CN209062052U - 辗环机芯辊上支撑高度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辗环机结构领域，尤其涉及一种辗环机芯辊上支撑高度调节装置，可使同一台辗环机同时适应不同高度的芯辊模具。辗环机芯辊上支撑高度调节装置，包括底座、立柱与上支撑，所述底座与立柱固定连接，立柱与上支撑转动连接，所述立柱沿竖直方向设置多组连接孔，上支撑通过转轴与连接孔连接。多组不同高度的连接孔可使上支撑在立柱的不同位置上进行安装，通过改变上支撑的高度位置即可适应不同高度的芯辊模具。

Description

辗环机芯辊上支撑高度调节装置

技术领域

本实用新型涉及辗环机结构领域，尤其涉及一种辗环机芯辊上支撑高度调节装置。

背景技术

环件轧制（亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环）是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件。环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、风力发电等众多工业领域。

辗环机包括主辊模具、芯辊模具与主辊模具，主辊与芯辊通过挤压毛坯来控制成品工件的壁厚，锥辊倾斜设置，压紧毛坯的侧面，用于控制成品工件的宽度。

辗环机工作时，需要保持芯辊模具的竖直状态，为了方便上支撑的翻转，一般上支撑为水平状态。轧制工件的宽度与芯辊模具的高度相关，虽然高度较高的芯辊可轧制宽度较小的环形件，但是长时间轧制尺寸不匹配的环形件会使芯辊模具受力不均匀，加速缩短芯辊的寿命。如果实用高度较小的芯辊模具，则需要增加专用辗环机，成本大幅度提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辗环机芯辊上支撑高度调节装置，可使同一台辗环机同时适应不同高度的芯辊模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

辗环机芯辊上支撑高度调节装置，包括底座、立柱与上支撑，所述底座与立柱固定连接，立柱与上支撑转动连接，所述立柱沿竖直方向设置多组连接孔，上支撑通过转轴与连接孔连接。多组不同高度的连接孔可使上支撑在立柱的不同位置上进行安装，通过改变上支撑的高度位置即可适应不同高度的芯辊模具。

优选地，所述转轴为2个，分别设置在上支撑的左右两侧。转轴由传统的一根贯通整个立柱的转轴，改为2个单独的转轴，使拆装更加方便。

优选地，所述转轴一端设置轴向限位装置，所述轴向限位装置与立柱或上支撑连接。由于转轴拆装次数增多，因此增加轴向限位装置，使用过程中转轴不会产生轴向的移动，进而保证了生产安全。

优选地，所述轴向限位装置为固定板，所述转轴端部设置与轴线垂直的凹槽，固定板设置在凹槽内，并与立柱或上支撑通过螺栓连接。由于转轴受到的轴向力极小，理论上为0，因此不需要高强度的结构进行固定，将固定板固定在立柱或上支撑即可限制转轴的轴向位移，结构简单易使用。

优选地，所述底座与上支撑通过顶起油缸连接，所述顶起油缸包括至少一个加长杆。由于上支撑的高度变化，因此驱动上支撑的顶起油缸行程无法适应，故增加加长杆，使顶起油缸的运动范围与更换位置的上支撑匹配。

优选地，所述加长杆数量比连接孔组数少1，且相邻的连接孔的距离与加长杆长度相匹配。加长杆的长度应当与上支撑在高度上变化的距离对应起来。

优选地，所述加长杆顶部与底部分别设置相匹配的外螺纹部与内螺纹部。加强杆直接使用螺纹连接，简单可靠。

本实用新型具有以下有益效果：

1.通过改变上支撑的位置，使同一个辗环机能匹配不同高度的芯辊模具，进而可以生产多种宽度的环形件；

2.2段式的转轴方便拆装，配合轴向限位装置能保证使用安全；

3.顶起油缸配合加长杆，可改变上支撑的运动范围，配合切换了高度的上支撑运动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为上支撑位于低位置的结构示意图；

