CN209065830U - 新型多管式进空气锥形裂解氧化气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型多管式进空气锥形裂解氧化气化炉，涉及气化炉技术领域。本实用新型包括气化炉外炉体和驱动机构，气化炉外炉体上表面中心位置设有进料口；进料口上设有关风机，用于投料后保持气密性；气化炉外炉体内部紧贴内壁设有第一空气加热层；气化炉外炉体周侧面设有第一空气进管。本实用新型通过设计的气化炉外炉体和气化炉炉体进行双炉体设计对空气进行两次加热后参与气化炉炉体内的缺氧燃烧温度达到1100℃将焦油催化裂解生成可燃气体，通过上部锥形机构、转轴、下部锥形机构、灰盘机构和螺旋输送机将燃烧中产生的灰渣顺畅的排出气化炉，解决了现有气化炉单炉体、直接将外部空气参与燃烧气化温度低和燃烧效率低的问题。

Description

新型多管式进空气锥形裂解氧化气化炉

技术领域

本实用新型属于气化炉技术领域，特别是涉及新型多管式进空气锥形裂解氧化气化炉。

背景技术

生物质气化技术，就是生物质原料在缺氧状态下加热反应的能量转换过程，所有农作物秸秆如麦秸、谷壳、玉米杆芯、棉梗和豆秸花生壳，以及杂草、树枝、锯末、酒糟、蔗渣、食用菌下脚料、晒干牛粪及经过分拣处理过的城市生活垃圾等均能用于生物质气化。

现有的气化炉只采用一个炉体，直接将外部的室温空气参与燃烧，气化初始温度低，达到的气化温度偏低达不到稳定的催化裂解的温度，将所有原料直接加入或粉碎后加入，直至燃烧气化完成后才将生物质的不可燃部分清理出来，造成燃烧过程缓慢，燃烧效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供新型多管式进空气锥形裂解氧化气化炉，通过设计的气化炉外炉体和气化炉炉体进行双炉体设计对空气进行两次加热后参与气化炉炉体内的缺氧燃烧温度达到1100℃将焦油催化裂解生成可燃气体，通过上部锥形机构、转轴、下部锥形机构、灰盘机构和螺旋输送机将燃烧中产生的灰渣顺畅的排出气化炉，解决了现有气化炉单炉体、直接将外部空气参与燃烧气化温度低和燃烧效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为新型多管式进空气锥形裂解氧化气化炉，包括气化炉外炉体和驱动机构，所述气化炉外炉体上表面中心位置设有进料口；所述进料口上设有关风机，用于投料后保持气密性；

所述气化炉外炉体内部紧贴内壁设有第一空气加热层；所述气化炉外炉体周侧面设有第一空气进管；所述第一空气进管与第一空气加热层连通；所述气化炉外炉体周侧面设有第一空气出管；所述第一空气出管一端与第一空气加热层连通；

所述气化炉外炉体内部设有气化炉炉体；所述气化炉炉体与进料口连通；所述气化炉炉体设有多管式第二空气加热层；所述气化炉外炉体周侧面设有第二进气管；所述第二进气管一端与气化炉炉体内部连通；所述第二进气管另一端固定有U形导气管一端；所述U形导气管另一端与第一空气出管另一端固定连接，U形导气管将经过第一空气加热层加热后的空气导入多管式第二空气加热层，利用气化炉自身将空气温度加热至600℃以上；所述多管式第二空气加热层内部圆形排列固定有若干空气管；

所述气化炉外炉体下表面固定有若干固定支撑腿；所述气化炉底部设有螺旋输送机；所述气化炉外炉体下表面设有排渣管；所述排渣管另一端与螺旋输送机进料口通过螺栓连接；所述排渣管上设有电磁蝶阀；所述螺旋输送机一端设有出渣口；所述驱动机构输出轴通过连轴器固定有转轴；所述驱动机构包括驱动电机和减速机；所述转轴贯穿气化炉外炉体下表面与气化炉外炉体转动配合；所述气化炉外炉体内部的转轴沿轴向由上至下依次固定有上部锥形机构、下部锥形机构和灰盘机构，上部锥形机构和下部锥形机构将不可燃烧的废弃物过滤到灰盘机构，灰盘机构将废渣刮到排渣管中，废渣通过螺旋输送机输送出；

