CN209063028U - 一种快速装夹装置及具有该快速装夹装置的电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速装夹装置，包括夹头连接杆，夹头连接杆的外周部设有用于周向定位的齿圈，齿圈和夹头连接杆的一端之间设有主定位面；转动套，转动套包括用于与齿圈啮合传动的齿槽和用于与主定位面配合的定位孔；夹头连接杆和转动套之间设有用于使夹头连接杆和转动套可周向锁合且可解除锁合状态的锁合件。该结构简单，加工方便，且传动稳定，输出精度高，能够降低不良率。本实用新型还公开了一种包括上述快速装夹装置的电动工具。

Description

一种快速装夹装置及具有该快速装夹装置的电动工具

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，更具体地说，涉及一种快速装夹装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述快速装夹装置的电动工具。

背景技术

电动工具广泛应用于生产和生活中。电动工具通常包括工作夹头和机身两部分，常用的电动工具工作夹头有冲击力较小的钻夹连接头和冲击力较大的锤夹连接头。一般来说，电动工具工作夹头通过快速装夹装置实现其与机身本体间的可拆卸连接，以便实现对电动工具工作夹头的快速更换，来满足不同的加工需求。

现有技术中的快速装夹装置，一般包括用于连接电动工具工作夹头的夹头连接杆和用于连接机身本体的转动套。夹头连接杆通常包括用于传递扭矩的外花键和分别位于外花键两侧的两个定位圆柱面，转动套设有用于与外花键啮合传动的内花键和分别位于内花键两侧用于分别与两个定位圆柱面间隙配合的两个定位孔，外花键与其中一侧的定位圆柱面之间设有用于容纳锁合件的容纳槽。安装时，快速装夹装置主要通过两个定位圆柱面与两个定位孔进行配合定位，并通过锁合件实现夹头连接杆与转动套之间的锁合连接，以实现运动(旋转运动或上下往复运动)的输出。

需要注意的是，现有加工工艺中，夹头连接杆上的两个定位圆柱面需要分两次进行加工，且为了保障输出端的稳定传动，这两个定位圆柱面需要满足同轴心设置，加工精度要求特别高。如果加工精度不满足，则会影响定位圆柱面与对应定位孔的配合精度，定位圆柱面与对应定位孔的间隙过大，极容易引起输出端跳动大或输出端摆动大等问题，不利于操作人员控制，进而影响钻孔的质量和效果；定位圆柱面与对应定位孔的间隙过小，则可能会出现夹头连接杆无法装入转动套内的问题，导致产品不良品率升高，从而影响企业的生产效益。而为了保证加工精度，给加工制造带来诸多不便，加工制造难度大。

综上所述，如何提供一种既能保证加工精度又便于加工的快速装夹装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种快速装夹装置，结构简单，加工方便，且能够保证其加工精度。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述快速装夹装置的电动工具，其输出端的稳定性好，传动精度高。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速装夹装置，包括：

夹头连接杆，所述夹头连接杆的外周部设有用于周向定位的齿圈，所述齿圈和所述夹头连接杆的一端之间设有主定位面；

转动套，所述转动套包括用于与所述齿圈啮合传动的齿槽和用于与所述主定位面配合的定位孔；

所述夹头连接杆和所述转动套之间设有用于使所述夹头连接杆和所述转动套可周向锁合且可解除锁合状态的锁合件。

优选地，所述锁合件包括：

用于使所述夹头连接杆和所述转动套周向锁合的至少一个球体，所述转动套设有用于设置所述球体且与所述定位孔垂直相交的导向孔，所述导向孔与所述定位孔相交处的直径小于所述球体的直径，所述主定位面设有用于容纳所述球体伸出所述导向孔的伸出部的沉槽；

