CN209077539U - 一种用于钢纤维切断机的切断模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密零件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于钢纤维切断机的切断模；可自动移动连接板，工作精准度较高，工作效率较高，实用性较高；并且，工作模式较为多样，方便对切割的金属材质进行降温，使用效果较强，从而提高其使用可靠性；包括底板、模体、连接板和切割刀，模体上设置有通孔，切割刀安装在连接板底端；还包括机体、两组左固定架、两组右固定架、两组第一链轮、第二链轮、两组伺服电机、两组链条、带动杆和两组输送带，机体内设置有工作腔，机体底端设置有通孔，两组输送带上设置有支撑板，两组链条分别套设在两组第一链轮和两组第二链轮上；还包括两组连接架和风机，两组连接架之间设置有连接轴，连接轴穿过风机。

Description

一种用于钢纤维切断机的切断模

技术领域

本实用新型涉及精密零件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于钢纤维切断机的切断模。

背景技术

众所周知，钢纤维切断机的切断模是一种用于将金属材质的原料分割为满足相关加工生产工艺的形状大小的装置，其在精密零件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的钢纤维切断机的切断模包括底板、模体、四组内套管、四组外套管、连接板和切割刀，模体安装在底板顶端，模体的顶端设置有放置槽，模体上设置有通孔，并且通孔与固定槽相通，四组外套管分别安装在底板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组内套管顶端分别与连接板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组内套管底端分别***至四组外套管顶端，切割刀安装在连接板底端；现有的钢纤维切断机的切断模使用时，工作人员将金属材料穿过通孔，使用者手动移动连接板带动四组内套管移动，可带动切割刀位置下落至放置槽内以对金属材料进行切割处理即可；然而，现有的钢纤维切断机的切断模使用中发现，其需要使用者手动移动连接板，工作精准度较低，工作效率较低，实用性较低；并且，其工作模式较为单一，不方便对切割的金属材质进行降温，使用效果较差，致使其使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动移动连接板，工作精准度较高，工作效率较高，实用性较高；并且，工作模式较为多样，方便对切割的金属材质进行降温，使用效果较强，从而提高其使用可靠性的用于钢纤维切断机的切断模。

本实用新型的一种用于钢纤维切断机的切断模，包括底板、模体、连接板和切割刀，模体安装在底板顶端，模体的顶端设置有放置槽，模体上设置有通孔，并且通孔与固定槽相通，切割刀安装在连接板底端；底板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组支撑杆，四组支撑杆顶端设置有固定板，还包括机体、两组左固定架、两组右固定架、两组第一链轮、第二链轮、两组伺服电机、两组链条、带动杆和两组输送带，机体安装在固定板底端，所述机体内设置有工作腔，机体底端设置有通孔，所述工作腔的左侧壁和右侧壁分别设置有左卡槽，所述两组左固定架和两组右固定架分别安装在所述左卡槽和右卡槽内的上侧和下侧，两组左固定架和两组右固定架上分别设置有第一左转轴、第二左转轴、第一右转轴和第二右转轴，并在所述两组左转轴和两组右转轴上分别设置有两组第一传动辊和两组第二传动辊，所述两组输送带分别套设在两组第一传动辊和两组第二传动辊上，两组输送带上设置有支撑板，带动杆的顶端和底端分别与支撑板底端和连接板顶端连接，两组伺服电机分别安装在左卡槽和右卡槽内，所述两组伺服电机输出端分别设置有两组传动轴，两组第一链轮分别安装在两组传动轴上，两组第二链轮分别安装在一组左转轴和一组右转轴上，所述两组链条分别套设在两组第一链轮和两组第二链轮上；还包括两组连接架和风机，两组连接架分别安装在连接板底端的前侧和后侧，两组连接架之间设置有连接轴，所述连接轴穿过风机。

本实用新型的一种用于钢纤维切断机的切断模，所述两组第一链轮、两组第二链轮和两组链条均为不锈钢材质。

本实用新型的一种用于钢纤维切断机的切断模，还包括四组安装板，四组安装板分别安装在左卡槽与右卡槽的前侧和后侧，所述四组安装板上均设置有多组刷毛。

本实用新型的一种用于钢纤维切断机的切断模，还包括两组卡板，两组卡板分别安装在左卡槽和右卡槽内，所述两组卡板上分别设置有两组海绵垫，所述两组海绵垫分别与两组输送带接触。

