CN209065471U - 密封式溶气气浮机 - Google Patents

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洪诚
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Abstract

本实用新型公开了密封式溶气气浮机,包括机体,机体的内部从左至右依次设有搅拌区、气浮区、沉底区和清水区,搅拌区一侧的底部设有进水口,搅拌区的顶部安装有第一电机,第一电机的输出端与第一搅拌轴的顶端传动连接,第一搅拌轴的外壁固定设有桨叶,气浮区的顶部靠近搅拌区的一端安装有溶气水泵,溶气水泵的出气口通过分流管与管道的进气口连接。本实用新型密封式溶气气浮机,通过机体的顶部设有机盖,使得气浮机呈封闭结构,避免了气浮机在工作时产生二次污染,保证了工作的环境质量,设有的排料槽可实时将排料槽内的污物排出,进一步降低了排料槽内因堆积污物而造成的环境污染,且降低了工作人员的劳动量,提高了工作效率。

Description

密封式溶气气浮机
技术领域
本实用新型涉及一种气浮机,特别涉及密封式溶气气浮机,属于污水处理设备技术领域。
背景技术
气浮机是在水中产生大量的微细气泡,使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上,造成密度小于水的状态,利用浮力原理使其浮在水面,从而实现固-液分离的水处理设备。
现有的气浮机一般是露天开放式的,在工作时容易发出恶臭的气味,进而造成二次污染,不利于环境友好型社会的建设,且在污水进入气浮区之前一般会加入PAM和PCM进行混合,但是没有搅拌装置,使得混合效果不佳,降低了除污效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供密封式溶气气浮机,以解决上述背景技术中提出的气浮机易造成二次污染和混合效果不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:密封式溶气气浮机,包括机体,所述机体的内部从左至右依次设有搅拌区、气浮区、沉底区和清水区,所述搅拌区一侧的底部设有进水口,所述搅拌区的顶部安装有第一电机,所述第一电机的输出端与第一搅拌轴的顶端传动连接,所述第一搅拌轴的外壁固定设有桨叶,所述气浮区的顶部靠近搅拌区的一端安装有溶气水泵,所述溶气水泵的出气口通过分流管与管道的进气口连接,所述管道的出气口置于沉底区的底部,所述气浮区的顶部远离搅拌区的一端设有刮渣机构,所述刮渣机构一端的底部固定设有排料槽,所述排料槽一端底部的外壁固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端贯穿排料槽的槽壁与无轴绞龙的一端传动连接,所述清水区的一侧设有出水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述刮渣机构包括刮渣电机、电机轴、两个旋转链条和若干固定于两个旋转链条之间的若干刮板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述排料槽的另一端设有出料口,所述沉底区的底部设有排污口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述机体的顶部设有机盖,所述机盖的一侧设有透视窗。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述机体的一侧固定设有爬梯,所述爬梯的顶部与走廊的一端固定连接,所述走廊的一侧与机体的外壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述气浮区和沉底区之间设有单向止回阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过机体的顶部设有机盖,使得气浮机呈封闭结构,避免了气浮机在工作时产生二次污染,保证了工作的环境质量,设有的排料槽可实时将排料槽内的污物排出,进一步降低了排料槽内因堆积污物而造成的环境污染,且降低了工作人员的劳动量,提高了工作效率;
2、设有的搅拌区便于污水与PAM和PCM重复混合,便于污水的絮凝,提高了除污效率。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图;
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