用于将所述球体限位于所述导向孔与所述沉槽的连接处的限位组件；

与所述限位组件相连、用于通过转动或移动控制所述限位组件处于限制位置或非限制位置的快接卡套，所述快接卡套套设于所述转动套的外周部。

优选地，所述限位组件包括：

套设于所述转动套和所述快接卡套之间的档环，所述快接卡套的内壁设有用于推动所述档环相对所述转动套移动的挡肩；

与所述档环相连、用于驱使所述档环复位的弹性件，所述弹性件的另一端与所述转动套的固定件相连。

优选地，所述快接卡套和所述转动套之间设有防止所述快接卡套从所述转动套上脱落的定位件。

优选地，所述定位件为设于所述快接卡套的前端的轴用挡圈，且所述轴用挡圈固定于所述转动套上的环形凹槽中。

优选地，所述轴用挡圈与所述快接卡套之间设有用于减轻所述快接卡套与所述轴用挡圈间的摩擦的快接卡套挡板。

优选地，所述齿圈为凸出所述夹头连接杆外周部的若干个凸齿。

优选地，所述齿圈为冲压制齿圈。

优选地，所述夹头连接杆的外侧壁上设有凸出于其外侧壁的环状凸台部，所述凸齿凸出设于所述环状凸台部的表面。

一种电动工具，包括机身本体和至少两个不同的工作夹头，任一所述工作夹头通过快速装夹装置与所述机身本体相连，所述快速装夹装置为上述任意一种快速装夹装置，所述快速装夹装置的夹头连接杆可与任一所述工作夹头相连，所述快速装夹装置的转动套与所述机身本体相连。

本实用新型提供的快速装夹装置，采用齿圈和齿槽、以及主定位面与定位孔的配合实现夹头连接杆和转动套的完全定位，并在两者完全定位后，采用锁合件使夹头连接杆和转动套周向锁合固定，以实现转动套上的运动 (旋转运动或上下往复运动)向夹头连接杆上的输出。

可以看出，本实用新型通过齿圈与齿槽的啮合传动以及锁合件的周向锁合作用共同传递扭矩，一方面提高了结构的稳定性，保证了传动精度，提高了输出精度；另一方面大大增加了输出部位的扭矩负载，同时，双重扭矩定位降低了输出部位的扭矩承载磨损情况，充分提升了夹头连接杆的使用寿命。

另外，相比于现有技术采用中间花键和位于中间花键两侧的两个定位圆柱面和两个定位孔的配合定位方式，本实用新型采用齿圈与齿槽端部啮合以及单个主定位面与定位孔的配合定位方式，一方面，齿圈和齿槽端部啮合的结构相比于中间外花键和内花键的结构简单，且加工方便，不必像现有技术中加工中间花键时受两侧定位圆柱面的限制，因此，加工成本低；另一方面，本实用新型仅采用一对轴孔配合定位，即主定位面与定位孔的配合定位，将现有技术中的两档柱面定位改为一档柱面定位，无需考虑两个定位面的对中度要求及两对轴孔配合的同轴度要求，因此，进一步降低了加工难度，且一对轴孔配合增加了配合面积，进一步提高了传动精度和输出精度，降低了不良率。

本实用新型提供的电动工具，包括上述快速装夹装置，能够快速的实现对工作夹头(钻夹连接头或锤夹连接头)的安装或拆卸，同时提高了工作夹头运转时的稳定性，降低了其生产加工成本。另外，不同的电动工具工作夹头(钻夹连接头或锤夹连接头)采用上述快速装夹装置，能够实现不同的电动工具工作夹头间的快速更换，从而实现一机多用，丰富了电动工具产品的功能，有利于提高企业的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为具有本实用新型所提供的电动工具具体实施例的***图；

图2为锤夹连接头与快速装夹装置组合安装后的剖面示意图；

图3为钻夹连接头与快速装夹装置组合安装后的剖面示意图；

图4为锤夹连接头的结构示意图；

图5为锤夹连接头的***示意图；

图6为锤夹连接杆的结构示意图；

图7为钻夹连接头的结构示意图；

图8为钻夹连接头的***示意图；

图9为具有转动套的机身本体的结构示意图；

图10为具有转动套的机身本体的***示意图。

图1-10中：

1为夹头连接杆、11为沉槽、12为环状凸台部、13为齿圈、2为转动套、21为球体、22为导向孔、23为齿槽、3为快接卡套、4为档环、5为弹簧、6为轴用挡圈、7为快接卡套挡板、8为锤夹连接头、81为锤夹连接杆、9为钻夹连接头、91为钻夹连接杆、10为机身本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种快速装夹装置，结构简单，加工方便，且能够保证其加工精度。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述快速装夹装置的电动工具，其输出端的稳定性好，传动精度高。

请参考图1-10，图1为具有本实用新型所提供的电动工具的具体实施例的结构示意图；图2为锤夹连接头与快速装夹装置组合安装后的剖面示意图；图3为钻夹连接头与快速装夹装置组合安装后的剖面示意图；图4 为锤夹连接头的结构示意图；图5为锤夹连接头的结构***图；图6为锤夹连接杆的结构示意图；图7为钻夹连接头的结构示意图；图8为钻夹连接头的结构***图；图9为具有转动套的机身本体的结构示意图；图10为具有转动套的机身本体的结构***图。

