CN209068175U - 一种用于贮存气体的钢瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于贮存气体的钢瓶，解决了进气管、出气管、压力管焊接于钢瓶上，维修员不便修理的问题。一种用于贮存气体的钢瓶，包括瓶体，瓶体的上侧设置有通孔，通孔中设置有与所述瓶体的内部相通的中间体，中间体呈中空状，中间体包括连接部和安装部，安装部的外壁上开设有外螺纹，通孔中设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，安装部的外壁上可拆卸连接有进气管、出气管、压力管，压力管远离瓶体的一端安装有压力表。用户只需通过对中间体和中间体上的进气管、出气管等一起更换，从而保证了更换后，进气管、出气管、压力管都是新安装上去的，并且保证了更换后的使用寿命。

Description

一种用于贮存气体的钢瓶

技术领域

本实用新型涉及钢瓶的技术领域，尤其是涉及一种用于贮存气体的钢瓶。

背景技术

钢瓶贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。钢瓶的安全储存和运输气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，在工厂、实验室、医院等单位都离不开钢瓶的使用。保证充气过程中或使用中的安全，当钢瓶需要充入、放出乙炔、丙烷等气体时，必须保证钢瓶的气密性。

现有技术中，钢瓶顶部焊接有与钢瓶内部相通的进气管、出气管、压力表，由于钢瓶长年处于高压状态，压力表、出气管、进气管、压力管在长期使用状态下易出现的损坏，从而造成漏气等情况。由于出气管、进气管焊接于钢瓶上，修理员不便修理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于贮存气体的钢瓶。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于贮存气体的钢瓶，包括瓶体，其特征是：所述瓶体的顶部设置有通孔，所述通孔中设置有与所述瓶体的内部相通的中间体，所述中间体呈中空状，所述中间体包括连接部和安装部，所述安装部的外壁上开设有外螺纹，所述通孔中设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述安装部的外壁上可拆卸连接有进气管、出气管、压力管，所述压力管远离瓶体的一端安装有压力表。

通过采用上述方案，瓶体的外壁上螺纹连接有与瓶体内部相通的中间体，中间体包括安装部和连接部，进气管、出气管、压力管拆卸安装于安装部上。当钢瓶长久的使用，造成进气管、出气管、气压表的老化且无法使用，用户更换新的钢瓶耗费资金高。用户只需通过将中间体和中间体上的进气管、出气管等一起更换，并且，当进气管、出气管或压力管出现无法使用，也可以对其单独更换，从而达到对瓶体的重复使用，且更换方便，不影响更换后的使用效果；同时，通过压力表的设置，用户可对充气、出气时的压力进行测量，保证气瓶充气、放气时的使用安全。

作为优选，所述连接部包括靠近所述安装部的第一外螺纹部和远离安装部的第二外螺纹部，所述第一外螺纹部的直径大于第二外螺纹部的直径。

通过采用上述方案，通过第一外螺纹部、第二外螺纹部的设置，由于第一外螺纹大于第一外螺纹的直径，当安装连接部与瓶体上，第一外螺纹部相对于第二外螺纹部，进一步固定了中间体；同时，第二外螺纹部进一步提高瓶体与中间体的密封性。

作为优选，所述安装部的直径大于第一外螺纹部的直径，所述安装部靠近瓶体顶部的一侧与瓶体顶部相抵接。

通过采用上述方案，通过安装部与瓶体的相互抵接，避免了连接部与空气的接触，避免了连接部与瓶体接触面的氧化损坏，从而不影响中间体的拆卸、安装。

作为优选，所述第一外螺纹部套设有与安装部相抵接的第一开口垫圈，所述第一开口垫圈与瓶体的外壁相抵接。

通过采用上述方案，通过第一开口垫圈的设置，避免了安装部与瓶体在抵接处的直接接触。在安装中间体时，避免了安装部与瓶体外壁抵接处的摩擦损伤，延长了中间体的使用寿命；同时，第一开口垫圈具有弹性性能，便于用户拆卸、安装中间体。

作为优选，所述安装部的外壁设置有与瓶体的内部相通的安装环，所述安装环的外壁与所述进气管、所述出气管、所述压力管的内壁均通过螺纹连接。

通过采用上述方案，由于钢瓶内的气压或进气管、出气管、压力管的老化，造成出气管、进气管、气压管的无法使用，通过安装环与进气管、压力管、出气管的螺纹连接，便于用户拆卸进气管、压力管、出气管进行修理或更换。

