CN209067208U - 套管导向式导向螺旋顶管钻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种套管导向式导向螺旋顶管钻机，齿条安装于钻机支架两侧，套管动力头安装于钻机支架上，可在钻机支架上滑动，回程减速机安装于套管动力头两侧；套管动力头主轴安装于套管动力头内部，前后端由圆柱滚子轴承一和圆柱滚子轴承二定位，外套管安装于套管动力头主轴前端，与其同轴连接，液压马达一安装于套管动力头后端；大齿轮一与套管动力头主轴同轴心安装；螺旋钻杆动力头安装于套管动力头后端，与钻机支架上方，顶推油缸安装于螺旋钻杆动力头后方，后顶推座安装于顶推油缸后方，钻机支架内侧；它结构合理，省去了很多前期工作，而且钻进过程中采用双动力头，主轴旋转方向相反，加快了出土速度，使得施工速度更快。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械设备中非开挖、微型隧道施工设备领域，尤其涉及一种套管导向式导向螺旋顶管钻机。
背景技术
导向螺旋顶管技术已作为一种小直径管道的非开挖施工技术在世界范围内得到了应用，由于其施工效率高，被公认为小直径排水管道非开挖施工中最先进的方法。标准流程包括三步，第一步，在不进行任何开挖的情况下，导向杆穿过地层。导向杆的线形和高度采用可视化导向***控制，这套***可以通过LED屏确定导向头上转向靴的位置。线形和高度的监测是通过位于出发坑里的显示屏进行的。如果出现了任何偏差，都可以通过旋转导向头进行纠正。导向头表面为斜面，当它推入地层是可以提供就纠斜力。
当先导管到达接收井时，螺旋钻孔阶段就开始了。在这个步骤中套管和螺旋钻杆被连接到最后一根导向杆上，螺旋钻杆和套管被顶进的同时螺旋钻杆在套管里旋转；开挖出来的碎屑被运回出发井，然后再收集到渣土吊斗里。与此同时当套管和螺旋钻头达到接收坑时，先导管被拆除。
最后一个步骤是工作管的顶进，工作管与套管的外径接近相等，通过钻机顶进安装，同时螺旋钻头和套管将顶入接收坑。在接收坑里螺旋钻头和套管被拆除并提升。重复这个过程直到所有的螺旋钻头和套管被工作管替换。但现有设备局限于施工介于出大井和接收井之间的贯通管路，无法施工盲孔管路，而且导向头斜掌面积小，纠偏困难。
发明内容
为了解决以上问题，本实用新型提供一种套管导向式导向螺旋顶管钻机，它结构合理，施工过程中不用再打进一节套管拆卸一节导向杆，省去了很多前期工作，而且钻进过程中采用双动力头，主轴旋转方向相反，加快了出土速度，使得施工速度更快。
本实用新型的技术方案是：提供一种套管导向式导向螺旋顶管钻机，它包括外套管、钻机支架、齿条、回程减速机、套管动力头、螺旋钻杆动力头、顶推油缸、后顶推座、螺旋钻杆、套管动力头主轴、圆柱滚子轴承一、大齿轮一、圆柱滚子轴承二、液压马达一、大齿轮二、螺旋钻杆动力头主轴、液压马达二，齿条安装于钻机支架两侧，套管动力头安装于钻机支架上，可在钻机支架上滑动，回程减速机安装于套管动力头两侧；套管动力头主轴安装于套管动力头内部，前后端由圆柱滚子轴承一和圆柱滚子轴承二定位，外套管安装于套管动力头主轴前端，与其同轴连接，液压马达一安装于套管动力头后端；大齿轮一与套管动力头主轴同轴心安装；螺旋钻杆动力头安装于套管动力头后端，与钻机支架上方，顶推油缸安装于螺旋钻杆动力头后方，后顶推座安装于顶推油缸后方，钻机支架内侧；大齿轮二与螺旋钻杆动力头主轴同轴心安装，螺旋钻杆安装于螺旋钻杆动力头主轴前端，液压马达二安装在螺旋钻杆动力头后端。
优选的，所述螺旋钻杆前端安装钻头。
优选的，所述螺旋钻杆动力头主轴安装于螺旋钻杆动力头内侧，与其同轴心连接，前后端由圆柱滚子轴承三和圆柱滚子轴承四定位。
优选的，所述外套管前端为斜掌面。
