CN209065865U - 一种新型植物挥发油提取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型中药企业生产环节挥发油的提取精制技术领域，公开了一种新型植物挥发油提取设备，包括提取罐，还包括提取罐侧壁内的环形腔，提取罐的内腔设有筛板，提取罐内设有多根管道，管道的两端分别接于环形腔的不同位置上，提取罐的底部三通管，三通管的其中一个出口连接有弯管，弯管的另一端活动连接有外筒体，外筒体内转动连接有内筒体，内筒体顶部开口位于弯管与外筒体接口正下方，内筒体内壁覆有油水分离膜，内筒体壁身设有漏水孔。本实用新型解决了现有挥发油提取过程中，重油与水需要静置一段时间分层后，才能进行重油与水的分离，在此过程中需要浪费大量时间，存在挥发油生产效率低的问题。

Description

一种新型植物挥发油提取设备

技术领域

本实用新型中药企业生产环节挥发油的提取精制技术领域，特别涉及一种新型植物挥发油提取设备。

背景技术

中草药的成分复杂多样，其中一部分中草药含有芳香性易挥发的成分，即挥发油。几千年的中药用药实践说明，这类中草药所含的挥发油是治疗疾病的有效成分，中国药典对这类中草药的挥发油也有明确的含量标准，低于含量标准的为不合格药材，这说明了中药生产环节提取挥发油的必要性。

在实验室中提取这类中草药的挥发油很简单，中国药典对挥发油提取方法也有明确说明，但生产设备的提取效果与实验室提取效果差距较大。植物中的挥发油多同时含有相对密度大于1的重油和相对密度小于1的轻油，目前生产上提取挥发油通常采用挥发油提取器以水蒸气蒸馏法提取，由于现有的挥发油提取器受设计限制，分离过后的轻油很容易与水分离，但重油在水中要经历一段时间的沉降才能实现重油与水的分层，才能进行接下来的重油与水的分离过程，存在挥发油生产效率低的问题。

综上所述，为解决现有挥发油提取过程中，重油与水需要静置一段时间分层后，才能进行重油与水的分离，在此过程中需要浪费大量时间，存在挥发油生产效率低的问题，我们急需设计一种新型提取设备解决以上问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种新型植物挥发油提取设备，解决了现有挥发油提取过程中，重油与水需要静置一段时间分层后，才能进行重油与水的分离，在此过程中需要浪费大量时间，存在挥发油生产效率低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型植物挥发油提取设备，包括提取罐，还包括设置在提取罐侧壁内的环形腔，提取罐内腔的下部设有筛板，提取罐内设有多根管道，且管道的两端分别接于环形腔的不同位置上，提取罐的底部设有与其内腔连通的三通管，且三通管的另外两个出口上均设有阀门，三通管的其中一个出口连接有弯管的一端，弯管的另一端活动连接有外筒体，外筒体内转动连接有内筒体，内筒体顶部开口位于弯管与外筒体接口正下方，内筒体内壁覆有油水分离膜，内筒体壁身设有漏水孔。

一种新型植物挥发油提取设备，包括提取罐，还包括设置在提取罐侧壁内的环形腔，提取罐内腔的下部设有筛板，提取罐内设有多根与环形腔相互连通的管道，提取罐的底部设有与其内腔连通的三通管，且三通管的另外两个出口上均设有阀门，三通管的其中一个出口连接有弯管，弯管的一端活动连接有外筒体，外筒体内转动连接有内筒体，且弯管的一端与内筒体连通，内筒体内设有油水分离膜，且内筒体上设有多个漏水孔。

在本实用新型中，首先使三通管两出口的阀门关闭，向提取罐的内腔注入水混合液，再向环形腔内通入水蒸气，水蒸气在环形腔与管道内自由流动，对提取罐内的混合液进行加热，使混合液内的轻油与重油分离，轻油经提取罐的上部排出，再打开三通管未连接弯管的出口的阀门，将一部分重油首先排出后关闭阀门，再打开三通管另一出口的阀门，使重油与水的混合液经弯管进入内筒体内，混合液中的水经油水分离膜和内筒体上的漏水孔排出内筒体，此时内筒体内就仅剩下重油，通过在提取罐的内腔设置多个管道，增加水蒸气与混合液的接触面积，使得挥发油的提取过程更快，效率更高，通过对水蒸气加热后的混合液进行进行离心分离，实现重油与水的快速分离，通过油水分离膜的设计实现重油与水的分离。本实用新型的设计解决了现有挥发油提取过程中，重油与水需要静置一段时间分层后，才能进行重油与水的分离，在此过程中需要浪费大量时间，存在挥发油生产效率低的问题。

作为一种优选的方式，提取罐的上壁分别设有进料口与排气口，且进料口通过箱盖密封，提取罐的侧壁上设有与环形腔连通的用于向环形腔供气的进气管，且进气管上设有阀门，提取罐下部的侧壁上设有与其内腔连通的排渣管，且排渣管的出口通过塞子密封。

