CN209061561U - 横向摇摆筛 - Google Patents
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Abstract
一种横向摇摆筛，其包括支撑架以及筛框，所述支撑架包括顶框架以及四根竖撑架，所述筛框内的四周框板之间固定设置有一层筛板，且所述筛板对应于筛框长度方向上的两端分别设置呈一端高一端低，所述筛板为凹弧形板，所述凹弧形板上的两侧直边分别固定连接在筛框中对应宽度方向上的两个框板内侧壁上，所述凹弧形板的两端弧边分别固定连接在筛框中对应长度方向上的两个框板内侧壁上，所述筛框上与所述筛板高度较低的一端对应的一侧框板上开设有排料口，所述筛框对应于宽度方向的两个框板的两端均固定设置有悬挂板，所述筛框悬设在顶框架下方，每个悬挂板分别通过钢丝索悬吊在所述顶框架上。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料筛分生产设备领域，特别是指一种在回收贵金属过程中用于筛分经过初步破碎的贵金属提取物的横向摇摆筛。
背景技术
在回收贵金属过程中需要将含有贵金属元素的废料进行焙烧之后溶解，因此为了焙烧彻底以及溶解充分，因此需要将回收的含贵金属元素的废料进行破碎，并将破碎后的废料进行筛分，将筛分出的细粉料投入下一步的提取程序中。但是一般对体积较大的含贵金属元素的原始废料进行初步破碎采用的是大型的破碎设备，因此破碎后的废料粗细不均，还需要经过若干道更加细致的破碎、研磨，在进入下一道细致破碎前需要对经过初步破碎的废料进行初步筛分，将一些破碎粒径过大不满足进入下一道破碎工序的废料
筛分出来再次投入初步破碎环节。
现有的对破碎废料进行筛分使用的是直线振动筛，直线振动筛是一种常用在矿料破碎筛分以及其它工业原料筛分领域，但是直线振动筛作为初步筛分设备比较浪费，因为直线振动筛能够大量筛分物料，可以实现多级筛分，能达到的筛分精度相对高，设备价格也相对昂贵，而在对破碎的含贵金属元素的物料进行初步筛分只需要在废料破碎场进行，整个过程中也只是为了将粒径过大的破碎废料筛选出来，在“原料”初步破碎区投入破碎设备中重新破碎即可，无需太过精细，因此，节约设备成本，将有限的成本投入到后期环节十分必要。并且，直线振动筛筛分物料过程中，物料从投料口到出料口都是直线流动，利用振动作用使物料铺摊开来，促进筛分效果，但是一般情况下，物料只会由一端至另一端流动过程中受振动散开，不会横向铺摊，不能有效的利用筛板的横向宽度来实现提高筛分效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种横向摇摆筛，其所要解决的主要技术问题在于：由于对在破碎区进行初步破碎的废料进行初步筛分只需要最基本筛除粒径过大的废料即可，而传统回收含贵金属元素的废料工艺中，对初步破碎的废料进行初步筛分使用的是直线振动筛，直线振动筛设备购置成本以及维护成本相对高，不利于缩减生产成本以及维护成本；而且传统的直线振动筛也不能很有效的利用振动筛的筛板宽度提高筛分效率，物料都只会直线由进料端向出料端流动。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种横向摇摆筛，其包括支撑架以及筛框，所述支撑架包括呈长方形框状的顶框架以及分别支撑在顶框架四角的四根竖撑架，所述筛框为长方形的框体，所述筛框的长、宽分别小于所述顶框架的内框长、宽，所述筛框内的四周框板之间固定设置有一层筛板，且所述筛板对应于筛框长度方向上的两端分别设置呈一端高一端低，所述筛板为凹弧形板，所述凹弧形板上的两侧直边分别固定连接在筛框中对应宽度方向上的两个框板内侧壁上，所述凹弧形板的两端弧边分别固定连接在筛框中对应长度方向上的两个框板内侧壁上，所述筛框上与所述筛板高度较低的一端对应的一侧框板上开设有排料口，所述排料口的下侧边与所述筛板齐平，所述筛框的四周框板与筛板之间围绕成形成一自流结构的筛槽，所述筛框的下侧框口上固定安装有一放料斗，所述筛框对应于宽度方向的两个框板的两端外侧壁的上侧边缘均固定设置有悬挂板，所述筛框悬设在顶框架下方，每个悬挂板分别通过钢丝索悬吊在所述顶框架上。