本实用新型的一种用于钢纤维切断机的切断模，还包括蓄电电机，所述蓄电电机安装在工作腔内并且蓄电电机与两组伺服电机电连接。

本实用新型的一种用于钢纤维切断机的切断模，还包括橡胶塞，所述橡胶塞的侧壁铰接于收缩架的侧壁上，并在橡胶塞上设置有固定扣。

本实用新型的一种用于钢纤维切断机的切断模，还包括提手，底板顶端的左侧和右侧分别设置有两组支架，所述两组提手分别安装在两组支架顶端。

本实用新型的一种用于钢纤维切断机的切断模，还包括四组支腿，四组支腿分别安装在底板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿底端分别设置有四组吸盘。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：两组伺服电机带动两组传动轴同时带动两组第一链轮旋转，两组第一链轮旋转可带动两组链条相对旋转并带动两组第二链轮转动，以带动一组左转轴和一组右转轴转动同时带动两组输送带相对转动从而带动两组支撑板移动同时带动带动杆移动，可自动移动连接板同时带动切割刀进行移动，工作精准度较高，工作效率较高，实用性较高；并且，风机输出风力可降低切割刀表面的温度，工作模式较为多样，方便对切割的金属材质进行降温，使用效果较强，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是工作腔的内部结构示意图；

图3是橡胶塞的结构示意图；

图4是安装板和刷毛的结构示意图。

附图中标记：1、底板；2、模体；3、连接板；4、切割刀；5、支撑杆；6、机体；7、左固定架；8、右固定架；9、伺服电机；10、链条；11、带动杆；12、输送带；13、固定板；14、支撑板；15、连接架；16、风机；17、安装板；18、刷毛；19、海绵垫；20、蓄电电机；21、橡胶塞；22、固定扣；23、提手；24、支腿；25、吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于钢纤维切断机的切断模，包括底板1、模体2、连接板3和切割刀4，模体2安装在底板1顶端，模体2的顶端设置有放置槽，模体2上设置有通孔，并且通孔与固定槽相通，切割刀4安装在连接板3底端；底板1顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组支撑杆5，四组支撑杆5顶端设置有固定板13，还包括机体6、两组左固定架7、两组右固定架8、两组第一链轮、第二链轮、两组伺服电机9、两组链条10、带动杆11和两组输送带12，机体6安装在固定板13顶端，机体6内设置有工作腔，机体6底端设置有通孔，工作腔的左侧壁和右侧壁分别设置有左卡槽，两组左固定架7和两组右固定架8分别安装在左卡槽和右卡槽内的上侧和下侧，两组左固定架7和两组右固定架8上分别设置有第一左转轴、第二左转轴、第一右转轴和第二右转轴，并在两组左转轴和两组右转轴上分别设置有两组第一传动辊和两组第二传动辊，两组输送带12分别套设在两组第一传动辊和两组第二传动辊上，两组输送带12上设置有支撑板14，带动杆11的顶端和底端分别与支撑板14底端和连接板3顶端连接，两组伺服电机9分别安装在左卡槽和右卡槽内，两组伺服电机9输出端分别设置有两组传动轴，两组第一链轮分别安装在两组传动轴上，两组第二链轮分别安装在一组左转轴和一组右转轴上，两组链条10分别套设在两组第一链轮和两组第二链轮上；还包括两组连接架15和风机16，两组连接架15分别安装在连接板3底端的前侧和后侧，两组连接架15之间设置有连接轴，连接轴穿过风机16；两组伺服电机带动两组传动轴同时带动两组第一链轮旋转，两组第一链轮旋转可带动两组链条相对旋转并带动两组第二链轮转动，以带动一组左转轴和一组右转轴转动同时带动两组输送带相对转动从而带动两组支撑板移动同时带动带动杆移动，可自动移动连接板同时带动切割刀进行移动，工作精准度较高，工作效率较高，实用性较高；并且，风机输出风力可降低切割刀表面的温度，工作模式较为多样，方便对切割的金属材质进行降温，使用效果较强，从而提高其使用可靠性。

本实用新型的一种用于钢纤维切断机的切断模，两组第一链轮、两组第二链轮和两组链条10均为不锈钢材质；可有效延长装置的工作寿命。

本实用新型的一种用于钢纤维切断机的切断模，还包括四组安装板17，四组安装板17分别安装在左卡槽与右卡槽的前侧和后侧，四组安装板17上均设置有多组刷毛18；多组刷毛可对左卡槽和右卡槽进行适当的封闭，可防止附近工作环境产生碎屑进入左卡槽和有卡槽内。

本实用新型的一种用于钢纤维切断机的切断模，还包括两组卡板，两组卡板分别安装在左卡槽和右卡槽内，两组卡板上分别设置有两组海绵垫19，两组海绵垫19分别与两组输送带12接触；可在两组输送带工作的过程中对其表面进行清洁擦拭。

本实用新型的一种用于钢纤维切断机的切断模，还包括蓄电电机20，蓄电电机20安装在工作腔内并且蓄电电机20与两组伺服电机9电连接；可保障装置的两组伺服电机在远离电源的条件下可正常工作。

本实用新型的一种用于钢纤维切断机的切断模，还包括橡胶塞21，橡胶塞21的侧壁铰接于收缩架的侧壁上，并在橡胶塞21上设置有固定扣22；移动固定扣至电连接扣内可对电连接扣进行封闭保护，进行防潮防尘处理，提高实用性。

本实用新型的一种用于钢纤维切断机的切断模，还包括提手23，底板1顶端的左侧和右侧分别设置有两组支架，两组提手23分别安装在两组支架顶端；提动两组提手方便对装置整体进行位置移动。

