CN209077694U - 一种精密压力机上横梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密压力机上横梁结构，包括上横梁、两个挡油板、两个侧轴承座、两个中间下轴承座和两个中间上轴承座；上横梁为中部敞开的倒“π”形铸造结构，在上横梁中部敞开处设置有四个平行于上横梁上端面的定位平面；两个侧轴承座和两个中间下轴承座分别安装在四个定位平面上，两个中间下轴承座分别安装在中间的两个定位平面上，两个侧轴承座分别安装在两侧的两个定位平面上；两个中间上轴承座分别安装在两个中间下轴承座上。本实用新型提供的精密压力机上横梁结构，曲轴孔的位置精度高，为支撑部位采用滑动轴承奠定了基础，可以在曲轴部位采用刚性更大的滑动轴承作为支撑元件，使得整机的精度及寿命得到保证。

Description

一种精密压力机上横梁结构

技术领域

本实用新型属于锻压机械技术领域，具体涉及一种精密压力机上横梁结构。

背景技术

现有技术的曲轴横向布置的机械压力机，上横梁部分的曲轴安装孔多采用卧式加工中心镗制，当工作台面(左右方向)尺寸较小时，多个曲轴安装孔可以满足精度要求，但是随着工作台面的加大以及施力点数(三点或四点机型)的增多，加工中心主轴需要伸出较大的距离，造成主轴刚性降低，甚至采用两端对镗的工艺，从而影响曲轴孔的位置精度。为了弥补曲轴孔的制造误差，多采用滚动轴承作为支撑元件。由于滚动轴承在受力时是点或线接触，存在刚度差的缺陷，而且滚动轴承为了满足一定的寿命，需要选择较大规格，从而造成了成本和径向尺寸的显著加大。在现有技术中，镗制上横梁中的曲轴支撑孔一般需要将卧式加工中心主轴向外伸出较长距离，采取进给工作台的方式，对于更大尺寸的上横梁一般采取“对镗”的工艺，曲轴支撑孔的位置精度无法得到精确保证。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的精密压力机上横梁结构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种精密压力机上横梁结构，包括上横梁、两个挡油板、两个侧轴承座、两个中间下轴承座和两个中间上轴承座；上横梁为中部敞开的倒“π”形铸造结构，在上横梁中部敞开处设置有四个平行于上横梁上端面的定位平面，两个挡油板分别安装在上横梁中部敞开处的左右两侧端面处；两个侧轴承座和两个中间下轴承座分别安装在四个定位平面上，两个中间下轴承座分别安装在中间的两个定位平面上，两个侧轴承座分别安装在两侧的两个定位平面上；两个中间上轴承座分别安装在两个中间下轴承座上。

进一步地，在定位平面上设有定位止口，两个侧轴承座的下端面、两个中间下轴承座的下端面与相应的上横梁定位平面相贴合，并通过定位止口进行定位。

进一步地，在定位平面上开设有用于安装侧轴承座和中间下轴承座的螺纹孔，侧轴承座和中间下轴承座均通过螺钉或双头螺柱与上横梁的定位平面进行连接。

进一步地，挡油板通过螺钉与两个侧轴承座的外侧表面以及上横梁的左右两端侧面相连接。

本实用新型提供的精密压力机上横梁结构，曲轴孔的位置精度高，为支撑部位采用滑动轴承奠定了基础，将上横梁与其中的曲轴支撑孔(轴承座)分开后，只需将上横梁侧放，将主轴伸出较短的距离，进给工作台，加工出固定平面及定位止口即可，主轴的刚性得到了保证，同时提高了加工效率；曲轴支撑孔(轴承座)的制造可以在小型精密立式加工中心上进行制造，由于其尺寸较少，加工精度更容易保证，而且还可以对其支撑孔采取精密滚压的工艺，可以进一步提高制造精度；上横梁的曲轴支撑孔位置精度得到保证后，便可以在曲轴部位采用刚性更大的无限寿命的滑动轴承作为支撑元件，使得整机的精度及寿命得到保证，可以很好地满足实际应用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为上横梁的顶视图；