优选于：所述顶框架中固定设置有一投料斗，所述投料斗的出料端与所述筛框中的筛板上位于高度较高的一端对应。
优选于：所述筛框对应于宽度方向的一个框板的外侧壁两端均分别垂直的固定设置有驱动板架，两个所述驱动板架上均开设有同轴的长腰孔，且所述长腰孔中两条相互平行对应的直孔边上均设置齿条，两个所述长腰孔中穿设有一转轴，所述转轴的中心轴线与所述长腰孔的两个半圆弧形孔壁的中心轴线在同一平面上平行，所述转轴上位于每个所述长腰孔中的部分节段上均同轴的固定设置有驱动轮，所述驱动轮的轮面直径与两条齿条的齿尖之间的距离相同，所述驱动轮上对应80-90度圆心角的一个圆弧段的轮面上设置有与所述齿条相啮合的齿轮齿，每个所述驱动板架的两侧并对应于所述长腰孔的两端的位置均固定架设有轴承支架，所述转轴穿出于每个所述长腰孔两端的部分分别通过轴承可相对自转的架设在对应的所述轴承支架上，所述转轴与一个驱动源联动，且所述驱动源至所述转轴之间为减速增矩的联动结构。
优选于：所述转轴的一端同轴固定设置有一传动轮，所述驱动源为驱动电机，所述驱动电机固定架设在一箱架上，所述驱动电机的驱动轴上固定设置有一联动轮，所述联动轮与所述传动轮联动，所述箱架中设置有用于控制所述驱动电机工作的电源控制单元。
优选于：所述联动轮以及传动轮均为皮带轮，所述联动轮与传动轮之间套接有联动皮带，所述联动轮的直径不超过所述传动轮的四分之一。
优选于：所述顶框架由四根横截面呈工字形的钢材焊接成长方形的框状，四根所述竖撑架均为横截面呈工字形的钢材，与设置有两个所述驱动板架的框板对应在同一侧的两根所述竖撑架底部之间连接设置有一块钢板，每个所述轴承支架以及箱架均固定架设在所述钢板上。
优选于：每个所述悬挂板上与所述筛框的下侧框口对应的一侧边上垂直的固定连接有一加强板，所述加强板与所述筛框上的框板对应的一侧边固定连接在所述框板上，所述加强板与所述悬挂板之间构成倒T字形结构，所述加强板对应为倒T字形的T字头，所述悬挂板则对应为倒T字形的T字腿，所述悬挂板上开设有连接孔，所述钢丝索的一端连接在所述连接孔中，每根所述钢丝索的另一端则连接在所述顶框架上与相应的所述悬挂板上下相互对应的位置；所述顶框架上与下方的每个所述悬挂板上下相互对应的位置均固定设置有用于连接所述钢丝索的悬挂锚杆，所述悬挂锚杆包括一根螺杆以及固定焊接于所述螺杆下端的索环，所述顶框架上设置所述悬挂锚杆的部位开设有同轴贯穿工字形一侧的上下两个横板的锚接孔，所述螺杆由下至上的穿接在两个横板的锚接孔中，且所述螺杆上对应于每个所述横板的两侧均螺纹套接有紧固螺母，且每个所述紧固螺母与对应的所述横板之间均夹设有弹簧垫圈。
