CN209054602U - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉(100)，包括具有内腔的底壳和盖设在底壳上的面板(30)，内腔中设置有线圈盘(13)和控制板(15)，底壳上设置有至少一个与控制板(15)电性连接的金属传感器(12)，且金属传感器(12)的检测端朝向电磁炉(100)底部的操作台面，用于检测电磁炉(100)底部的操作台面是否存在金属件并生成检测信息。本实用新型能够检测电磁炉所在的操作台面是否存在金属件，避免金属材质的操作台面影响电磁炉的正常工作，提高电磁炉的使用寿命，防止对操作台面材质误判。

Description

电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉是一种常见的家用电器，它是利用电流通过线圈产生磁场，磁场的磁力线穿过铁质锅具时，磁感线切割产生涡流并与锅具碰撞摩擦生热以达到加热锅内食物的目的，因此具有快速加热、无明火、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。

现有的电磁炉放置在金属材质的操作台面上工作时，由于电磁炉的磁场环绕电磁炉，因此磁感线会穿设电磁炉下方的金属操作台面，从而导致金属操作台面温度升高，破坏电磁炉底部的外壳，影响电磁炉的正常工作。为了解决该问题，授权公告号为CN203671688U公开一种电磁炉检测装置，该电磁炉包括设置在电磁炉装置本体底壳的磁铁，连接在磁铁和顶板之间的连接件，与顶板触接的电控板，当电磁炉放置在金属操作台面上时，磁铁可以带动连接件以及顶板朝向金属操作台面的方向移动，并吸附在其上，导致正常触接的顶板和电控板分离，从而使得电控板停止电磁炉的加热。在顶板和电控板之间还设置有弹簧，当电磁炉脱离金属操作台面后，顶板在弹簧作用下重新与电控板触接，电控板控制电磁炉加热。

然而上述的结构中通过磁铁吸附金属操作台面，吸附力较小时无法完全分离顶板和电控板从而达到停止电磁炉加热的目的，导致控制效果较差。并且利用弹簧进行复位，多次使用后弹簧弹力降低，导致顶板与电控板无法触接，从而电磁炉无法正常加热。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种电磁炉，能够精确检测电磁炉所在的操作台面是否存在金属件，有效避免金属材质的操作台面影响电磁炉的正常工作，提高电磁炉的使用寿命，防止对操作台面材质的误判。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁炉，包括具有内腔的底壳和盖设在所述底壳上的面板，所述内腔中设置有线圈盘和控制板。

所述底壳上设置有至少一个与所述控制板电性连接的金属传感器，且所述金属传感器的检测端朝向所述电磁炉底部的操作台面，用于检测所述电磁炉底部的所述操作台面是否存在金属件并生成检测信息。

在上述的电磁炉中，可选的是，所述底壳包括下盖和围设在所述下盖周边的上盖，所述面板盖设在所述上盖上，所述下盖、所述上盖和所述面板共同围成所述内腔。

在上述的电磁炉中，可选的是，所述金属传感器设置在所述下盖的与所述操作台面相对的外壁上。

在上述的电磁炉中，可选的是，所述金属传感器设置在所述下盖内壁上。

在上述的电磁炉中，可选的是，所述金属传感器位于所述线圈盘在所述下盖的投影区域内。

本实用新型提供的电磁炉，通过在下盖上设置金属传感器，并将金属传感器的检测端朝向电磁炉的底部设置，可以有效检测电磁炉底部的操作台面上是否存在金属件，相比于现有的电磁炉可以大大减少金属材质的操作台面对电磁炉正常工作的影响，并且降低对操作台面材质的误判率，提高电磁炉的使用寿命。

在上述的电磁炉中，可选的是，该电磁炉还包括报警装置，所述报警装置与所述控制板电性连接，所述控制板用于获取所述金属传感器的所述检测信息，并根据所述检测信息生成报警信息，所述报警装置用于根据所述报警信息发生报警动作。

通过在电磁炉上设置报警装置，控制板根据金属传感器的检测信息确定报警装置是否发生报警动作，从而可以及时提醒用户更换操作台面，有效避免金属操作台面影响电磁炉的正常工作。

在上述的电磁炉中，可选的是，所述线圈盘通过至少一个支撑件设置在所述下盖上，所述线圈盘和所述下盖之间形成用于安装所述金属传感器的容置区域，当所述金属传感器安装在所述容置区域内时，所述金属传感器的顶部与所述线圈盘的底部之间具有间隙。

通过将金属传感器设置在线圈盘的下方并且位于线圈盘在下盖的投影区域内，可以保证金属传感器检测的是线圈盘形成的磁感线覆盖区域内是否存在金属件，从而提高金属传感器的使用效率。

在上述的电磁炉中，可选的是，所述下盖上设置有一个所述金属传感器，所述金属传感器位于所述线圈盘的中心在所述下盖的投影位置。

当金属传感器设置一个时，通过将其设置在线圈盘中心在下盖的投影位置，可以检测线圈盘形成的磁感线密度最大的区域内是否存在金属件，避免此区域内存在金属件，在电磁炉加热过程中影响电磁炉的正常工作，提高金属传感器的使用效率。

