CN209076895U - 一种煤粉进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤粉进料装置，包括传动轴、下料管、料斗和电机，所述料斗的下方设有下料管，且所述料斗与下料管连通，所述下料管的底端表面设有电机，所述电机的输出端设有主动轮，所述下料管内活动安装有传动轴，所述传动轴的外侧设有铰刀，所述传动轴的一端位于料斗的外侧设有从动轮，所述料斗的一侧表面开设有限位槽，所述限位槽内开设有固定孔，所述限位槽通过固定孔和螺栓固定有盖板。本实用新型具备便于快速拆卸清理，从而防止工人清理时安全风险大且使立磨机停机时间较长影响生产效率的优点。

Description

一种煤粉进料装置

技术领域

本实用新型涉及输送物料的下料技术领域，具体为一种煤粉进料装置。

背景技术

现有立磨机进料***为原料经分格轮喂料器，若磨原料含有的水分，会出现分格轮喂料器内及下料溜槽内粘料现象，每隔一周左右就得被迫停机，进行人工清理，其溜槽内空间狭小，只能容一人作业，环境恶劣，安全风险大。还影响生产，每清理一次需停机8小时，加上开机升温需12小时，非常制约生产，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤粉进料装置，具备便于快速拆卸清理，从而防止工人清理时安全风险大且使立磨机停机时间较长影响生产效率的优点，解决了现有立磨机进料***为原料经分格轮喂料器，若磨原料含有的水分，会出现分格轮喂料器内及下料溜槽内粘料现象，每隔一周左右就得被迫停机，进行人工清理，其溜槽内空间狭小，只能容一人作业，环境恶劣，安全风险大。还影响生产，每清理一次需停机8小时，加上开机升温需12小时，非常制约生产，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤粉进料装置，包括传动轴、下料管、料斗和电机，所述料斗的下方设有下料管，且所述料斗与下料管连通，所述下料管的底端表面设有电机，所述电机的输出端设有主动轮，所述下料管内活动安装有传动轴，所述传动轴的外侧设有铰刀，所述传动轴的一端位于料斗的外侧设有从动轮，所述料斗的一侧表面开设有限位槽，所述限位槽内开设有固定孔，所述限位槽通过固定孔和螺栓固定有盖板。

优选的，所述盖板上贯穿开设有限位孔，所述限位孔内焊接有轴承，所述传动轴焊接在轴承的内侧表面。

优选的，所述传动轴的长度大于下料管的长度，且铰刀均匀等距的分布在传动轴的外侧。

优选的，所述从动轮与皮带的大小相等，且所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接。

优选的，所述盖板的大小与限位槽相适配，且盖板上螺栓的开设位置与限位槽上的固定孔的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置传动轴，传动轴的外侧设有铰刀，达到了将带有水分的磨料通过铰刀喂料，且可直接起到锁风的作用，防止立磨机内的粉尘飞出的效果，传动轴焊接在轴承内，轴承焊接在盖板内，传动轴通过盖板限位固定在下料管内。

2、本实用新型通过设置盖板，盖板通过螺栓固定在料斗的一端，且盖板内转动固定传动轴，使用者可通过将盖板连同铰刀从下料管内取出进行清理，达到即安全又省时的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的盖板安装示意图；

图3为本实用新型的外料斗外观示意图。

图中：1、传动轴；2、铰刀；3、下料管；4、轴承；5、料斗；6、从动轮；7、皮带；8、主动轮；9、电机；10、盖板；11、螺栓；12、限位孔；13、固定孔；14、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种煤粉进料装置，包括传动轴1、下料管3、料斗5和电机9，料斗5的下方设有下料管3，且料斗5与下料管3连通，料斗5内的物料通过下料管3 将物料送入立磨机内，下料管3的底端表面设有电机9，电机9使用 GV18型齿轮减速电机9，该电机9低噪音，高效率，且整体结构小，重量轻，适应性强，电机9的输出端设有主动轮8，下料管3内活动安装有传动轴1，通过设置传动轴1，传动轴1的外侧设有铰刀2，达到了将带有水分的磨料通过铰刀2喂料，且可直接起到锁风的作用，防止立磨机内的粉尘飞出的效果，传动轴1焊接在轴承4内，轴承4 焊接在盖板10内，传动轴1通过盖板10限位固定在下料管3内，传动轴1的长度大于下料管3的长度，且铰刀2均匀等距的分布在传动轴1的外侧，传动轴1转动时，通过铰刀2将物料送入立磨机内，传动轴1的外侧设有铰刀2。

传动轴1的一端位于料斗5的外侧设有从动轮6，从动轮6与皮带7的大小相等，且从动轮6与主动轮8通过皮带7传动连接，料斗 5的一侧表面开设有限位槽14，盖板10的大小与限位槽14相适配，且盖板10上螺栓11的开设位置与限位槽14上的固定孔13的位置相对应，限位槽14内开设有固定孔13，限位槽14通过固定孔13和螺栓11固定有盖板10，通过设置盖板10，盖板10通过螺栓11固定在料斗5的一端，且盖板10内转动固定传动轴1，使用者可通过将盖板10连同铰刀2从下料管3内取出进行清理，达到即安全又省时的效果，盖板10上贯穿开设有限位孔12，限位孔12内焊接有轴承4，传动轴1焊接在轴承4的内侧表面。

使用者在使用时，将物料堆放在料斗5内，之后将电机9接通外部电源，电机9输出端的主动轮8通过皮带7带动从动轮6，从而使传动轴1转动，传动轴1的外侧设有铰刀2，达到了将带有水分的磨料通过铰刀2喂料，且可直接起到锁风的作用，防止立磨机内的粉尘飞出的效果，传动轴1转动时，通过铰刀2将物料送入立磨机内，料斗5的一侧设有盖板10，盖板10通过螺栓11固定在料斗5的一端，需要对铰刀2进行清理时，使用者可通过将盖板10连同铰刀2从下料管3内取出进行清理，即安全又省时。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种煤粉进料装置，包括传动轴(1)、下料管(3)、料斗(5)和电机(9)，其特征在于：所述料斗(5)的下方设有下料管(3)，且所述料斗(5)与下料管(3)连通，所述下料管(3)的底端表面设有电机(9)，所述电机(9)的输出端设有主动轮(8)，所述下料管(3)内活动安装有传动轴(1)，所述传动轴(1)的外侧设有铰刀(2)，所述传动轴(1)的一端位于料斗(5)的外侧设有从动轮(6)，所述料斗(5)的一侧表面开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)内开设有固定孔(13)，所述限位槽(14)通过固定孔(13)和螺栓(11)固定有盖板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种煤粉进料装置，其特征在于：所述盖板(10)上贯穿开设有限位孔(12)，所述限位孔(12)内焊接有轴承(4)，所述传动轴(1)焊接在轴承(4)的内侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种煤粉进料装置，其特征在于：所述传动轴(1)的长度大于下料管(3)的长度，且铰刀(2)均匀等距的分布在传动轴(1)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种煤粉进料装置，其特征在于：所述从动轮(6)与皮带(7)的大小相等，且所述从动轮(6)与主动轮(8)通过皮带(7)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种煤粉进料装置，其特征在于：所述盖板(10)的大小与限位槽(14)相适配，且盖板(10)上螺栓(11)的开设位置与限位槽(14)上的固定孔(13)的位置相对应。