图2为上支撑位于高位置的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为A处放大图；

图5为加长杆结构示意图；

附图标记说明：

1-底座，2-立柱，3-上支撑，4-转轴，5-顶起油缸，6-芯辊模具I，7-芯辊模具II，21-连接孔，41-轴向限位装置，42-凹槽，43-螺栓，51-加长杆，52-外螺纹部，53-内螺纹部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1～图5所示，本实用新型实施例提供的辗环机芯辊上支撑高度调节装置，包括底座1、立柱2与上支撑3，底座1与立柱2固定连接，立柱21设置多组连接孔21，连接孔21设置在立柱21的左右两侧，且所有连接孔21均在同一竖直平面内分布，上支撑3通过转轴4与连接孔21转动连接。

转轴4为2个，分别设置在上支撑3的左右两侧，各连接一个连接孔21。转轴4穿过连接孔21后通过轴向限位装置41与立柱2连接，轴向限位装置41包括固定板，转轴4设置与垂直于轴向的凹槽42，固定板设置在凹槽42内，并通过螺栓43与立柱2连接。

底座1与上支撑3之间还设置一对顶起油缸5，当上支撑落3下时，顶起油缸5为竖直状态，顶起油缸5上方可设置加长杆51，加长杆51数量比连接孔21的组数少1，加长杆51顶部为外螺纹部52，底部为内螺纹部53，外螺纹52部与内螺纹53部可拧紧固定，加长杆51长度与相邻两组连接孔21的距离相匹配，即上支撑3改变位置后高度的变化等于加长杆51增加的长度。

本实用新型工作原理如下：

如图1所示，此时上支撑3安装在低处的连接孔21，使用高度较小的芯辊模具I6，适用于轧制宽度较小的环形件。如图2所示，当需要轧制宽度较大的环形件时，将轴向固定装置41与转轴拆4下，并将上支撑3安装在高处的连接孔21，并安装转轴4与轴向固定装置41。根据上支撑3位置变化的距离，在顶起油缸5增加相应长度的加长杆51，使顶起油缸5缩回到底时上支撑3刚好水平，将高度较高的芯辊模具II7固定。如此可轧制宽度较高的环形件。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.辗环机芯辊上支撑高度调节装置，包括底座（1）、立柱（2）与上支撑（3），所述底座（1）与立柱（2）固定连接，立柱（2）与上支撑（3）转动连接，其特征在于：所述立柱（2）沿竖直方向设置多组连接孔（21），上支撑（3）通过转轴（4）与连接孔（21）连接。

2.根据权利要求1所述的辗环机芯辊上支撑高度调节装置，其特征在于：所述转轴（4）为2个，分别设置在上支撑（3）的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的辗环机芯辊上支撑高度调节装置，其特征在于：所述转轴（4）一端设置轴向限位装置（41），所述轴向限位装置（41）与立柱（2）或上支撑（3）连接。

4.根据权利要求3所述的辗环机芯辊上支撑高度调节装置，其特征在于：所述轴向限位装置（41）为固定板，所述转轴（4）端部设置与轴线垂直的凹槽（42），固定板设置在凹槽（42）内，并与立柱（2）或上支撑（3）通过螺栓（43）连接。

5.根据权利要求1所述的辗环机芯辊上支撑高度调节装置，其特征在于：所述底座（1）与上支撑（3）通过顶起油缸（5）连接，所述顶起油缸（5）包括至少一个加长杆（51）。

6.根据权利要求5所述的辗环机芯辊上支撑高度调节装置，其特征在于：所述加长杆（51）数量比连接孔（21）组数少1，且相邻的连接孔（21）的距离与加长杆（51）长度相匹配。

7.根据权利要求5所述的辗环机芯辊上支撑高度调节装置，其特征在于：所述加长杆（51）顶部与底部分别设置相匹配的外螺纹部（52）与内螺纹部（53）。