在上述的电磁炉中，可选的是，所述下盖上设置有多个所述金属传感器，多个所述金属传感器间隔设置在所述线圈盘在所述下盖的投影区域内。

当所述下盖上设置有多个所述金属传感器时，所述控制板用于获取至少两个所述金属传感器的所述检测信息，并根据所述检测信息生成所述报警信息。

当金属传感器设置多个时，通过将金属传感器间隔设置在线圈盘在下盖的投影区域内，可以提高金属传感器的检测范围，提高金属传感器的使用效率。

并且通过设置控制板接收到至少两个金属传感器的检测信息时，生产报警信息并确定电磁炉目前所在的操作台面为金属材质，从而减少金属传感器的误判率，有效防止金属材质的操作台面影响电磁炉的正常工作。

在上述的电磁炉中，可选的是，多个所述金属传感器中的一个所述金属传感器设置在所述线圈盘的中心在所述下盖的投影位置。

在上述的电磁炉中，可选的是，多个所述金属传感器中的其余所述金属传感器以所述线圈盘的中心在所述下盖的投影位置呈中心对称设置。

通过将多个金属传感器分布为在线圈盘中心在下盖的投影位置，和以线圈盘在下盖的投影位置呈中心对称，既可以保证金属传感器能够检测线圈盘中心磁感线密度较大的区域内是否存在金属件，还可以保证金属传感器能够检测线圈盘在下盖的投影区域内各个位置是否存在金属件，因此可以提高金属传感器的使用效率，并且提高金属传感器检测结果的精确性。

在上述的电磁炉中，可选的是，所述多个所述金属传感器中的任意两个所述金属传感器之间的距离范围为30mm-90mm。

在上述的电磁炉中，可选的是，所述金属传感器包括电感式接近开关、电容式接近开关、霍尔接近开关和磁性接近开关中的一个或多个。

在上述的电磁炉中，可选的是，所述报警装置包括蜂鸣器和/或发光二极管指示灯。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电磁炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电磁炉的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种金属传感器设置方式的电磁炉的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种金属传感器设置方式的电磁炉的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种金属传感器设置方式的电磁炉的内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的金属传感器设置在下盖外壁上的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的电磁炉的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的电磁炉的操作台面检测的流程示意图。

附图标记说明：

100—电磁炉；

10—下盖；

10a—内壁；

10b—外壁；

11—投影区域；

12—金属传感器；

13—线圈盘；

14—风扇；

15—控制板；

16—电源板；

17—温度传感器；

20—上盖；

30—面板；

40—报警装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的电磁炉的结构示意图。图2为本实用新型实施例提供的电磁炉的侧视图。图3为本实用新型实施例提供的一种金属传感器设置方式的电磁炉的内部结构示意图。图4为本实用新型实施例提供的另一种金属传感器设置方式的电磁炉的内部结构示意图。图5为本实用新型实施例提供的另一种金属传感器设置方式的电磁炉的内部结构示意图。图6为本实用新型实施例提供的金属传感器设置在下盖外壁上的结构示意图。图7为本实用新型实施例提供的电磁炉的结构示意图。图8为本实用新型实施例提供的电磁炉的操作台面检测的流程示意图。

参照附图1至附图8所示，本实用新型实施例提供一种电磁炉100，包括具有内腔的底壳和盖设在底壳上的面板30，内腔中设置有线圈盘13和控制板15。

底壳上设置有至少一个与控制板15电性连接的金属传感器12，且金属传感器12的检测端朝向电磁炉100底部的操作台面，用于检测电磁炉100底部的操作台面是否存在金属件并生成检测信息。

具体的，底壳包括下盖10和围设在下盖10周边的上盖20，面板30盖设在上盖20上，下盖10、上盖20和面板30共同围成内腔。

作为一种可选的实施方式，金属传感器12设置在下盖10的内壁10a上。

进一步地，金属传感器12位于线圈盘13在下盖10的投影区域11内。

需要说明的是，基于目前的电磁炉100的工作原理是电流通过线圈盘13中的线圈生产磁场，磁场环绕整个线圈盘13，当金属材质的锅具放置在电磁炉100上方时，磁感线在穿过金属材质的锅具时与锅体发生切割并在锅体上形成多个涡流，涡流与锅具发生摩擦从而生热以达到加热食物的目的。

然而当电磁炉100放置在金属材质的操作台面上时，磁感线也会同时与金属的操作台面作用，从而导致其温度升高。由于目前的电磁炉100的底部大都为硬质的树脂材料，在遇到高温后容易发生软化、变形甚至是熔化，不仅损坏电磁炉100的外部结构和美观性，熔化程度严重时还会进一步损坏电磁炉100内腔中各部件，例如设置在内腔中的温度传感器17和风扇14等，从而影响电磁炉100的正常工作。目前用于检测金属材质的操作台面的结构或者方法，检测结果的精确率较低，无法完全避免其对电磁炉100的影响。

