CN209073357U - 一种裹粉机 - Google Patents

Abstract

一种裹粉机，包括裹粉箱体、粉末拖动带以及多个裹粉滚筒，所述裹粉箱体的后壁通过导轨架固设有导轨，该导轨与滑座滑动相连，该滑座上设有滑道固定座以及托盘，该滑道固定座上安装多个进料滑道；所述裹粉箱体内设有漏粉板，该漏粉板上开设多个第一漏孔；所述粉末拖动带位于裹粉箱体内，其通过轴接在裹粉箱体内的多条滚轴支撑并驱动从而实现运转；所述多个裹粉滚筒可转动的安装于裹粉箱体内并由滚筒驱动组件驱动实现同步旋转，所述裹粉滚筒后端开设有进料孔、内部设置有绞龙，且裹粉滚筒的管壁镂空成网状结构。本实用新型自动化程度极高，大大降低工人的劳动强度，并提高企业的生产效率，降低企业的生产成本，提高饼类的生产工艺品质。

Description

一种裹粉机

技术领域

本实用新型属于裹粉装置领域，特别涉及一种裹粉机。

背景技术

南瓜饼、绿豆饼、红豆饼等各类食用饼是营养健康的绿色食品，在生活中适用于各类人群的食用，但是各种饼料在生产加工的过程中，通常是人工生产，效率低，此外还存在食品卫生等问题，生产过程不但工人的生产效率低、劳动强度高，而且同一生产过程经常需要多个工人轮班进行作业，这样一来不但提高了企业的生产成本，而且在各个工艺衔接过程中容易出现问题。制饼过程一般是先对饼料进行裹粉，然后采用模具进行挤压成型，最后进行装盘，其中对饼料的裹粉为第一步且尤为重要，这直接关系到后续生产过程中的饼料质量，如果裹粉不彻底、不均匀则会导致成型时与模具产生粘连，裹粉不均匀也会导致饼料质量不高。现有的裹粉机结构简单，裹粉效率低，裹粉效果不佳，有的还需要人工辅助作业，无法实现完全自动化裹粉作业。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种自动化程度极高的裹粉机，大大降低工人的劳动强度，并提高企业的生产效率，降低企业的生产成本，提高饼类的生产工艺品质。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种裹粉机，包括裹粉箱体、粉末拖动带以及多个裹粉滚筒，该裹粉箱体的相对两侧壁向内倾斜并底端相接，所述裹粉箱体的后壁通过导轨架固设有导轨，该导轨与滑座滑动相连，该滑座上设有滑道固定座以及托盘，该滑道固定座上安装多个进料滑道；所述裹粉箱体内设有漏粉板，该漏粉板上开设多个第一漏孔；所述粉末拖动带位于裹粉箱体内，其通过轴接在裹粉箱体内的多条滚轴支撑并驱动从而实现运转；所述多个裹粉滚筒可转动的安装于裹粉箱体内并由滚筒驱动组件驱动实现同步旋转，该裹粉滚筒位于漏粉板下方且两端伸出于裹粉箱体前后壁，所述裹粉滚筒后端开设有进料孔、内部设置有绞龙，且裹粉滚筒的管壁镂空成网状结构。

本实用新型还通过以下技术方案进一步实现：

前述的裹粉机，其中所述裹粉箱体的后壁上还安装有罩设于裹粉滚筒后端的副箱体，该副箱体与所述裹粉箱体内部连通。

前述的裹粉机，其中位于漏粉板上方的裹粉箱体后壁上设有多个第二漏孔，所述进料滑道上设有第三漏孔。

前述的裹粉机，其中所述粉末拖动带为乙型网带。

前述的裹粉机，其中所述滚轴包括一条主动滚轴及两条从动滚轴，该主动滚轴通过嵌设在裹粉箱体上的滚轴驱动组件驱动，所述主动滚轴上设有至少一个齿轮以便于带动所述粉末拖动带。

前述的裹粉机，其中所述三条滚轴分别位于裹粉箱体内的左侧壁上端处、右侧壁上端处以及左右两侧壁相交处，当粉末拖动带通过该滚轴支撑后呈与裹粉箱体内部空间相适应的三角形状。

