CN209063639U - 一种防爆膜及终端后盖 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防爆膜及终端后盖，该防爆膜包括防爆膜本体，所述防爆膜本体上设置有电镀膜层，所述电镀膜层至少包括一层Si膜层，因此能利用这种Si膜层来代替现有技术中的Ti膜层来决定颜色，而Si膜层的镀膜曲线，也就是波长‑反射曲线比现有的Ti膜层更为平缓，颜色更加稳定，添加了这种Si膜层之后电镀膜层的各层之间结合更加紧密，在丝印烘烤后电镀膜层与拉丝层之间的结合就越牢固和稳定，从而能够降低麻点不良的比例，提高产品良率，生产效率也更高。该终端后盖包括后盖本体，所述后盖本体上设置有上述防爆膜，因此产品良率更高，生产效率也更高。

Description

一种防爆膜及终端后盖

技术领域

本实用新型属于电子产品技术领域，特别是涉及一种防爆膜及终端后盖。

背景技术

目前，由于防爆膜柱面镜纹理的特殊性，纹理间距较小，但是纹理深度相对较深，对应ID颜色为绿色、蓝色，此两颜色决定了电镀膜层相对较厚，结合度不够高，丝印烘烤后防爆膜的麻点不良比例会很高，甚至会达到60％，这严重影响了成品防爆膜的良率，无法达成防爆膜的正常交付。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种防爆膜及终端后盖，能够降低麻点不良的比例，提高产品良率，生产效率也更高。

本实用新型提供的第一种防爆膜，包括防爆膜本体，所述防爆膜本体上设置有电镀膜层，所述电镀膜层至少包括一层Si膜层。

优选的，在上述防爆膜中，所述电镀膜层包括从下至上依次设置的第一氧化硅氧化铝混合物层、Ti膜层、Si膜层和第二氧化硅氧化铝混合物层。

优选的，在上述防爆膜中，所述防爆膜本体与所述电镀膜层之间的拉丝层为硬度为1H至3H的胶水。

优选的，在上述防爆膜中，所述电镀膜层的背离所述防爆膜本体的一面还设置有丝印层。

本实用新型提供的一种终端后盖，包括后盖本体，所述后盖本体上设置有如上面任一项所述的防爆膜。

通过上述描述可知，本实用新型提供的防爆膜，由于其电镀膜层至少包括一层Si膜层，因此能利用这种Si膜层来代替现有技术中的Ti膜来决定颜色，而Si膜的镀膜曲线，也就是波长-反射曲线比现有的Ti膜更为平缓，颜色更加稳定，添加了这种Si膜层之后电镀膜层的各层之间结合更加紧密，在丝印烘烤后电镀膜层与拉丝层之间的结合就越牢固和稳定，从而能够降低麻点不良的比例，提高产品良率，生产效率也更高，而且上述终端后盖由于包括后盖本体，所述后盖本体上设置有上述防爆膜，因此产品良率更高，生产效率也更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的第一种防爆膜的示意图；

图2为本申请实施例提供的第二种防爆膜的示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心思想在于提供一种防爆膜及终端后盖，能够降低麻点不良的比例，提高产品良率，生产效率也更高。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例提供的第一种防爆膜如图1所示，图1为本申请实施例提供的第一种防爆膜的示意图，该防爆膜包括防爆膜本体1，所述防爆膜本体1上设置有电镀膜层2，所述电镀膜层2至少包括一层Si膜层201。

图1展示出了在这种防爆膜中，无论其他的膜层(用黑色圆点表示)为哪种类型，只要其中一层为Si膜层就可以，而且Si膜层与其他膜层的位置关系可以有多种，都是可以根据具体的目标颜色来定的，此处并不限制，该方案中，重点在于利用这种Si膜层来代替现有技术中的Ti膜层来决定颜色，这是利用了Si膜层的镀膜曲线也就是波长-反射曲线比现有的Ti膜层更为平缓的优点，使得电镀膜层的颜色更加稳定，添加了这种Si膜层之后，电镀膜层的各层结构之间结合得更加紧密，在丝印烘烤后，电镀膜层与拉丝层之间的结合就越牢固和稳定，从而能够降低麻点不良的比例，提高产品良率，生产效率也更高，而且，现有技术中只利用Ti膜层决定颜色的方案中需要的Ti膜层厚度会达到130nm，而采用本方案之后，只需要制作厚度低至30nm的Si膜层就可以。另外，在电镀这种Si膜层时，可以同步利用氧和包括Ar在内的惰性气体进行离子源清洁，以进一步保证所制作的电镀膜层的稳定。

通过上述描述可知，本申请实施例提供的第一种防爆膜，由于其电镀膜层至少包括一层Si膜层，因此能利用这种Si膜层来代替现有技术中的Ti膜来决定颜色，而Si膜层的镀膜曲线，也就是波长-反射曲线比现有的Ti膜层更为平缓，颜色更加稳定，添加了这种Si膜层之后电镀膜层的各层之间结合更加紧密，在丝印烘烤后电镀膜层与拉丝层之间的结合就越牢固和稳定，从而能够降低麻点不良的比例，提高产品良率，生产效率也更高。