所述气化炉外炉体上表面设有燃气出管，可燃气体通过燃气出管输送至其他设备。

进一步地，所述气化炉外炉体周侧面固定有保温层，用于降低自然扩散损耗。

进一步地，所述气化炉外炉体周侧面设有检修口，方便对设备检修。

进一步地，所述空气管一端设有空气层，空气层一端与第二进气管连通增加通气效果。

进一步地，所述空气层设有若干空气管。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过气化炉外炉体和气化炉炉体的双炉体设计对通入空气进行两次加热后参与气化炉炉体内的缺氧燃烧，燃烧气化温度达到1100℃，高效的将焦油催化裂解生成可燃气体，降低气体中焦油的含量同时提高生物质原料的利用率。

2、本实用新型通过上部锥形机构、转轴、下部锥形机构、灰盘机构和螺旋输送机将燃烧中产生的灰渣顺畅的排出气化炉，可燃烧的物质继续在气化炉中部进行燃烧，从而提高燃烧效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型新型多管式进空气锥形裂解氧化气化炉的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-进料口，2-关风机，3-燃气出气管，4-多管式第二空气加热层，5-保温层，6-气化炉炉体，7-上部锥形机构，8-转轴，9-下部锥形机构，10-灰盘机构，11-第二进气管，12-第一空气出管，13-检修口，14-第一空气进管，15-螺旋输送机，16-出渣口，17-第一空气加热层，18-气化炉外炉体，19-排渣管，20-驱动机构，21-空气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为新型多管式进空气锥形裂解氧化气化炉，包括气化炉外炉体18和驱动机构20，气化炉外炉体18上表面中心位置设有进料口1；进料口1上设有关风机2，用于投料后保持气密性；

气化炉外炉体18内部紧贴内壁设有第一空气加热层17；气化炉外炉体18周侧面设有第一空气进管14；第一空气进管14与第一空气加热层17连通；气化炉外炉体18周侧面设有第一空气出管12；第一空气出管12一端与第一空气加热层17连通；

气化炉外炉体18内部设有气化炉炉体6；气化炉炉体6与进料口1连通；气化炉炉体6设有多管式第二空气加热层4；气化炉外炉体18周侧面设有第二进气管11；第二进气管11一端与气化炉炉体6内部连通；第二进气管11另一端固定有U形导气管一端；U形导气管另一端与第一空气出管12另一端固定连接，U形导气管将经过第一空气加热层17加热后的空气导入多管式第二空气加热层4，利用气化炉自身将空气温度加热至600℃以上；多管式第二空气加热层4内部圆形排列固定有十个空气管21；

气化炉外炉体18下表面固定有四个固定支撑腿；气化炉底部设有螺旋输送机15；气化炉外炉体18下表面设有排渣管19；排渣管19另一端与螺旋输送机15进料口通过螺栓连接；排渣管19上设有电磁蝶阀；螺旋输送机15一端设有出渣口16；驱动机构20输出轴通过连轴器固定有转轴8；转轴8贯穿气化炉外炉体18下表面与气化炉外炉体18转动配合；气化炉外炉体18内部的转轴8沿轴向由上至下依次固定有上部锥形机构7、下部锥形机构9和灰盘机构10，上部锥形机构7和下部锥形机构9将不可燃烧的废弃物过滤到灰盘机构10，灰盘机构10将废渣刮到排渣管19中，废渣通过螺旋输送机15输送出；