前述的裹粉机，其中所述滚筒驱动组件通过安装板固定于裹粉箱体后壁，该滚筒驱动组件包括滚筒电机、主动轮、多个从动齿轮，所述主动轮固定在安装板上，从动齿轮的轮轴通过轴承固定在安装板上，并且从动齿轮的轮轴通过联轴器与裹粉滚筒后端相连；所述滚筒电机驱动主动轮旋转，主动轮驱动多个从动齿轮同步旋转。

前述的裹粉机，其中所述安装板上还装设多个辅助导轮。

前述的裹粉机，其中所述安装板上还设有张紧轮。

前述的裹粉机，其中还包括套设于多个裹粉滚筒前端的辅助定位装置

本实用新型与现有技术相比至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过内置绞龙的裹粉滚筒进行传送饼料，一方面不会造成饼料之间粘连，另一方面使得对每个饼料的裹粉十分均匀。

2、本实用新型采用多根长圆形的滚轴对粉末拖动带进行支撑、驱动，使得粉末拖动带可以在裹粉箱体内匀速运转，进一步使箱体内的粉料均布散落在漏粉板上，提高了裹粉质量；其次，该结构使得裹粉用的粉料可以回收并直接循环利用，大大节约成本。

3、本实用新型设有第二漏孔和第三漏孔，少量的粉料由此落入裹粉滚筒内以实现对饼料的初步裹粉，避免饼料在刚刚进入裹粉机内时与裹粉滚筒的内壁产生粘连。

4、本实用新型还设有副箱体，可以回收初步裹粉时多余的粉料，达到物尽其用的效果。

5、本实用新型设有可以滑动的托盘，用于盛接包馅机刚开始启动时所排出的少量未成形饼料，这些饼料一般存在体积小、重量不符合要求、形状不规则等缺陷，不适用于后续加工。当包馅机排出的饼料符合要求时，推动进料滑道至裹粉滚筒上方即可正常进行裹粉作业，这使得本实用新型所生产出的饼料质量更高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的正视示意图。

图3是本实用新型的后视示意图。

图4是本实用新型的侧视示意图。

图5是本实用新型中裹粉滚筒的立体结构示意图。

图6是本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种裹粉机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1至图6，本实用新型的一种裹粉机，其包括裹粉箱体1、进料滑道2、粉末拖动带、副箱体3、裹粉滚筒4、漏粉板5、导轨6。该裹粉箱体1是由前壁、后壁、左侧壁、右侧壁组成的上开口状箱体，其中左侧壁和右侧壁向裹粉箱体内部倾斜并在箱体底部相接，从而形成三角体状的内部裹粉空间，在裹粉箱体内盛放用于裹粉的粉料。在裹粉箱体1内部上侧处设有长方形状的漏粉板5，该漏粉板5上分布开设多个第一漏孔51。所述的粉末拖动带(图中未示)是贴伏于裹粉箱体1左侧壁、右侧壁和漏粉板5上侧的环形网带结构；该粉末拖动带采用乙型网带，其整***于裹粉箱体1内部，该粉末拖动带通过三条滚轴支撑、带动，三条滚轴两端分别轴接于裹粉箱体1前后壁上，其中一条滚轴为主动滚轴71，该主动滚轴71通过滚轴驱动组件8驱动旋转，在该主动滚轴71上设有至少一个齿轮72以便于带动粉末拖动带运行，其余两条滚轴为从动滚轴73，用于粉末拖动带的支撑、导向。上述的三条滚轴分别位于裹粉箱体1的左侧壁上端处、右侧壁上端处以及左右两侧壁相交处，当粉末拖动带通过三条滚轴支撑固定后呈三角形状，与上述的裹粉箱体1内部空间相适应。粉末拖动带采用乙型网带是为了和齿轮配合，而齿轮72设置多个可以提高乙型网带运行的稳定性、可靠性。上述粉末拖动带的宽度略小于裹粉箱体前后壁之间的间距。用于驱动主动滚轴运转的滚轴驱动组件8嵌设安装于裹粉箱体1后壁。此外本实用新型不限制裹粉箱体的内部空间形状，其内部空间形状也可以为下小上大的梯形；并且本实用新型不限制滚轴的设置数量，可以根据裹粉箱体内部空间的实际情况安装相应的滚轴数量。