优选于：开设有所述排料口的框板外侧壁上对应于所述排料口的口肩部固定安装有一出料槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，设备造价低廉，而且维护成本低，只需要一个支撑架以及在支撑架上悬吊一个筛框，在筛框中设置有一个一端倾斜的筛板，形成的自流筛结构即可实现初步筛分，将通过初步破碎的碎料由筛板上较高的一端投入，在自流作用下即可进行筛分，而粒径过大的则会在下游的排料口排出，在自流筛分过程中，可以通过使用驱动设备或者人力推动横向往复摇摆所述筛框便能够使碎料流动过程中向左右铺摊开来，还能使通过顶框架上固定设置的投料斗上固定方位投下的碎料在筛框的横向摇摆作用下相对向两侧分散均匀投下，而且因为所述筛板是由宽度方向两侧向中间内凹的凹弧形筛板，因此每次摇摆过程中，都会使碎料向两侧沿凹弧内壁向上滚动，再在重力作用下落回凹弧的低洼处，在往复滚动过程中有效的提高筛粉效率，达到初步筛分。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一整体结构局部剖视示意图。
图2为图1中A的局部放大结构示意图。
图3为本实用新型的实施例二整体结构立体示意图。
图4为图3中B的局部放大示意图。
图5为实施例二的筛箱的长度方向一端的投影示意图。
图6为图4中B的局部放大示意图。
具体实施方式
以下将结合附图1-6以及较佳实施例对本实用新型提出的一种横向摇摆筛作更为详细说明。
实施例一：如图1所示，本实用新型提供一种横向摇摆筛，其包括支撑架1以及筛框2，所述支撑架1包括呈长方形框状的顶框架11以及分别支撑在顶框架11四角的四根竖撑架12，所述筛框1为长方形的框体，所述筛框2的长、宽分别小于所述顶框架11的内框长、宽，所述筛框1内的四周框板之间固定设置有一层筛板3，且所述筛板3对应于筛框2长度方向上的两端分别设置呈一端高一端低，所述筛板3为凹弧形板，所述凹弧形板上的两侧直边分别固定连接在筛框2中对应宽度方向上的两个框板内侧壁上，所述凹弧形板的两端弧边分别固定连接在筛框2中对应长度方向上的两个框板内侧壁上，所述筛框2上与所述筛板3高度较低的一端对应的一侧框板上开设有排料口21，所述排料口21的下侧边与所述筛板3齐平，开设有所述排料口21的框板外侧壁上对应于所述排料口21的口肩部固定安装有一出料槽22，所述筛框2的四周框板与筛板3之间围绕成形成一自流结构的筛槽，物料可以投入筛框2中的筛板3上对应高度较高的一端，物料会在筛板3上由较高的一端流向高度较低的一端，物料在筛板3上流动过程中，粒径小于所述筛板3上的筛孔的物料漏下，粒径大于所述筛板3上的筛孔的物料自所述排料口21排出，所述筛框2的下侧框口上固定安装有一放料斗23，筛板3上漏下的物料落入所述放料斗23中，通过所述放料斗23卸入下方的盛装容器中，所述筛框2对应于宽度方向的两个框板的两端外侧壁的上侧边缘均固定设置有悬挂板24，所述筛框2悬设在顶框架11下方，每个悬挂板24分别通过钢丝索25悬吊在所述顶框架11上；所述顶框架11中固定设置有一投料斗4，所述投料斗4的出料端与所述筛框2中的筛板3上位于高度较高的一端对应。本实施例在具体实施时，所述筛框2通过所述钢丝索25悬吊在所述顶框架11下方，从而能够在自流筛分过程中通过人力横向摇摆所述筛框2或者设置摇摆驱动设备横向摇摆所述筛框2，使物料在固定位置投放时，下放的筛板3左右横向摆动达到相对运动实现将物料横向左右分撒的目的，利于筛分，而且向下流动过程中左右摆动使物料在凹弧形板上由底部往两侧向上滚动然后再滚下，实现往复的横向滚动铺摊，更利于筛分。
实施例二：如图3、4、5、6所示，所述筛框2对应于宽度方向的一个框板的外侧壁两端均分别垂直的固定设置有驱动板架5，两个所述驱动板架5上均开设有同轴的长腰孔51，且所述长腰孔51中两条相互平行对应的直孔边上均设置齿条52，两个所述长腰孔51中穿设有一转轴53，所述转轴53的中心轴线与所述长腰孔51的两个半圆弧形孔壁的中心轴线在同一平面上平行，所述转轴53上位于每个所述长腰孔51中的部分节段上均同轴的固定设置有驱动轮54，所述驱动轮54的轮面直径与两条齿条52的齿尖之间的距离相同，所述驱动轮54上对应90度圆心角的一个圆弧段的轮面上设置有与所述齿条52相啮合的齿轮齿55，每个所述驱动板架5的两侧并对应于所述长腰孔51的两端的位置均固定架设有轴承支架56，所述转轴53穿出于每个所述长腰孔51两端的部分分别通过轴承57可相对自转的架设在对应的所述轴承支架56上，所述转轴53与一个驱动源联动，且所述驱动源至所述转轴53之间为减速增矩的联动结构。