作为优选，所述安装环上均套设有第二开口垫圈，所述第二开口垫圈与所述安装部外壁及所述进气管、所述出气环、所述压力管靠近安装部的一端相抵接。

通过采用上述方案，通过第二开口垫圈的设置，避免了进气管、压力管、出气管与中间体在抵接处的直接接触。在安装进气管、压力管、出气管时，避免了进气管、压力管、出气管与中间体外壁抵接处的摩擦损伤，延长了进气管、压力管、出气管的使用寿命；同时，第二开口垫圈具有弹性性能，便于用户拆卸、安装进气管、压力管、出气管。

作为优选，所述安装部的周面上开设有供手指嵌入的弧形凹槽。

通过采用上述方案，通过弧形凹槽的设置，在拆卸、安装中间体时，增加手指与中间体的接触面积，便于中间体的拆卸、安装。

作为优选，所述出气管、所述进气管靠近安装部的侧面上安装有阀门，所述安装部靠近连接部的侧壁上安装有阀门。

通过采用上述方案，通过阀门的设置，当停止充气或放弃时，用户关闭相应的阀门，从而停止对钢瓶内进行充气或放弃；钢瓶使用过程中，气压表无法正常测量压力，用户只需关闭压力管上的阀体，对压力表进行更换。

作为优选，所述压力管为金属定型软管。

通采用上述方案，通过定型软管的设置，当使用压力表时，用户可根据环境的需要，调整压力表的位置，便于压力表的观看。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.瓶体的外壁上螺纹连接有与瓶体内部相通的中间体，中间体包括安装部和连接部，进气管、出气管、压力管拆卸安装于安装部上。当钢瓶长久的使用，造成进气管、出气管、气压表的老化且无法使用，用户更换新的钢瓶耗费资金高。用户只需通过将中间体和中间体上的进气管、出气管等一起更换，从而达到对瓶体的重复使用，且更换方便，不影响更换后的使用效果。

2.通过压力表的设置，用户可对充气、出气时的压力进行测量，保证气瓶充气、放气时的使用安全。

附图说明

图1是钢瓶整体结构的示意图；

图2是钢瓶整体结构***的示意图；

图3是钢瓶的纵向剖视图；

图4是图2中A部分的局部放大示意图。

图中：1、瓶体；11、底座；12、瓶身；13、瓶盖；14、通孔；2、中间体；21连接部；211、外螺纹；2111内螺纹；2112、支撑面；212第一外螺纹部；213、第二外螺纹部；22、安装部；221、凹槽；222、安装环223、固定外螺纹；224、固定内螺纹；3、第一开口垫圈；4、第二开口垫圈；5、进气管；6、出气管；7、压力表；71、压力管；8、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种用于贮存气体的钢瓶，包括瓶体1，瓶体1包括底座11、焊接于底座11上的圆柱形瓶身12以及焊接于瓶身12顶部的瓶盖13。瓶盖13上开设有通孔14，通孔14螺纹连接有中间体2，中间体2的内侧与瓶体1的内部相通。

如图2和如图3所示所示，中间体2包括连接部21和安装部22，连接部21焊接于安装部22的一侧且呈圆柱形，连接部21的外壁上设置有外螺纹211，通孔14内设置有与外螺纹211相匹配的内螺纹2111，外螺纹211包括第一外螺纹部212和第二外螺纹部213，第一外螺纹部212靠近于安装部22，第二外螺纹部213远离于安装部22，第一外螺纹部212的直径大于第二外螺纹部213的直径，通孔内设置有与内螺纹相垂直的支撑面2112，第一外螺纹部212靠近第二外螺纹部213的端部与支撑面2112相抵接。第一外螺纹部212上套设有第一开口垫圈3，第一开口垫圈3的一侧与安装部22相抵接，第一开口垫圈3的另一侧与瓶体1的外壁相抵接。通过第一开口垫圈3的设置，在安装中间体2时，避免了安装部22与瓶体1的外壁的接触，减小了中间体2与瓶体1外壁的摩擦损伤。