本申请实施例提供的第二种防爆膜，是在上述第一种防爆膜的基础上，还包括如下技术特征：

参考图2，图2为本申请实施例提供的第二种防爆膜的示意图，所述电镀膜层2包括从下至上依次设置的第一氧化硅氧化铝混合物层202、Ti膜层203、Si膜层201和第二氧化硅氧化铝混合物层204。

在该优选方案中，电镀膜层2包括上述四层材质，先制作位于下部的第一氧化硅氧化铝混合物层，这种混合物即SA-7，作为打底的结构层，其膜层结构是根据所需调试出的目标颜色而定的，然后制作Ti膜层，再制作Si膜层，这里利用Si膜层来决定颜色，最后制作第二氧化硅氧化铝混合物层，这里举出一个具体的例子：利用厚度为80nm的Ti膜层和厚度为30nm的Si膜层相配合，能够得到整体显示出绿色效果的电镀膜层，可见这种方案中二者的厚度之和为110nm，比现有技术中制作的单纯的Ti膜的厚度更小，导致成本更低，却获得了同样稳定的颜色膜，添加了这种Si膜层之后，电镀膜层的各层结构之间结合得更加紧密，在丝印烘烤后电镀膜层与拉丝层之间的结合就越牢固和稳定，从而降低麻点不良的比例，提高产品良率，生产效率也更高，当然这仅是其中的一个优选实施例，实际上还可以根据所需要的目标颜色来调整每一层膜所处的位置，以及每一层膜各自的厚度搭配，例如还可以将Si膜层设置于Ti膜层的下面，此处并不限制。

本申请实施例提供的第三种防爆膜，是在上述第二种防爆膜的基础上，还包括如下技术特征：

所述防爆膜本体与所述电镀膜层之间的拉丝层为硬度为1H至3H的胶水。

事实证明，针对上述第二种类型的防爆膜，当拉丝采用的胶水硬度小于1H和大于3H的情况下，得到的防爆膜都会出现麻点，而只有在1H至3H之间，才会得到不具有麻点的防爆膜，可见这种1H至3H之间硬度的胶水更为匹配上述第二种电镀膜层，另外需要说明的是，这种胶水是现有的，本方案并未做出任何成分方面的改进，具体的。这是一种紫外固化单组分UV胶，主要成分如下：占比为45-65％的改性聚氨酯丙烯酸酯、占比为5-10％的光固化剂，占比为0-8％的助剂，而且其黏度为400±150mPa.s/25℃，密度为1.05±0.02g/ml。

本申请实施例提供的第四种防爆膜，是在上述第一种至第三种防爆膜中任一种的基础上，还包括如下技术特征：

所述电镀膜层的背离所述防爆膜本体的一面还设置有丝印层。

在该优选方案中，进一步利用丝印层与电镀膜层形成配合得到目标颜色的防爆膜，为了进一步保证拉丝层、电镀膜层和丝印层的结合力，可以进一步将丝印后的烘烤温度设置为73-77℃，烘烤时间增加至48-52分钟。

本申请实施例提供的一种终端后盖，包括后盖本体，所述后盖本体上设置有如上面任一种防爆膜。

正是由于该终端后盖设置了上述防爆膜，而该防爆膜包括防爆膜本体，所述防爆膜本体上设置有电镀膜层，所述电镀膜层至少包括一层Si膜层，因此能利用这种Si膜层来代替现有技术中的Ti膜层来决定颜色，而Si膜层的镀膜曲线，也就是波长-反射曲线比现有的Ti膜层更为平缓，颜色更加稳定，添加了这种Si膜层之后电镀膜层的各层之间结合更加紧密，在丝印烘烤后电镀膜层与拉丝层之间的结合就越牢固和稳定，从而能够降低麻点不良的比例，提高产品良率，生产效率也更高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种防爆膜，包括防爆膜本体，其特征在于，所述防爆膜本体上设置有电镀膜层，所述电镀膜层至少包括一层Si膜层；

所述电镀膜层包括从下至上依次设置的第一氧化硅氧化铝混合物层、Ti膜层、Si膜层和第二氧化硅氧化铝混合物层。

2.根据权利要求1所述的防爆膜，其特征在于，所述防爆膜本体与所述电镀膜层之间的拉丝层为硬度为1H至3H的胶水。

3.根据权利要求1-2任一项所述的防爆膜，其特征在于，所述电镀膜层的背离所述防爆膜本体的一面还设置有丝印层。

4.一种终端后盖，包括后盖本体，其特征在于，所述后盖本体上设置有如权利要求1-3任一项所述的防爆膜。