本实施例在具体实施过程中，所述驱动源能够增速增矩的联动所述转轴53转动，进而使两个所述驱动轮54在对应的所述长腰孔51中转动，所述驱动轮54在转动过程中，所述驱动轮54上对应圆心角为90度的齿轮齿55一次只能与两个所述齿条52中的一个相互啮合，进而实现驱动与其相互啮合的一个齿条52向一端轴向运动，当所述齿轮齿55与该齿条52解除啮合后继续转动便会与另一个所述齿条52啮合，驱动这个所述齿条52相对之前反方向运动，从而达到通过所述驱动轮54转动驱动所述驱动板架交替的横向往复运动，实现推动所述筛框2横向往复运动。
所述转轴53的一端同轴固定设置有一传动轮58，所述驱动源为驱动电机6，所述驱动电机6固定架设在一箱架61上，所述驱动电机6的驱动轴上固定设置有一联动轮62，所述联动轮62与所述传动轮58联动，所述箱架61中设置有用于控制所述驱动电机6工作的电源控制单元；所述联动轮62以及传动轮58均为皮带轮，所述联动轮62与传动轮58之间套接有联动皮带63，所述联动轮62的直径不超过所述传动轮58的四分之一，从而实现将所述驱动电机6输出的转矩进行减速增矩之后传递至所述转轴53上。
较佳实施例：如图1、3所示，所述顶框架11由四根横截面呈工字形的钢材焊接成长方形的框状，四根所述竖撑架12均为横截面呈工字形的钢材，如图3所示，与设置有两个所述驱动板架5的框板对应在同一侧的两根所述竖撑架12底端之间连接设置有一块钢板13，每个所述轴承支架56以及箱架61均固定架设在所述钢板13上。
较佳实施例：如图1、3所示，每个所述悬挂板24上与所述筛框2的下侧框口对应的一侧边上垂直的固定连接有一加强板26，所述加强板26与所述筛框2上的框板对应的一侧边固定连接在所述框板上，所述加强板26与所述悬挂板24之间构成倒T字形结构，所述加强板26对应为倒T字形的T字头，所述悬挂板24则对应为倒T字形的T字腿，所述悬挂板24上开设有连接孔，所述钢丝索25的一端连接在所述连接孔中，每根所述钢丝索25的另一端则连接在所述顶框架11上与相应的所述悬挂板24上下相互对应的位置；如图2所示，所述顶框架11上与下方的每个所述悬挂板24上下相互对应的位置均固定设置有用于连接所述钢丝索的悬挂锚杆7，所述悬挂锚杆7包括一根螺杆71以及固定焊接于所述螺杆71下端的索环72，所述顶框架11上设置所述悬挂锚杆7的部位开设有同轴贯穿工字形一侧的上下两个横板的锚接孔，所述螺杆71由下至上的穿接在两个横板的锚接孔中，且所述螺杆71上对应于每个所述横板的两侧均螺纹套接有紧固螺母73，且每个所述紧固螺母73与对应的所述横板之间均夹设有弹簧垫圈（此为常规结构，图中未示出）。
综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
Claims (8)