气化炉外炉体18上表面设有燃气出管3，可燃气体通过燃气出管3输送至其他设备。

其中，气化炉外炉体18周侧面固定有保温层5，用于降低自然扩散损耗。

其中，气化炉外炉体18周侧面设有检修口13，方便对设备检修。

其中，空气管21一端设有空气层，空气层一端与第二进气管11连通增加通气效果；空气层设有若干空气管。

本实用新型的运行原理为：将生物质原料通过进料口1投到气化炉炉体6内，将关风机2关闭密封进料口1，生物质原料在气化炉炉体6内高温缺氧燃烧，空气从第一空气进管14中进入第一空气加热层17，利用炉体气化缺氧燃烧的温度本身进行加热后，热空气从第一空气出管12输出，通过U形导气管传输至第二进气管11再进入多管式第二空气加热层4，利用气化炉自身将空气温度加热至600℃以上，最后传输到气化炉炉体内与生物质原料进行缺氧燃烧,达到气化燃烧温度为1100℃,解决气体中的焦油问题，多管式第二空气加热层4内部的空气管21数量通过气化炉的大小进行调整，同时启动驱动机构20驱动转轴8带动上部锥形机构7和下部锥形机构9不断的转动，将不可燃烧的废弃物过滤到灰盘机构10，通过排渣管19和螺旋输送机15输送到出渣口16处排出气化炉，可燃烧的物质继续在气化炉中部进行燃烧，从而提高燃烧效率，并且及时将灰渣等废弃物排出***，使出灰过程更加迅速和顺畅，不会卡顿，燃烧后的可燃气体通过燃气出管3输送至其他设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.新型多管式进空气锥形裂解氧化气化炉，包括气化炉外炉体（18）和驱动机构（20），其特征在于：所述气化炉外炉体（18）上部设有进料口（1）；所述进料口（1）上设有关风机（2）；

所述气化炉外炉体（18）内部设有第一空气加热层（17）；所述气化炉外炉体（18）周侧面设有第一空气进管（14）；所述第一空气进管（14）一端与第一空气加热层（17）连通；所述气化炉外炉体（18）周侧面设有第一空气出管（12）；所述第一空气出管（12）一端与第一空气加热层（17）连通；

所述气化炉外炉体（18）内部设有气化炉炉体（6）；所述气化炉炉体（6）与进料口（1）连通；所述气化炉炉体（6）设有多管式第二空气加热层（4）；所述气化炉外炉体（18）周侧面设有第二进气管（11）；所述第二进气管（11）一端与气化炉炉体（6）内部连通；所述第二进气管（11）另一端固定有U形导气管一端；所述U形导气管另一端与第一空气出管（12）另一端固定连接；所述多管式第二空气加热层（4）内部圆形排列固定有若干空气管（21）；

所述气化炉外炉体（18）下表面固定有若干固定支撑腿；所述气化炉底部设有螺旋输送机（15）；所述气化炉外炉体（18）下表面设有排渣管（19）；所述排渣管（19）另一端与螺旋输送机（15）进料口通过螺栓连接；所述螺旋输送机（15）一端设有出渣口（16）；所述驱动机构（20）输出轴通过连轴器固定有转轴（8）；所述转轴（8）贯穿气化炉外炉体（18）下表面与气化炉外炉体（18）转动配合；所述气化炉外炉体（18）内部的转轴（8）沿轴向由上至下依次固定有上部锥形机构（7）、下部锥形机构（9）和灰盘机构（10）；

所述气化炉外炉体（18）上表面设有燃气出气管（3）。

2.根据权利要求1所述的新型多管式进空气锥形裂解氧化气化炉，其特征在于，所述气化炉外炉体（18）周侧面固定有保温层（5）。

3.根据权利要求1所述的新型多管式进空气锥形裂解氧化气化炉，其特征在于，所述气化炉外炉体（18）周侧面设有检修口（13）。

4.根据权利要求1所述的新型多管式进空气锥形裂解氧化气化炉，其特征在于，所述空气管（21）周围设有空气层，空气层的一端与第二进气管（11）连通。

5.根据权利要求1所述的新型多管式进空气锥形裂解氧化气化炉，其特征在于，所述多管式第二空气加热层（4）内部设有若干空气管（21）。