本实用新型提供的快速装夹装置，包括夹头连接杆1、转动套2和锁合件，夹头连接杆1的外周部设有用于周向定位的齿圈13，齿圈13和夹头连接杆1的一端之间设有主定位面；转动套2包括用于与齿圈13啮合传动的齿槽23和用于与主定位面配合的定位孔；锁合件用于使夹头连接杆1和转动套2可周向锁合且可解除锁合状态。

需要说明的是，该快速装夹装置主要用于电动工具，用于实现电动工具的机身本体10和工作夹头的连接，尤其适用于不同工作夹头共用同一机身本体10的多功能电动工具，以便于不同工作夹头的快速更换。

可以理解的是，夹头连接杆1外侧壁的主定位面与转动套2内侧壁的定位孔为间隙配合，以便于主定位面能够顺利地装入定位孔内，实现两者的配合定位；同时，主定位面和定位孔具有足够的配合长度，以保证两者的准确定位，从而限定夹头连接杆1相对转动套2的两个转动自由度及两个移动自由度，即，限定夹头连接杆1沿垂直于定位孔的轴线方向做平移运动以及绕垂直于定位孔的轴线的转轴转动。

夹头连接杆1外侧壁的齿圈和转动套2内侧壁的齿槽啮合，用于实现夹头连接杆1与转动套2的周向定位，以限定夹头连接杆1相对转动套2 绕定位孔的轴线转动。

同时，齿圈13位于主定位面的一端，用于限定主定位面与定位孔的配合长度，从而限定夹头连接杆1相对转动套2沿定位孔的轴线方向的移动自动度。

也即，本实用新型采用齿圈13和齿槽23、以及主定位面与定位孔的配合实现夹头连接杆1和转动套2的完全定位，并在两者完全定位后，采用锁合件使夹头连接杆1和转动套2周向锁合固定，以实现转动套2上的运动(旋转运动或上下往复运动)向夹头连接杆1上的输出。

可以看出，本实用新型通过齿圈13与齿槽23的啮合传动以及锁合件的周向锁合作用共同传递扭矩，一方面提高了结构的稳定性，保证了传动精度，提高了输出精度；另一方面大大增加了输出部位的扭矩负载，同时，双重扭矩定位降低了输出部位的扭矩承载磨损情况，充分提升了夹头连接杆1的使用寿命。

另外，相比于现有技术采用中间花键和位于中间花键两侧的两个定位圆柱面和两个定位孔的配合定位方式，本实用新型采用齿圈13与齿槽23 端部啮合以及单个主定位面与定位孔的配合定位方式，一方面，齿圈13和齿槽23端部啮合的结构相比于中间外花键和内花键的结构简单，且加工方便，不必像现有技术中加工中间花键时受两侧定位圆柱面的限制，因此，加工成本低；另一方面，本实用新型仅采用一对轴孔配合定位，即主定位面与定位孔的配合定位，将现有技术中的两档柱面定位改为一档柱面定位，无需考虑两个定位面的对中度要求及两对轴孔配合的同轴度要求，因此，进一步降低了加工难度，且一对轴孔配合增加了配合长度，进一步提高了传动精度和输出精度，降低了不良率。

优选的，齿槽23位于转动套2的前端。需要说明的是，转动套2的前端是指相对于转动套2与机身本体10连接位置的自由端。之所以选择转动套2自由端，是因为齿槽设置于转动套2的自由端便于加工和安装。当然，其他能够实现固定连接的位置也是可以的。

考虑到锁合件具体结构的简单及便于实现性，在上述实施例的基础之上，锁合件包括：用于使夹头连接杆1和转动套2周向锁合的至少一个球体21，转动套2设有用于设置球体21且与定位孔垂直相交的导向孔22，导向孔22与定位孔相交处的直径小于球体21的直径，主定位面设有用于容纳球体21伸出导向孔22的伸出部的沉槽11；锁合件还包括用于将球体 21限位于导向孔22与沉槽11的连接处的限位组件、以及与限位组件相连且用于通过转动或移动控制限位组件处于限制位置或非限制位置的快接卡套 3，快接卡套3套设于转动套2的外周部。