优选的，所述外套管连接在套管动力头上，套管动力头回转驱动外套管，螺旋钻杆连接在螺旋钻杆动力头上，螺旋钻杆动力头驱动螺旋钻杆，并且旋转方向与外套管旋转方向相反，钻头连接在螺旋钻杆最前端，起切削作用，螺旋钻杆动力头驱动钻头旋转将土层切削下来并通过螺旋钻杆的转动将土渣输送回竖井内，螺旋钻杆动力头和套管动力头通过顶推油缸作用在钻机支架上，前端钻头切削配合后端顶推油缸顶推就实现了掘进，掘进过套管动力头持续旋转，当钻进方向出现了偏离，确定偏离方向，套管动力头停止转动在相应位置，套管动力头顶推油缸继续顶推，通过控制外套管前端的斜掌面来纠正钻进方向。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构合理，施工是省去了第一步打导向钻杆工作，施工过程中不用再打进一节套管拆卸一节导向杆，省去了很多前期工作，而且钻进过程中采用双动力头，主轴旋转方向相反，加快了出土速度，使得施工速度更快，效率更高。
附图说明
下面根据图进一步对本实用新型加以说明:
图1是本实用新型的结构图；
图2是本实用新型的结构图；
图1、图2中所示：1、钻头，2、外套管，3、钻机支架，4、齿条，5、回程减速机，6、套管动力头，7、螺旋钻杆动力头，8、顶推油缸，9、后顶推座，10、螺旋钻杆，11、套管动力头主轴，12、圆柱滚子轴承一，13、大齿轮一，14、圆柱滚子轴承二，15、液压马达一，16、圆柱滚子轴承三，17、大齿轮二，18、螺旋钻杆动力头主轴，19、液压马达二，20、圆柱滚子轴承四。
具体实施方式
下面结合图对本实用新型作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本实用新型，是对本实用新型实施例的示意性说明，而不能理解为对本实用新型的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2所示，套管导向式导向螺旋顶管钻机，它包括外套管2、钻机支架3、齿条4、回程减速机5、套管动力头6、螺旋钻杆动力头7、顶推油缸8、后顶推座9、螺旋钻杆10、套管动力头主轴11、圆柱滚子轴承一12、大齿轮一13、圆柱滚子轴承二14、液压马达一15、大齿轮二17、螺旋钻杆动力头主轴18、液压马达二19，钻机支架3为基础件，齿条4安装于钻机支架3两侧，套管动力头6安装于钻机支架3上，可在钻机支架3上滑动，回程减速机5安装于套管动力头6两侧；套管动力头主轴11安装于套管动力头6内部，前后端由圆柱滚子轴承一12和圆柱滚子轴承二14定位，外套管2安装于套管动力头主轴11前端，与其同轴连接，液压马达一15安装于套管动力头6后端；大齿轮一13与套管动力头主轴11同轴心安装；螺旋钻杆动力头7安装于套管动力头6后端，与钻机支架3上方，顶推油缸8安装于螺旋钻杆动力头7后方，后顶推座9安装于顶推油缸8后方，钻机支架3内侧；大齿轮二17与螺旋钻杆动力头主轴18同轴心安装，螺旋钻杆10安装于螺旋钻杆动力头主轴18前端，液压马达二19安装在螺旋钻杆动力头7后端。
优选的，所述螺旋钻杆10前端安装钻头1。
优选的，所述螺旋钻杆动力头主轴18安装于螺旋钻杆动力头7内侧，与其同轴心连接，前后端由圆柱滚子轴承三16和圆柱滚子轴承四20定位。
优选的，所述外套管2前端为斜掌面。
优选的，所述外套管2连接在套管动力头6上，套管动力头6回转驱动外套管2，螺旋钻杆10连接在螺旋钻杆动力头7上，螺旋钻杆动力头7驱动螺旋钻杆10，并且旋转方向与外套管2旋转方向相反，钻头1连接在螺旋钻杆10最前端，起切削作用，螺旋钻杆动力头7驱动钻头1旋转将土层切削下来并通过螺旋钻杆10的转动将土渣输送回竖井内，螺旋钻杆动力头7和套管动力头6通过顶推油缸8作用在钻机支架3上，前端钻头1切削配合后端顶推油缸8顶推就实现了掘进，掘进过套管动力头6持续旋转，当钻进方向出现了偏离，确定偏离方向，套管动力头6停止转动在相应位置，套管动力头6顶推油缸8继续顶推，通过控制外套管2前端的斜掌面来纠正钻进方向，这种施工工艺省去了打导向钻杆的过程，施工过程中不用再打进一节套管拆卸一节导向杆，省去了很多前期工作，而且钻进过程中采用双动力头，主轴旋转方向相反，加快了出土速度。