安装部22呈圆柱形且远离连接部21的端部向外凸起；同时，安装部22的侧壁上开设有供手指嵌入的弧形凹槽221，在安装或拆卸中间体2时，手指可嵌入凹槽221中，进行对中间体2的拆卸或安装。

安装部22靠近连接部21的侧壁设置有位于不同位置的三个安装环222，安装环222与中间体2相通。安装环222的外壁上均设置有定外螺纹223，进气管5、出气管6、压力管71的内壁上设置有与外螺纹223相匹配的固定内螺纹224。安装环222上分别套设有第二开口垫圈4，第二开口垫圈4的一侧与中间体2的外壁相抵接，第二开口垫圈4的另一侧与进气管5、出气管6或压力管71相对应的一侧相抵接。

如图2和如图4所示，进气管5螺纹连接于安装部22的顶部上，压力管71、出气管6螺纹连接于安装部22的侧壁上。压力管71出气管6、进气管5靠近安装部22的侧壁上安装有阀门8，不使用钢瓶时，关闭相应的阀门8；同时，在充气、放气过程中，当压力表7无法使用时，用户只需要关闭压力管71的阀门8，进行对压力表7的修理或更换。

压力管71为金属定型软管，本实施例中，金属定型软管为不锈钢，可根据环境的需要，调整压力表的位置，便于压力表的观看。

本实施例的实施原理为：瓶体1的外壁上螺纹连接有与瓶体1内部相通的中间体2，中间体2包括安装部22和连接部21，进气管5、出气管6、压力管71拆卸安装于安装部22上。当钢瓶长久的使用，造成进气管5、出气管6、气压表的老化且无法使用，用户更换新的钢瓶耗费资金高。用户只需通过将中间体2和中间体2上的进气管5、出气管6等一起更换，并且，当进气管5、出气管6或压力管71出现无法使用，也可以对其单独更换，从而达到对瓶体1的重复使用，且更换方便，不影响更换后的使用效果；同时，通过压力表7的设置，用户可对充气、出气时的压力进行测量，保证气瓶充气、放气时的使用安全。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于贮存气体的钢瓶，包括瓶体（1），其特征是：所述瓶体（1）的顶部设置有通孔（14），所述通孔（14）中设置有与所述瓶体（1）的内部相通的中间体（2），所述中间体（2）呈中空状，所述中间体（2）包括连接部（21）和安装部（22），所述安装部（22）的外壁上开设有外螺纹（211），所述通孔（14）中设置有与外螺纹（211）相匹配的内螺纹，所述安装部（22）的外壁上可拆卸连接有进气管（5）、出气管（6）、压力管（71），所述压力管（71）远离瓶体（1）的一端安装有压力表（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于贮存气体的钢瓶，其特征是：所述连接部（21）包括靠近所述安装部（22）的第一外螺纹部（212）和远离安装部（22）的第二外螺纹部（213），所述第一外螺纹部（212）的直径大于第二外螺纹部（213）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种用于贮存气体的钢瓶，其特征是：所述安装部（22）的直径大于第一外螺纹部（212）的直径，所述安装部（22）靠近瓶体（1）顶部的一侧与瓶体（1）顶部相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种用于贮存气体的钢瓶，其特征是：所述第一外螺纹部（212）套设有与安装部（22）相抵接的第一开口垫圈（3），所述第一开口垫圈（3）与瓶体（1）的外壁相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种用于贮存气体的钢瓶，其特征是：所述安装部（22）的外壁设置有与瓶体（1）的内部相通的安装环（222），所述安装环（222）的外壁与所述进气管（5）、所述出气管（6）、所述压力管（71）的内壁均通过螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于贮存气体的钢瓶，其特征是：所述安装环（222）上均套设有第二开口垫圈（4），所述第二开口垫圈（4）与所述安装部（22）外壁及所述进气管（5）、所述出气管（6）、所述压力管（71）靠近安装部（22）的一端相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种用于贮存气体的钢瓶，其特征是：所述安装部（22）的周面上开设有供手指嵌入的弧形凹槽（221）。

8.根据权利要求6所述的一种用于贮存气体的钢瓶，其特征是：所述出气管（6）、所述进气管（5）靠近安装部（22）的侧面上安装有阀门（8）。

9.根据权利要求7所述的一种用于贮存气体的钢瓶，其特征是：所述压力管（71）为金属定型软管。