1.一种横向摇摆筛，其包括支撑架以及筛框，其特征在于：所述支撑架包括呈长方形框状的顶框架以及分别支撑在顶框架四角的四根竖撑架，所述筛框为长方形的框体，所述筛框的长、宽分别小于所述顶框架的内框长、宽，所述筛框内的四周框板之间固定设置有一层筛板，且所述筛板对应于筛框长度方向上的两端分别设置呈一端高一端低，所述筛板为凹弧形板，所述凹弧形板上的两侧直边分别固定连接在筛框中对应宽度方向上的两个框板内侧壁上，所述凹弧形板的两端弧边分别固定连接在筛框中对应长度方向上的两个框板内侧壁上，所述筛框上与所述筛板高度较低的一端对应的一侧框板上开设有排料口，所述排料口的下侧边与所述筛板齐平，所述筛框的四周框板与筛板之间围绕成形成一自流结构的筛槽，所述筛框的下侧框口上固定安装有一放料斗，所述筛框对应于宽度方向的两个框板的两端外侧壁的上侧边缘均固定设置有悬挂板，所述筛框悬设在顶框架下方，每个悬挂板分别通过钢丝索悬吊在所述顶框架上。
2.如权利要求1所述的横向摇摆筛，其特征在于：所述顶框架中固定设置有一投料斗，所述投料斗的出料端与所述筛框中的筛板上位于高度较高的一端对应。
3.如权利要求2所述的横向摇摆筛，其特征在于：所述筛框对应于宽度方向的一个框板的外侧壁两端均分别垂直的固定设置有驱动板架，两个所述驱动板架上均开设有同轴的长腰孔，且所述长腰孔中两条相互平行对应的直孔边上均设置齿条，两个所述长腰孔中穿设有一转轴，所述转轴的中心轴线与所述长腰孔的两个半圆弧形孔壁的中心轴线在同一平面上平行，所述转轴上位于每个所述长腰孔中的部分节段上均同轴的固定设置有驱动轮，所述驱动轮的轮面直径与两条齿条的齿尖之间的距离相同，所述驱动轮上对应80-90度圆心角的一个圆弧段的轮面上设置有与所述齿条相啮合的齿轮齿，每个所述驱动板架的两侧并对应于所述长腰孔的两端的位置均固定架设有轴承支架，所述转轴穿出于每个所述长腰孔两端的部分分别通过轴承可相对自转的架设在对应的所述轴承支架上，所述转轴与一个驱动源联动，且所述驱动源至所述转轴之间为减速增矩的联动结构。
4.如权利要求3所述的横向摇摆筛，其特征在于：所述转轴的一端同轴固定设置有一传动轮，所述驱动源为驱动电机，所述驱动电机固定架设在一箱架上，所述驱动电机的驱动轴上固定设置有一联动轮，所述联动轮与所述传动轮联动，所述箱架中设置有用于控制所述驱动电机工作的电源控制单元。
5.如权利要求4所述的横向摇摆筛，其特征在于：所述联动轮以及传动轮均为皮带轮，所述联动轮与传动轮之间套接有联动皮带，所述联动轮的直径不超过所述传动轮的四分之一。
6.如权利要求5所述的横向摇摆筛，其特征在于：所述顶框架由四根横截面呈工字形的钢材焊接成长方形的框状，四根所述竖撑架均为横截面呈工字形的钢材，与设置有两个所述驱动板架的框板对应在同一侧的两根所述竖撑架底部之间连接设置有一块钢板，每个所述轴承支架以及箱架均固定架设在所述钢板上。
7.如权利要求6所述的横向摇摆筛，其特征在于：每个所述悬挂板上与所述筛框的下侧框口对应的一侧边上垂直的固定连接有一加强板，所述加强板与所述筛框上的框板对应的一侧边固定连接在所述框板上，所述加强板与所述悬挂板之间构成倒T字形结构，所述加强板对应为倒T字形的T字头，所述悬挂板则对应为倒T字形的T字腿，所述悬挂板上开设有连接孔，所述钢丝索的一端连接在所述连接孔中，每根所述钢丝索的另一端则连接在所述顶框架上与相应的所述悬挂板上下相互对应的位置；所述顶框架上与下方的每个所述悬挂板上下相互对应的位置均固定设置有用于连接所述钢丝索的悬挂锚杆，所述悬挂锚杆包括一根螺杆以及固定焊接于所述螺杆下端的索环，所述顶框架上设置所述悬挂锚杆的部位开设有同轴贯穿工字形一侧的上下两个横板的锚接孔，所述螺杆由下至上的穿接在两个横板的锚接孔中，且所述螺杆上对应于每个所述横板的两侧均螺纹套接有紧固螺母，且每个所述紧固螺母与对应的所述横板之间均夹设有弹簧垫圈。
8.如权利要求7所述的横向摇摆筛，其特征在于：开设有所述排料口的框板外侧壁上对应于所述排料口的口肩部固定安装有一出料槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190705 |