可以理解的是，导向孔22和沉槽11的数量均与球体21的数量一致，且导向孔22与沉槽11一一对应的设置。球体21的数量可以为4个，当然也可为2个、6个等其他数量。

导向孔22的轴线垂直于定位孔的轴线，且导向孔22与定位孔贯通，以使导向孔22与沉槽11能够一一相对，以便于将球体21限位于导向孔22 与沉槽11之间，实现球体21与沉槽11的卡接，进而实现夹头连接杆1和转动套2的周向锁合。

沉槽11用于容纳球体21的伸出部具体指球体21的伸出部可以伸出导向孔22抵于沉槽11内壁。沉槽11内壁可以为与球体21的表面相吻合的弧面。

球体21优选为钢球，当然也可以为铁球、铝球等其他材质的球体21。

需要说明的是，导向孔22与定位孔相交处的直径小于球体21的直径，以便于球体21能够伸出导向孔22进而沉入沉槽11内，且同时球体21不会从导向孔22中脱落。

优选的，导向孔22与定位孔相交处的开口直径小于球体21的最大直径，且可保证球体21的1/3部分伸出导向孔22。当然，可以根据实际情况对导向孔22和沉槽11的尺寸的配合尺寸进行调整，从而实现对球体21的伸出部大小的调整。

导向孔22远离定位孔的一端的直径大于等于球体21的直径，以便于球体21能够放入导向孔22中。

优选地，导向孔22两端之间的长度小于球体21的直径，以便于球体 21远离定位孔的一端能够裸露在外，从而方便限位组件对球体21进行限位。

需要说明的是，球体21限位于导向孔22与沉槽11的连接处，以限制转动套2与夹头连接杆1的相对转动，具体指，球体21的伸出部伸出导向孔22并抵于沉槽11内壁，实现球体21与沉槽11的卡接，从而实现转动套2与夹头连杆1间的固定连接。

例如，初始时，快接卡套3控制限位组件处于限制位置，即球体21伸出导向孔22抵于沉槽11内壁，实现球体21与沉槽11的卡接。转动快接卡套3，可控制限位组件至非限制位置，解除限位组件对球体21伸出导向孔22的限制，使得球体21可在导向孔22内运动。当然，也可以通过移动快接卡套3实现对限位组件的控制。

需要说明的是，限位组件处于限制位置，具体指限位组件限制球体21 的伸出部伸出导向孔22抵于沉槽11内壁，实现球体2111与沉槽11卡接的位置状态；限位组件处于非限制位置，则与限制位置相对应，具体指解除限位组件对球体21的限制的位置状态，即球体21可在导向孔22内***，在对夹头连接杆1施加外力时，可使夹头连接杆1的外周部将球体21 顶入导向孔22内。

安装时，自然状态下，也即安装电动工具工作夹头前，快接卡套3控制限位组件处于限制位置，即在限位组件的限制下，球体21的伸出部伸出导向孔22。转动或移动快接卡套3，例如向右侧移动快接卡套3，控制限位组件并使其处于非限制位置，即解除限位组件对球体21伸出导向孔22的限制，将夹头连接杆1***转动套2内时，夹头连接杆1的主定位面与转动套2的定位孔配合定位，主定位面将球体21顶起在导向孔22内，直至齿圈13与齿槽23刚好啮合，此时沉槽11对准导向孔22的位置，然后，反向移动快接卡套3，控制限位组件并使其处于限制位置，即在限位组件的限制下，球体21的伸出部伸出导向孔22抵于沉槽11内壁，实现球体21 与沉槽11的卡接，进而实现夹头连接杆1与转动套2之间的连接和运动的输出与传递，完成电动工具工作夹头和机身本体本体之间间的快速连接。

而电动工具工作夹头的拆卸过程，只需移动快接卡套3，控制限位组件至非限制位置，解除限位组件对球体21伸出导向孔22的限制，拔出夹头连接杆1即可。

考虑到限位组件具体结构的实现，限位组件包括：套设于转动套2和快接卡套3之间的档环4，快接卡套3的内壁设有用于推动档环4相对转动套2移动的挡肩；与档环4相连、用于驱使档环4复位的弹性件，弹性件的另一端与转动套2的固定件相连。

需要说明的是，转动套2的固定件指与转动套2位置相对固定的部件，可以为固定在转动套2外周的卡接件，也可以为设置在转动套2上的凸台等。

该结构中，主要通过快接卡套3、档环4和弹性件来实现对球体21的伸出部伸出导向孔22抵于沉槽11内壁的限制。当然，采用其他形式的限位组件也是可以的。

例如，档环4与弹性件的配合形式可以为下述情况：当弹性件恢复自然状态时，档环4的外侧与球体21的外侧相抵，即档环4实现对球体21 的外侧的限制，使球体21的内侧伸出导向孔22的内端抵于沉槽11内壁，实现球体21的卡接；当弹性件处于压缩状态时，档环4的内侧与球体21 的外侧脱离，即档环4解除对球体21的外侧的限制，使球体21可以在导向孔22内***。