多个裹粉滚筒4可转动地安装于裹粉箱体1内并位于漏粉板5下方，且裹粉滚筒4的前后两端伸出于裹粉箱体1前后壁，而上述副箱体3整体罩设在裹粉滚筒4后端。每个裹粉滚筒4的后端开设有用于进饼料的进料孔41，且该进料孔41位于进料滑道2下方，并且裹粉滚筒4的管壁镂空成网状结构用于漏粉，在裹粉滚筒4的内部设置有绞龙42用于传送饼料。较佳的，裹粉滚筒4通过轴承安装在裹粉箱体上。所述裹粉滚筒4通过滚筒驱动组件9进行同步驱动运转，该滚筒驱动组件9安装于安装板10上，安装板10固定于裹粉箱体1后壁。所述副箱体3固定安装在裹粉箱体后壁上，该副箱体3与裹粉箱体1内部连通用于回收从第二漏孔13漏下来的初步裹粉过程中的多余粉料。

在裹粉箱体1的后壁上通过导轨架61固设有导轨6，该导轨6与滑座62滑动相连，滑座62上设有滑道固定座11以及托盘12，该滑道固定座11用于固定多个所述进料滑道2，且工作时该进料滑道2的底端出口位于裹粉滚筒4后端进料孔41的正上方。所述进料滑道2呈管状，衔接位于上位的包馅机和裹粉滚筒4。所述托盘12用于盛接包馅机刚开始启动时所排出的少量未成形饼料，这些未成形饼料一般存在体积小、重量不符合要求、形状不规则等缺陷，不适用于后续加工，当包馅机排出符合要求的饼料后将进料滑道2推至裹粉滚筒4正上方即可。

较佳的，为了防止饼料刚刚落入裹粉滚筒4内后与管壁发生粘连，本实用新型设计了初步裹粉以防止发生该隐患。具体的，位于漏粉板5上方的裹粉箱体1后壁上设有多个第二漏孔13，所述进料滑道上设有第三漏孔14。工作时，该副箱体3顶部与进料滑道2的底端出口连通，少量粉料依次经过第二漏孔13、第三漏孔14、副箱体3顶部所开设的通孔、进料孔41后附着在刚刚进入裹粉滚筒内的饼料上，从而对饼料实现初步裹粉以防止与裹粉滚筒4粘连，多余的粉料在副箱体3底部斜面作用下再次流入裹粉箱体1内部以实现重复利用。

进一步的，所述滚筒驱动组件9包括滚筒电机91、主动轮92、多个从动齿轮93，主动轮92固定在安装板10上，从动齿轮93的轮轴通过轴承固定在安装板10上，并且从动齿轮93的轮轴伸入副箱体内并通过联轴器与裹粉滚筒4后端相连。所述滚筒电机91通过皮带驱动主动轮92旋转，主动轮92再通过齿带(图中未示)驱动多个从动齿轮93同步旋转，进而多个驱动裹粉滚筒4同步转动。较佳的，为了实现裹粉滚筒4更加稳定的运转，保证齿带更大程度与从动齿轮相啮合，在安装板10上还装设多个辅助导轮94；为了实现调节齿带的张紧度，在安装板10上还设有张紧轮95。

进一步的，所述裹粉滚筒4前端套设有辅助定位装置15，该辅助定位装置15对裹粉滚筒起到支撑、定位的作用。一般情况下，本实用新型与处于下一工位的成型机配套使用，则该辅助定位装置15的两端可以固定安装在成型机上，不仅对裹粉滚筒4的前端起到支撑导向作用，还可以使多个裹粉滚筒4的出口精确设置在成型机的饼料入口处。