图4为上横梁的侧视图；

图5为上横梁的剖视图；

图中，1-上横梁，2-挡油板，3-侧轴承座，4-中间下轴承座，5-中间上轴承座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种精密压力机上横梁结构，包括上横梁1、两个挡油板2、两个侧轴承座3、两个中间下轴承座4和两个中间上轴承座5；上横梁1为中部敞开的倒“π”形铸造结构，在上横梁1中部敞开处设置有四个平行于上横梁上端面1e的定位平面1c，在定位平面1c的前后方向设有定位止口1d，在定位平面1c上开设有用于安装侧轴承座3、中间上轴承座5和中间下轴承座4的螺纹孔1b。在加工时只需要保证定位平面1c与上横梁上平面1e的平行度以及定位止口1d的宽度及其相对于上横梁1中心(前后方向的)的位置度即可。两个挡油板2分别安装在上横梁1中部敞开处的左右两侧端面1a处。

两个侧轴承座3和两个中间下轴承座4分别安装在四个定位平面1c上，两个中间下轴承座4分别安装在中间的两个定位平面1c上，两个侧轴承座3分别安装在两侧的两个定位平面1c上。两个中间上轴承座5分别安装在两个中间下轴承座4上。两个侧轴承座3的下端面3a、两个中间下轴承座4的下端面4a与相应的上横梁定位平面1c相贴合，并通过定位止口1d进行定位。两个侧轴承座3的外侧端面分别与上横梁1的左右两侧端面1a对齐。

侧轴承座3和中间下轴承座4均通过螺钉或双头螺柱与上横梁1的定位平面1c进行连接，中间上轴承座5通过螺钉或双头螺柱装配在中间下轴承座4上，由于螺钉或双头螺柱与安装孔之间存在间隙，因此中间上轴承座5和中间下轴承座4可以沿左右方向进行适度游动以适应可能的装配误差。

挡油板2通过螺钉与两个侧轴承座3的外侧表面以及上横梁1的两端侧面1a相连接，同时贴合面处涂密封胶，以防止可能的漏油。

采用本实用新型的技术方案，将上横梁1与其中的曲轴支撑孔(轴承座)分开后，只需将上横梁侧放(对于卧式加工中心，如采用立式加工中心，可以将1c面平行机床工作面放置)，将主轴伸出较短的距离，进给工作台，加工出固定平面(固定轴承座)及定位止口即可，主轴的刚性得到了保证，同时提高了加工效率(加工平面比加工孔更容易)。曲轴支撑孔(轴承座)的制造可以在小型精密立式加工中心上进行制造，由于其尺寸较少，加工精度更容易保证，而且还可以对其支撑孔采取精密滚压的工艺，可以进一步提高制造精度。上横梁的曲轴支撑孔位置精度得到保证后，便可以在曲轴部位采用刚性更大的无限寿命的滑动轴承作为支撑元件，使得整机的精度及寿命得到保证。

需要理解的是，如果在本实用新型的描述中，存在“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”或“周向”等术语，则该类术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种精密压力机上横梁结构，其特征在于，包括上横梁、两个挡油板、两个侧轴承座、两个中间下轴承座和两个中间上轴承座；上横梁为中部敞开的倒“π”形铸造结构，在上横梁中部敞开处设置有四个平行于上横梁上端面的定位平面，两个挡油板分别安装在上横梁中部敞开处的左右两侧端面处；两个侧轴承座和两个中间下轴承座分别安装在四个定位平面上，两个中间下轴承座分别安装在中间的两个定位平面上，两个侧轴承座分别安装在两侧的两个定位平面上；两个中间上轴承座分别安装在两个中间下轴承座上。

2.根据权利要求1所述的精密压力机上横梁结构，其特征在于，在定位平面上设有定位止口，两个侧轴承座的下端面、两个中间下轴承座的下端面与相应的上横梁定位平面相贴合，并通过定位止口进行定位。

3.根据权利要求1所述的精密压力机上横梁结构，其特征在于，在定位平面上开设有用于安装侧轴承座和中间下轴承座的螺纹孔，侧轴承座和中间下轴承座均通过螺钉或双头螺柱与上横梁的定位平面进行连接。

4.根据权利要求1所述的精密压力机上横梁结构，其特征在于，挡油板通过螺钉与两个侧轴承座的外侧表面以及上横梁的左右两端侧面相连接。