CN209065161U - 一种全自动毛条分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动毛条分切机，包括有分切装置和收料装置，分切装置由送料台、送料轮、分切刀组和第一牵引辊对构成，送料轮压接在送料台上，送料台的后方依次设置分切刀组和第一牵引辊对，在第一牵引辊对的后方设置第二牵引辊对，在两牵引辊对之间设置张紧辊，在第二牵引辊对的后方设置有多组收料装置，收料装置由收料辊、摆动杆和压轮构成，摆动杆的上端活动铰接在机架上，下端设置有配重块，压轮安装在摆动杆上，压轮压住收料辊，在收料辊下方设置收料框，采用本技术方案后，通过全自动的送料装置和收料装置，达到节省人工成本、提高生产效率的目的。

Description

一种全自动毛条分切机

技术领域：

本实用新型涉及一种全自动毛条分切机。

背景技术：

毛条广泛应用于市面上的多种产品之中，其具有封闭间隙，阻隔灰层的作用，有些产品还利用毛条进行吸附灰层。现有的毛条都是通过编织机编织生产的，生产时先编织出宽度较宽的毛条主材，然后需要对毛条主材进行分切加工，得到宽度较窄的细条状毛条产品。为了分切毛条主材，传统的加工方式是半自动化生产，利用工人结合半自动设备进行半自动分切，分切过程的送料和收料都是人工完成，而且分切时也只能对毛条主体逐条分切成细条状毛条成品，加工效率非常低，而且人工成本也较高。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种节省人工成本、生产效率极高的全自动毛条分切机。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种全自动毛条分切机，包括有分切装置和收料装置，分切装置由送料台、送料轮、分切刀组和第一牵引辊对构成，送料轮压接在送料台上，送料台的后方依次设置分切刀组和第一牵引辊对，在第一牵引辊对的后方设置第二牵引辊对，在两牵引辊对之间设置张紧辊，在第二牵引辊对的后方设置有多组收料装置，收料装置由收料辊、摆动杆和压轮构成，摆动杆的上端活动铰接在机架上，下端设置有配重块，压轮安装在摆动杆上，压轮压住收料辊，在收料辊下方设置收料框。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：通过全自动的送料装置和收料装置，达到节省人工成本、提高生产效率的目的。

附图说明：

图1是本实用新型全自动毛条分切机的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本技术作进一步说明。

本实施例的全自动毛条分切机包括有分切装置1和收料装置2，分切装置由送料台11、送料轮12、分切刀组13和第一牵引辊对14构成，送料轮12压接在送料台11上，送料台11的后方依次设置分切刀组13和第一牵引辊对14，分切刀组13由多把间隙分布的刀片构成，每两把刀片之间的间距为细条状毛条成品的宽度，在第一牵引辊对14的后方设置第二牵引辊对3，在两牵引辊对之间设置张紧辊4，在第二牵引辊对3的后方设置有多组收料装置2，收料装置2由收料辊21、摆动杆22和压轮23构成，收料辊21安装在驱动电机26上，摆动杆22的上端活动铰接在机架上，下端设置有配重块24，压轮23安装在摆动杆22上，压轮23压住收料辊21，配重块24的存在可以为压轮23施加一定的压力，在收料辊21下方设置收料框25。

工作时，通过送料轮12压住送料台11，把两者之间的毛条主体a送往后方进行分切，后方分切刀组13上的刀片对毛条主体a进行分切加工，分切后经第一牵引辊对14牵引进行一级牵引，接着再经张紧辊4和第二牵引辊对3进行二级牵引，毛条成品b被送往收料装置2，收料辊21与压轮23一起把毛条成品b拉进收料框25内，分切后的每一条毛条成品都对应地被一组收料装置2进行收料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种全自动毛条分切机，包括有分切装置和收料装置，其特征在于：分切装置由送料台、送料轮、分切刀组和第一牵引辊对构成，送料轮压接在送料台上，送料台的后方依次设置分切刀组和第一牵引辊对，在第一牵引辊对的后方设置第二牵引辊对，在两牵引辊对之间设置张紧辊，在第二牵引辊对的后方设置有多组收料装置，收料装置由收料辊、摆动杆和压轮构成，摆动杆的上端活动铰接在机架上，下端设置有配重块，压轮安装在摆动杆上，压轮压住收料辊，在收料辊下方设置收料框。