本实用新型的工作原理如下所述：

本实用新型的裹粉机运行时，粉末拖动带在主动滚轴71上固设的齿轮72带动下沿裹粉箱体1左侧壁、右侧壁和漏粉板5上侧循环转动，则裹粉箱体1内的粉末状物料在粉末拖动带的带动下沿裹粉箱体左右侧壁和漏粉板上侧循环流动，粉末物料经过第一漏孔51、第二漏孔13漏下。同时未裹粉饼料由上位机(例如包馅机)排出，并由进料滑道2排出并从进料孔41落入裹粉滚筒4内，同时第二漏孔13出来的少量粉料通过第三漏孔14对饼料实现初步裹粉。在滚筒驱动组件9的驱动下，裹粉滚筒4按包馅机的出料频率绕其自身轴线同步间歇旋转，在绞龙42的作用下，饼料被间歇旋转的绞龙推着前进，同时由第一漏孔51漏下的粉料经过裹粉滚筒的网状管壁后，一部分粘附在饼料的表面，完成裹粉作业。而没有粘附在饼料上的粉末状物料从裹粉滚筒4的管壁漏下并流回裹粉箱体1内，继续参与粉料循环。该过程循环重复使得饼料经过裹粉滚筒排出后其表面均匀粘附一层粉末状物料。

较佳的，本实用新型对进料滑道2的滑道数量、裹粉滚筒4的设置数量不做限制，任何技术人员可以根据实际情况增加、减少上述部件的数量或者结构，以满足生产需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种裹粉机，其特征在于包括裹粉箱体、粉末拖动带以及多个裹粉滚筒，该裹粉箱体的相对两侧壁向内倾斜并底端相接，所述裹粉箱体的后壁通过导轨架固设有导轨，该导轨与滑座滑动相连，该滑座上设有滑道固定座以及托盘，该滑道固定座上安装多个进料滑道；所述裹粉箱体内设有漏粉板，该漏粉板上开设多个第一漏孔；所述粉末拖动带位于裹粉箱体内，其通过轴接在裹粉箱体内的多条滚轴支撑并驱动从而实现运转；所述多个裹粉滚筒可转动的安装于裹粉箱体内并由滚筒驱动组件驱动实现同步旋转，该裹粉滚筒位于漏粉板下方且两端伸出于裹粉箱体前后壁，所述裹粉滚筒后端开设有进料孔、内部设置有绞龙，且裹粉滚筒的管壁镂空成网状结构。

2.根据权利要求1所述的一种裹粉机，其特征在于：所述裹粉箱体的后壁上还安装有罩设于裹粉滚筒后端的副箱体，该副箱体与所述裹粉箱体内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种裹粉机，其特征在于：位于漏粉板上方的裹粉箱体后壁上设有多个第二漏孔，所述进料滑道上设有第三漏孔。

4.根据权利要求1所述的一种裹粉机，其特征在于：所述粉末拖动带为乙型网带。

5.根据权利要求4所述的一种裹粉机，其特征在于：所述滚轴包括一条主动滚轴及两条从动滚轴，该主动滚轴通过嵌设在裹粉箱体上的滚轴驱动组件驱动，所述主动滚轴上设有至少一个齿轮以便于带动所述粉末拖动带。

6.根据权利要求5所述的一种裹粉机，其特征在于：所述三条滚轴分别位于裹粉箱体内的左侧壁上端处、右侧壁上端处以及左右两侧壁相交处，当粉末拖动带通过该滚轴支撑后呈与裹粉箱体内部空间相适应的三角形状。

7.根据权利要求1所述的一种裹粉机，其特征在于：所述滚筒驱动组件通过安装板固定于裹粉箱体后壁，该滚筒驱动组件包括滚筒电机、主动轮、多个从动齿轮，所述主动轮固定在安装板上，从动齿轮的轮轴通过轴承固定在安装板上，并且从动齿轮的轮轴通过联轴器与裹粉滚筒后端相连；所述滚筒电机驱动主动轮旋转，主动轮驱动多个从动齿轮同步旋转。

8.根据权利要求7所述的一种裹粉机，其特征在于：所述安装板上还装设多个辅助导轮。

9.根据权利要求7或8所述的一种裹粉机，其特征在于：所述安装板上还设有张紧轮。

10.根据权利要求1所述的一种裹粉机，其特征在于：还包括套设于多个裹粉滚筒前端的辅助定位装置。