作为一种优选的方式，环形腔两侧的提取罐的罐壁分别绝热层和传热层，且靠近提取罐内腔的罐壁为传热层。

作为一种优选的方式，提取罐内的管道为弧形管道，且呈凹形朝向提取罐内腔的上部。

作为一种优选的方式，弯管上设有离心泵。

作为一种优选的方式，外筒体内腔的底部设有防水电机，所述防水电机的上方通过其输出轴连接有内筒体。

作为一种优选的方式，外筒体下部的侧壁设有用于排水的排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的设计解决了现有挥发油提取过程中，重油与水需要静置一段时间分层后，才能进行重油与水的分离，在此过程中需要浪费大量时间，存在挥发油生产效率低的问题。

(2)本实用新型通过提取罐的上壁分别设有进料口与排气口，且进料口通过箱盖密封，提取罐的侧壁上设有与环形腔连通的用于向环形腔供气的进气管，且进气管上设有阀门，提取罐下部的侧壁上设有与其内腔连通的排渣管，且排渣管的出口通过塞子密封。通过进料口的设计，便于投料，通过在进料口上设置箱盖，是防止轻油泄露，造成轻油提取率降低，通过在提取罐的侧壁上设置进气管，便于向环形腔内提供水蒸气，通过在提取罐下部的侧壁设置排渣管，便于将混合液的废渣排出，即使提取罐总的结构更完整合理。

(3)本实用新型通过环形腔两侧的提取罐的罐壁分别绝热层和传热层，且靠近提取罐内腔的罐壁为传热层。通过将环形腔两侧的提取罐罐壁设为绝热层和传热层，为了减少水蒸气的热量损失，加快提取罐内挥发油的提取。

(4)本实用新型通过提取罐内的管道为弧形管道，且呈凹形朝向提取罐内腔的上部。通过设置弧形管道，防止重油聚集在管道上，造成重油的提取量变少。

(5)本实用新型通过弯管上设有离心泵。通过在弯管上设置离心泵，防止弯管内残留部分混合液，造成重油的提取量变少，降低重油提取效率。

(6)本实用新型通过外筒体内腔的底部设有防水电机，所述防水电机的上方通过其输出轴连接有内筒体。通过设置防水电机，一方面带动内筒体转动，实现内筒体内腔重油与水的快速分离，另一方面是防止分离过后的水损坏电机。

(7)本实用新型通过外筒体下部的侧壁设有用于排水的排水管。通过在外筒体上设置排水管便于将分离过后的水从外筒体内排出，使外筒体内腔更易清洗维护。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中的标记为：1-提取罐、2-排气口、3-箱盖、4-传热层、5-管道、6-筛板、7-进气管、8-三通管、9-弯管、10-塞子、11-排渣管、12-绝热层、13-环形腔、14-离心泵、15-油水分离膜、16-漏水孔、17-内筒体、18-外筒体、19-排水管、20-防水电机、21-输出轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1，一种新型植物挥发油提取设备，包括提取罐1，还包括设置在提取罐1侧壁内的环形腔13，提取罐1内腔的下部设有筛板6，提取罐1内设有多根管道5，且管道5的两端分别接于环形腔13的不同位置上，提取罐1的底部设有与其内腔连通的三通管8，且三通管8的另外两个出口上均设有阀门，三通管8的其中一个出口连接有弯管9的一端，弯管9的另一端活动连接有外筒体18，外筒体18内转动连接有内筒体17，内筒体17顶部开口位于弯管9与外筒体18接口正下方，内筒体17内壁覆有油水分离膜15，内筒体17壁身设有漏水孔16。

在本实用新型中，首先使三通管8两出口的阀门关闭，向提取罐1的内腔注入水混合液，再向环形腔13内通入水蒸气，水蒸气在环形腔13与管道5内自由流动，对提取罐1内的混合液进行加热，使混合液内的轻油与重油分离，轻油经提取罐1的上部排出，再打开三通管8未连接弯管9的出口的阀门，将一部分重油首先排出后关闭阀门7，再三通管8打开另一出口的阀门，使重油与水的混合液经弯管9进入内筒体17内，混合液中的水经油水分离膜15和内筒体17上的漏水孔16排出内筒体17，此时内筒体17内就仅剩下重油，通过在提取罐1的内腔设置多个管道5，增加水蒸气与混合液的接触面积，使得挥发油的提取过程更快，效率更高，通过对水蒸气加热后的混合液进行进行离心分离，实现重油与水的快速分离，通过油水分离膜15的设计实现重油与水的分离。本实用新型的设计解决了现有挥发油提取过程中，重油与水需要静置一段时间分层后，才能进行重油与水的分离，在此过程中需要浪费大量时间，存在挥发油生产效率低的问题。

实施例2：

参见图1，一种新型植物挥发油提取设备，包括提取罐1，还包括设置在提取罐1侧壁内的环形腔13，提取罐1内腔的下部设有筛板6，提取罐1内设有多根管道5，且管道5的两端分别接于环形腔13的不同位置上，提取罐1的底部设有与其内腔连通的三通管8，且三通管8的另外两个出口上均设有阀门，三通管8的其中一个出口连接有弯管9的一端，弯管9的另一端活动连接有外筒体18，外筒体18内转动连接有内筒体17，内筒体17顶部开口位于弯管9与外筒体18接口正下方，内筒体17内壁覆有油水分离膜15，内筒体17壁身设有漏水孔16。