优选的，弹性件可以为弹簧5。当然，也可以采用弹片、扭簧等其他弹性件。

为了增加装夹过程中的便捷性，可以在快接卡套3与转动套2之间设置用于防止快接卡套3从转动套2上脱落的定位件。

优选的，定位件可以设置在转动套2的自由端。如此一来，更换电动工具工作夹头过程中，可以省去来回组装快接卡套3的步骤，从而提高了安装的便捷性。

优选的，定位件可以为设于快接卡套3的前端的轴用挡圈6，而且该轴用挡圈6固定于转动套2上的环形凹槽中。

考虑到转动套2转动过程中，轴用挡圈6会随同转动套2一起转动，而快接卡套3此时是固定不动的，加之转动套2的转动速率较大，因此轴用挡圈6与快接卡套3的前端存在较为严重的摩擦。

为了延长轴用挡圈6的使用寿命，可以在轴用挡圈6与快接卡套3之间设置用于减轻快接卡套3与轴用挡圈6间的摩擦的快接卡套挡板7。

优选的，快接卡套挡板7为耐磨性比较高、质地比较柔软且富有弹性的减磨垫片。

考虑到齿圈13的具体结构的简单及便于加工性，在上述实施例的基础之上，齿圈13为凸出夹头连接杆1外周部的若干个凸齿。优选地，若干个凸齿由一次冲压成型。加工极其方便，提高了加工效率，降低了加工成本。

为了更加便于齿圈13的加工，在另一实施例中，可以在夹头连接杆1 的外侧壁上设置有凸出于其外侧壁的环状凸台部12，而齿圈13则凸出设于环状凸台部12上，如图6所示。

齿圈13上凸齿的数量为4个，当然也可以为3个、6个等其他数量。

凸齿设置在环状凸台部12上，可以方便加工过程中工装对夹头连接杆 1的夹持。

除了上述快速装夹装置，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的快速装夹装置的电动工具，该电动工具包括机身本体10和至少两个不同的工作夹头，任一工作夹头通过快速装夹装置与机身本体相连，快速装夹装置的夹头连接杆1可与任一工作夹头相连，快速装夹装置的转动套2与机身本体10相连。

上述快速装夹装置能够实现不同工作夹头在同一台机器上的快速互换，丰富了产品的使用功能，实现一机多用。当然，不同产品也能利用上述快速装夹装置实现工作夹头间的互换。

对于一款多功能电动工具，其工作夹头通常包括能够快速装夹SDS钻头(电锤专用钻头)的锤夹连接头8和能够快速装夹直柄钻头(如麻花钻、玻璃钻、扩孔器)的钻夹连接头9，锤夹连接头8和钻夹连接头9之间互换操作简单快捷，无需工具进行拆卸。

具体的，可以将夹头连接杆1可选择的设置于锤夹连接头8的锤夹连接杆81的端部或夹头连接杆1设置于钻夹连接头9的钻夹连接杆91的端部，而将转动套2及快接卡套3等部件设置在机身本体10的端部。这样钻夹连接头9或锤夹连接头8可以通过夹头连接杆1与转动套2之间的连接，实现其与机身本体10的固定连接。

在一种具体实施例中，如图5所示，锤夹连接头8包括前盖、轴用钢丝挡圈、锤夹卡套、钢球挡板、钢球托板、钻卡弹簧、钢球和锤夹连接杆 81。其中，锤夹连接杆81的左端依次装入钢球、钻卡弹簧、钢球托板、钢球挡板、锤夹卡套，由轴用钢丝挡圈卡接于锤夹连接杆81的左端，再套上前盖，则组装完锤夹连接头8。

如图2所示，锤夹连接头8的安装过程中，先向右侧推动快接卡套3，快接卡套3推动档环4向右侧移动，解除对球体21外侧的限制，此时弹簧 5处于压缩状态，此时只需将锤夹连接头8上的夹头连接杆1***转动套2 内，转动夹头连接杆1，使导向孔22与沉槽11相对，同时使花键13***花键槽23内，松开快接卡套3，在弹簧5恢复力的作用下，档环4和快接卡套3向左侧移动，档环4移动过程中将球体21推进导向孔22内，球体 21的内侧伸出导向孔22并抵于沉槽11内壁，实现球体21的卡接，完成锤夹连接头8的安装。