图中:1、机体;2、搅拌区;3、气浮区;4、沉底区;5、清水区;6、第一电机;7、第一搅拌轴;8、桨叶;9、进水口;10、溶气水泵;11、管道;12、刮渣机构;13、旋转链条;14、刮板;15、出水口;16、排料槽;17、无轴绞龙;18、排污口;19、机盖;20、第二电机;21、透视窗;22、爬梯;23、走廊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供了密封式溶气气浮机,包括机体1,机体1的内部从左至右依次设有搅拌区2、气浮区3、沉底区4和清水区5,搅拌区2一侧的底部设有进水口9,搅拌区2的顶部安装有第一电机6,第一电机6的输出端与第一搅拌轴7的顶端传动连接,第一搅拌轴7的外壁固定设有桨叶8,气浮区3的顶部靠近搅拌区2的一端安装有溶气水泵10,溶气水泵10的出气口通过分流管与管道11的进气口连接,管道11的出气口置于沉底区4的底部,气浮区3的顶部远离搅拌区2的一端设有刮渣机构12,刮渣机构12一端的底部固定设有排料槽16,排料槽16一端底部的外壁固定安装有第二电机20,第二电机20的输出端贯穿排料槽16的槽壁与无轴绞龙17的一端传动连接,清水区5的一侧设有出水口15。
优选的,刮渣机构12包括刮渣电机、电机轴、两个旋转链条13和若干固定于两个旋转链条13之间的若干刮板14,便于将浮渣刮入排料槽16内。
优选的,排料槽16的另一端设有出料口,沉底区4的底部设有排污口18,便于污物的排出。
优选的,机体1的顶部设有机盖19,机盖19的一侧设有透视窗21,便于通过透视窗21观察机体1内的情况。
优选的,机体1的一侧固定设有爬梯22,爬梯22的顶部与走廊23的一端固定连接,走廊23的一侧与机体1的外壁固定连接,便于在走廊23上检查机体1。
优选的,气浮区3和沉底区4之间设有单向止回阀,避免了污水回流。
具体使用时,本实用新型密封式溶气气浮机,污水通过进水口9进入搅拌区2,向搅拌区2内加入PAM和PCM,打开第一电机6,第一电机6的输出端带动第一搅拌轴7转动,使得污水与PAM和PCM充分混合,污水再进入气浮区3,气浮区3内安装的溶气水泵10回流水带有的大量微气泡与污水混合,使得浮渣浮出水面,刮渣机构12中的刮渣电机带动旋转链条13转动,进而刮板14将浮渣带入排料槽16内,第二电机20带动无轴绞龙17转动,无轴绞龙17将排料槽16内的浮渣通过出料口排出,污水再经气浮区3进入沉底区4沉淀,沉淀后进入清水区5,再从出水口15排出,沉底区4的污物从排污口18排出。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.密封式溶气气浮机,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)的内部从左至右依次设有搅拌区(2)、气浮区(3)、沉底区(4)和清水区(5),所述搅拌区(2)一侧的底部设有进水口(9),所述搅拌区(2)的顶部安装有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出端与第一搅拌轴(7)的顶端传动连接,所述第一搅拌轴(7)的外壁固定设有桨叶(8),所述气浮区(3)的顶部靠近搅拌区(2)的一端安装有溶气水泵(10),所述溶气水泵(10)的出气口通过分流管与管道(11)的进气口连接,所述管道(11)的出气口置于沉底区(4)的底部,所述气浮区(3)的顶部远离搅拌区(2)的一端设有刮渣机构(12),所述刮渣机构(12)一端的底部固定设有排料槽(16),所述排料槽(16)一端底部的外壁固定安装有第二电机(20),所述第二电机(20)的输出端贯穿排料槽(16)的槽壁与无轴绞龙(17)的一端传动连接,所述清水区(5)的一侧设有出水口(15)。
2.根据权利要求1所述的密封式溶气气浮机,其特征在于:所述刮渣机构(12)包括刮渣电机、电机轴、两个旋转链条(13)和若干固定于两个旋转链条(13)之间的若干刮板(14)。
3.根据权利要求1所述的密封式溶气气浮机,其特征在于:所述排料槽(16)的另一端设有出料口,所述沉底区(4)的底部设有排污口(18)。
4.根据权利要求1所述的密封式溶气气浮机,其特征在于:所述机体(1)的顶部设有机盖(19),所述机盖(19)的一侧设有透视窗(21)。
5.根据权利要求1所述的密封式溶气气浮机,其特征在于:所述机体(1)的一侧固定设有爬梯(22),所述爬梯(22)的顶部与走廊(23)的一端固定连接,所述走廊(23)的一侧与机体(1)的外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的密封式溶气气浮机,其特征在于:所述气浮区(3)和沉底区(4)之间设有单向止回阀。
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