本实用新型的一种用于钢纤维切断机的切断模，还包括四组支腿24，四组支腿24分别安装在底板1底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿24底端分别设置有四组吸盘25；可提高装置的工作稳定性。

本实用新型的一种用于钢纤维切断机的切断模，其在工作时，工作人员首先手动提动两组提手移动同时带动两组支架移动从而将装置整体移动到用户需要的位置，工作人员将金属材料穿过通孔，使用者手动打开两组伺服电机，两组伺服电机带动两组传动轴同时带动两组第一链轮旋转，两组第一链轮旋转可带动两组链条相对旋转并带动两组第二链轮转动，两组第二链轮旋转以带动一组左转轴和一组右转轴转动同时带动两组输送带相对转动从而带动两组支撑板移动同时带动带动杆移动，带动杆移动以驱动连接板和切割刀进行移动，可带动切割刀位置下落至放置槽内以对金属材料进行切割处理，两组海绵垫可在两组输送带工作的过程中对其表面进行清洁擦拭，打开风机产生风力提高附近工作环境的气体流动速度以对切割刀表面进行降温，长时间使用后使用者可通过电连接扣对蓄电电机进行蓄电处理，蓄电结束后使用者手动移动橡胶塞，橡胶塞移动可同时带动固定扣对电连接扣进行封闭保护即可。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的；本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于钢纤维切断机的切断模，包括底板(1)、模体(2)、连接板(3)和切割刀(4)，模体(2)安装在底板(1)顶端，模体(2)的顶端设置有放置槽，模体(2)上设置有通孔，并且通孔与固定槽相通，切割刀(4)安装在连接板(3)底端；其特征在于，底板(1)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组支撑杆(5)，四组支撑杆(5)顶端设置有固定板(13)，还包括机体(6)、两组左固定架(7)、两组右固定架(8)、两组第一链轮、第二链轮、两组伺服电机(9)、两组链条(10)、带动杆(11)和两组输送带(12)，机体(6)安装在固定板(13)底端，所述机体(6)内设置有工作腔，机体(6)底端设置有通孔，所述工作腔的左侧壁和右侧壁分别设置有左卡槽，所述两组左固定架(7)和两组右固定架(8)分别安装在所述左卡槽和右卡槽内的上侧和下侧，两组左固定架(7)和两组右固定架(8)上分别设置有第一左转轴、第二左转轴、第一右转轴和第二右转轴，并在所述两组左转轴和两组右转轴上分别设置有两组第一传动辊和两组第二传动辊，所述两组输送带(12)分别套设在两组第一传动辊和两组第二传动辊上，两组输送带(12)上设置有支撑板(14)，带动杆(11)的顶端和底端分别与支撑板(14)底端和连接板(3)顶端连接，两组伺服电机(9)分别安装在左卡槽和右卡槽内，所述两组伺服电机(9)输出端分别设置有两组传动轴，两组第一链轮分别安装在两组传动轴上，两组第二链轮分别安装在一组左转轴和一组右转轴上，所述两组链条(10)分别套设在两组第一链轮和两组第二链轮上；还包括两组连接架(15)和风机(16)，两组连接架(15)分别安装在连接板(3)底端的前侧和后侧，两组连接架(15)之间设置有连接轴，所述连接轴穿过风机(16)。

2.如权利要求1所述的一种用于钢纤维切断机的切断模，其特征在于，所述两组第一链轮、两组第二链轮和两组链条(10)均为不锈钢材质。

3.如权利要求2所述的一种用于钢纤维切断机的切断模，其特征在于，还包括四组安装板(17)，四组安装板(17)分别安装在左卡槽与右卡槽的前侧和后侧，所述四组安装板(17)上均设置有多组刷毛(18)。

4.如权利要求3所述的一种用于钢纤维切断机的切断模，其特征在于，还包括两组卡板，两组卡板分别安装在左卡槽和右卡槽内，所述两组卡板上分别设置有两组海绵垫(19)，所述两组海绵垫(19)分别与两组输送带(12)接触。

5.如权利要求4所述的一种用于钢纤维切断机的切断模，其特征在于，还包括蓄电电机(20)，所述蓄电电机(20)安装在工作腔内并且蓄电电机(20)与两组伺服电机(9)电连接。

6.如权利要求5所述的一种用于钢纤维切断机的切断模，其特征在于，还包括橡胶塞(21)，所述橡胶塞(21)的侧壁铰接于收缩架的侧壁上，并在橡胶塞(21)上设置有固定扣(22)。

7.如权利要求6所述的一种用于钢纤维切断机的切断模，其特征在于，还包括提手(23)，底板(1)顶端的左侧和右侧分别设置有两组支架，所述两组提手(23)分别安装在两组支架顶端。

8.如权利要求7所述的一种用于钢纤维切断机的切断模，其特征在于，还包括四组支腿(24)，四组支腿(24)分别安装在底板(1)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿(24)底端分别设置有四组吸盘(25)。