本实用新型结构合理，施工省去了第一步打导向钻杆工作，施工过程中不用再打进一节套管拆卸一节导向杆，省去了很多前期工作，而且钻进过程中采用双动力头，主轴旋转方向相反，加快了出土速度，使得施工速度更快，效率更高。
以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.套管导向式导向螺旋顶管钻机，它包括外套管(2)、钻机支架(3)、齿条(4)、回程减速机(5)、套管动力头(6)、螺旋钻杆动力头(7)、顶推油缸(8)、后顶推座(9)、螺旋钻杆(10)、套管动力头主轴(11)、圆柱滚子轴承一(12)、大齿轮一(13)、圆柱滚子轴承二(14)、液压马达一(15)、大齿轮二(17)、螺旋钻杆动力头主轴(18)、液压马达二(19)，其特征在于：齿条(4)安装于钻机支架(3)两侧，套管动力头(6)安装于钻机支架(3)上，可在钻机支架(3)上滑动，回程减速机(5)安装于套管动力头(6)两侧；套管动力头主轴(11)安装于套管动力头(6)内部，前后端由圆柱滚子轴承一(12)和圆柱滚子轴承二(14)定位，外套管(2)安装于套管动力头主轴(11)前端，与其同轴连接，液压马达一(15)安装于套管动力头(6)后端；大齿轮一(13)与套管动力头主轴(11)同轴心安装；螺旋钻杆动力头(7)安装于套管动力头(6)后端，与钻机支架(3)上方，顶推油缸(8)安装于螺旋钻杆动力头(7)后方，后顶推座(9)安装于顶推油缸(8)后方，钻机支架(3)内侧；大齿轮二(17)与螺旋钻杆动力头主轴(18)同轴心安装，螺旋钻杆(10)安装于螺旋钻杆动力头主轴(18)前端，液压马达二(19)安装在螺旋钻杆动力头(7)后端。
2.根据权利要求1所述套管导向式导向螺旋顶管钻机，其特征在于：所述螺旋钻杆(10)前端安装钻头(1)。
3.根据权利要求1所述套管导向式导向螺旋顶管钻机，其特征在于：所述螺旋钻杆动力头主轴(18)安装于螺旋钻杆动力头(7)内侧，与其同轴心连接，前后端由圆柱滚子轴承三(16)和圆柱滚子轴承四(20)定位。
4.根据权利要求1所述套管导向式导向螺旋顶管钻机，其特征在于：所述外套管(2)前端为斜掌面。
5.根据权利要求1所述套管导向式导向螺旋顶管钻机，其特征在于：所述外套管(2)连接在套管动力头(6)上，套管动力头(6)回转驱动外套管(2)，螺旋钻杆(10)连接在螺旋钻杆动力头(7)上，螺旋钻杆动力头(7)驱动螺旋钻杆(10)，并且旋转方向与外套管(2)旋转方向相反，钻头(1)连接在螺旋钻杆(10)最前端，起切削作用，螺旋钻杆动力头(7)驱动钻头(1)旋转将土层切削下来并通过螺旋钻杆(10)的转动将土渣输送回竖井内，螺旋钻杆动力头(7)和套管动力头(6)通过顶推油缸(8)作用在钻机支架(3)上，前端钻头(1)切削配合后端顶推油缸(8)顶推就实现了掘进，掘进过套管动力头(6)持续旋转，当钻进方向出现了偏离，确定偏离方向，套管动力头(6)停止转动在相应位置，套管动力头(6)顶推油缸(8)继续顶推，通过控制外套管(2)前端的斜掌面来纠正钻进方向。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111395496A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-10 | 刘兵 | 一种液压式旋转过路穿刺法 |
| CN111608571A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-01 | 江苏泛华传动机械有限公司 | 一种入岩动力头及桩机 |
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2018
- 2018-10-23 CN CN201821716912.9U patent/CN209067208U/zh active Active
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