提取罐1的上壁分别设有进料口与排气口2，且进料口通过箱盖3密封，提取罐1的侧壁上设有与环形腔13连通的用于向环形腔13供气的进气管7，且进气管7上设有阀门，提取罐1下部的侧壁上设有与其内腔连通的排渣管11，且排渣管11的出口通过塞子10密封。通过进料口的设计，便于投料，通过在进料口上设置箱盖3，是防止轻油泄露，造成轻油提取率降低，通过在提取罐1的侧壁上设置进气管7，便于向环形腔13内提供水蒸气，通过在提取罐1下部的侧壁设置排渣管11，便于将混合液的废渣排出，即使提取罐1总的结构更完整合理。

作为一种优选的方式，环形腔13两侧的提取罐1的罐壁分别绝热层12和传热层4，且靠近提取罐1内腔的罐壁为传热层4。通过将环形腔13两侧的提取罐1罐壁设为绝热层12和传热层4，为了减少水蒸气的热量损失，加快提取罐1内挥发油的提取。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1，一种新型植物挥发油提取设备，包括提取罐1，还包括设置在提取罐1侧壁内的环形腔13，提取罐1内腔的下部设有筛板6，提取罐1内设有多根管道5，且管道5的两端分别接于环形腔13的不同位置上，提取罐1的底部设有与其内腔连通的三通管8，且三通管8的另外两个出口上均设有阀门，三通管8的其中一个出口连接有弯管9的一端，弯管9的另一端活动连接有外筒体18，外筒体18内转动连接有内筒体17，内筒体17顶部开口位于弯管9与外筒体18接口正下方，内筒体17内壁覆有油水分离膜15，内筒体17壁身设有漏水孔16。

提取罐1内的管道5为弧形管道5，且呈凹形朝向提取罐1内腔的上部。通过设置弧形管道5，防止重油聚集在管道5上，造成重油的提取量变少。

作为一种优选的方式，弯管9上设有离心泵14。通过在弯管9上设置离心泵14，防止弯管9内残留部分混合液，造成重油的提取量变少，降低重油提取效率。

作为一种优选的方式，外筒体18内腔的底部设有防水电机20，所述防水电机20的上方通过其输出轴21连接有内筒体17。通过设置防水电机20，一方面带动内筒体17转动，实现内筒体17内腔重油与水的快速分离，另一方面是防止分离过后的水损坏电机。

作为一种优选的方式，外筒体18下部的侧壁设有用于排水的排水管19。通过在外筒体18上设置排水管19便于将分离过后的水从外筒体18内排出，使外筒体18内腔更易清洗维护。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型植物挥发油提取设备，包括提取罐(1)，还包括设置在提取罐(1)侧壁内的环形腔(13)，所述提取罐(1)内腔的下部设有筛板(6)，其特征在于，所述提取罐(1)内设有多根管道(5)，且管道(5)的两端分别接于环形腔(13)的不同位置上，所述提取罐(1)的底部设有与其内腔连通的三通管(8)，且三通管(8)的另外两个出口上均设有阀门，所述三通管(8)的其中一个出口连接有弯管(9)的一端，所述弯管(9)的另一端活动连接有外筒体(18)，所述外筒体(18)内转动连接有内筒体(17)，所述内筒体(17)顶部开口位于弯管(9)与外筒体(18)接口正下方，所述内筒体(17)内壁覆有油水分离膜(15)，所述内筒体(17)壁身设有漏水孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型植物挥发油提取设备，其特征在于，所述提取罐(1)的上壁分别设有进料口与排气口(2)，且进料口通过箱盖(3)密封，所述提取罐(1)的侧壁上设有与环形腔(13)连通的用于向环形腔(13)供气的进气管(7)，且进气管(7)上设有阀门，所述提取罐(1)下部的侧壁上设有与其内腔连通的排渣管(11)，且排渣管(11)的出口通过塞子(10)密封。

3.根据权利要求2所述的一种新型植物挥发油提取设备，其特征在于，所述环形腔(13)两侧的提取罐(1)的罐壁分别绝热层(12)和传热层(4)，且靠近提取罐(1)内腔的罐壁为传热层(4)。

4.根据权利要求1所述的一种新型植物挥发油提取设备，其特征在于，所述提取罐(1)内的管道(5)为弧形管道(5)，且呈凹形朝向提取罐(1)内腔的上部。

5.根据权利要求4所述的一种新型植物挥发油提取设备，其特征在于，所述弯管(9)上设有离心泵(14)。

6.根据权利要求4所述的一种新型植物挥发油提取设备，其特征在于，所述外筒体(18)内腔的底部设有防水电机(20)，所述防水电机(20)的上方通过其输出轴(21)连接有内筒体(17)。

7.根据权利要求4所述的一种新型植物挥发油提取设备，其特征在于，所述外筒体(18)下部的侧壁设有用于排水的排水管(19)。