拆卸过程，只需向右侧滑动快接卡套3，快接卡套3推动档环4向右侧移动，解除对球体21的外侧的限制，从转动套2内拔出夹头连接杆1即可。

在另一种具体实施例中，如图8所示，钻夹连接头9包括十字槽沉头螺钉、钻夹头、钻夹卡套和钻夹连接杆91，钻夹卡套、钻夹头依次套入钻夹连接杆91的左端，由十字槽沉头螺钉从钻夹连接头9的内部实现与钻夹连接杆91的左端的连接，则组装完钻夹连接头9。钻夹连接头9的安装或拆卸过程与锤夹连接头8类似，在此不做赘述。

该电动工具的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。上述任意一个实施例不冲突时，可以对各个实施例进行组合，以期实现更优的方案。

以上对本实用新型所提供的电动工具及其快速装夹装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种快速装夹装置，其特征在于，包括：

夹头连接杆(1)，所述夹头连接杆(1)的外周部设有用于周向定位的齿圈(13)，所述齿圈(13)和所述夹头连接杆(1)的一端之间设有主定位面；

转动套(2)，所述转动套(2)包括用于与所述齿圈(13)啮合传动的齿槽(23)和用于与所述主定位面配合的定位孔；

所述夹头连接杆(1)和所述转动套(2)之间设有用于使所述夹头连接杆(1)和所述转动套(2)可周向锁合且可解除锁合状态的锁合件。

2.根据权利要求1所述的快速装夹装置，其特征在于，所述锁合件包括：

用于使所述夹头连接杆(1)和所述转动套(2)周向锁合的至少一个球体(21)，所述转动套(2)设有用于设置所述球体(21)且与所述定位孔垂直相交的导向孔(22)，所述导向孔(22)与所述定位孔相交处的直径小于所述球体(21)的直径，所述主定位面设有用于容纳所述球体(21)伸出所述导向孔(22)的伸出部的沉槽(11)；

用于将所述球体(21)限位于所述导向孔(22)与所述沉槽(11)的连接处的限位组件；

与所述限位组件相连、用于通过转动或移动控制所述限位组件处于限制位置或非限制位置的快接卡套(3)，所述快接卡套(3)套设于所述转动套(2)的外周部。

3.根据权利要求2所述的快速装夹装置，其特征在于，所述限位组件包括：

套设于所述转动套(2)和所述快接卡套(3)之间的档环(4)，所述快接卡套(3)的内壁设有用于推动所述档环(4)相对所述转动套(2)移动的挡肩；

与所述档环(4)相连、用于驱使所述档环(4)复位的弹性件，所述弹性件的另一端与所述转动套(2)的固定件相连。

4.根据权利要求2或3所述的快速装夹装置，其特征在于，所述快接卡套(3)和所述转动套(2)之间设有防止所述快接卡套(3)从所述转动套(2)上脱落的定位件。

5.根据权利要求4所述的快速装夹装置，其特征在于，所述定位件为设于所述快接卡套(3)的前端的轴用挡圈(6)，且所述轴用挡圈(6)固定于所述转动套(2)上的环形凹槽中。

6.根据权利要求5所述的快速装夹装置，其特征在于，所述轴用挡圈(6)与所述快接卡套(3)之间设有用于减轻所述快接卡套(3)与所述轴用挡圈(6)间的摩擦的快接卡套挡板(7)。

7.根据权利要求1-3任一项所述的快速装夹装置，其特征在于，所述齿圈为凸出所述夹头连接杆(1)外周部的若干个凸齿。

8.根据权利要求7所述的快速装夹装置，其特征在于，所述齿圈为冲压制齿圈。

9.根据权利要求7所述的快速装夹装置，其特征在于，所述夹头连接杆(1)的外侧壁上设有凸出于其外侧壁的环状凸台部(12)，所述凸齿凸出设于所述环状凸台部(12)的表面。

10.一种电动工具，包括机身本体(10)和至少两个不同的工作夹头，任一所述工作夹头通过快速装夹装置与所述机身本体(10)相连，其特征在于，所述快速装夹装置为权利要求1-9任一项所述的快速装夹装置，所述快速装夹装置的夹头连接杆(1)可与任一所述工作夹头相连，所述快速装夹装置的转动套(2)与所述机身本体(10)相连。