为解决上述的技术问题，本实施例提供的电磁炉100包括金属传感器12，具体的该金属传感器12可以设置在电磁炉100内腔的下盖10的内壁10a上，该金属传感器12可以通过螺钉连接、销钉连接、螺纹连接或卡扣连接等可拆卸的连接方式与下盖10的内壁10a连接，从而便于金属传感器12的更换和维修。当然，该金属传感器12还可以通过焊接、粘接或铆接等不可拆卸的连接方式设置在下盖10的内壁10a上，从而提高金属传感器12的连接强度。在实际使用中，可以根据需要选择金属传感器12的具体安装方式，本实施例对此并不加以限定，也不局限于上述示例。

进一步地，该金属传感器12的检测端是朝向电磁炉100的底部设置，此处的“朝向”可以理解为朝向电磁炉100的正下方，也可以是朝向电磁炉100的斜下方，本实施例对此并不加以限制。

其中，金属传感器12可以包括电感式接近开关、电容式接近开关、霍尔接近开关和磁性接近开关中的一个或多个。

需要说明的是，本实施例可以采用上述种类，不同的金属传感器12具有不同的检测原理。例如，电感式接近开关是利用导电物体在接近电感式接近开关时，能产生电磁场，使导电物体内部产生涡流，涡流反作用电感式接近开关，使电感式接近开关内部的电路参数发生变化，由此识别出是否有导电物体移近，进而控制电感式接近开关的通或断。需要指出的是，这种接近开关所能检测的物体必须是导电物体。

其中，电容式接近开关通常是构成电容器的一个极板，而另一个极板是开关的外壳。外壳在测量过程中是接地或与设备的机壳相连接。当有物体移向接近开关时，不论它是否为导体，由于它的接近，使电容器的介电常数发生变化，从而使电容量发生变化，使得与测量头相连的电路状态也随之发生变化，由此便可控制开关的接通或断开。需要指出的是，电容式接近开关检测的对象，不限于导体，可以是绝缘的液体或粉状物等。

其中，霍尔接近开关是利用磁敏元件的霍尔元件做成的开关，当磁性物件移近霍尔开关时，开关检测面上的霍尔元件因产生霍尔效应而使开关内部电路状态发生变化，由此识别附近是否有磁性物体存在，进而控制开关的通或断。需要指出的是，霍尔接近开关的检测对象必须是磁性物体。

其中，磁性接近开关是利用电磁工作原理，通过传感器与物体之间的位置关系变化，将非电量或电磁量转化为电信号，从而达到控制或测量的目的。磁性接近开关能以细小的开关体积达到最大的检测距离。它能检测磁性物体(一般为永久磁铁)，然后产生触发开关信号输出。由于磁场能通过很多非磁性物，所以此触发过程并不一定需要把目标物体直接靠近磁性接近开关的感应面，而是通过磁性导体(如铁)把磁场传送至远距离。

因此不同种类的金属传感器12具有不同的检测标准，由于金属材质中仅有导磁性的金属材质可与线圈的磁场反应生产涡流，从而温度升高，因此本实施例所提供的电磁炉100旨在检测所在操作台面是否为导磁性的金属材质，那么在实际使用中可以选择性的使用上述的不同种类的金属传感器12。

进一步地，该电磁炉100还包括报警装置40，报警装置40与控制板15电性连接，控制板15用于获取金属传感器12的检测信息，并根据检测信息生成报警信息，报警装置40用于根据报警信息发生报警动作。

需要说明的是，参照附图7所示，本实施例提供的电磁炉100的控制板15是分别与金属传感器12、线圈盘13和报警装置40电性连接，电磁炉100的电源板可以通过控制板15向金属传感器12、线圈盘13以及报警装置40供电。

其中，报警装置40包括蜂鸣器和/或发光二极管指示灯。其中蜂鸣器可以设置在电磁炉100的壳体上，发光二极管指示灯可以设置在电磁炉100面板30的操作区域，一般的电磁炉100的操作区域包括操作按键和图标，可以包括但不限于“开/关”、“烹煮”、“煎炸”、“煲汤”以及“定时”。在此基础上，还可以进一步设置“操作台面检测”的操作按键和图标，该操作按键可以与控制板15电性连接，从而向控制板15发送检测指令，控制板15根据该检测指令控制金属传感器12的工作状态。并且当金属传感器12检测到操作台面为导磁性的金属材质时，控制板15可以控制操作图标点亮或闪烁，或是控制蜂鸣器发声，以提示操作人员更换操作台面。

参照附图8所示，本实施例提供的电磁炉100检测操作台面材质的工作过程可以包括下述步骤：

S1：开机，首先启动电磁炉的工作电源，使得电源板通过控制板向金属传感器、线圈盘以及报警装置供电并唤醒，使其处于待机状态。

S2：选择操作台面材质检测功能，通过电磁炉的功能选项，确定开启金属传感器，通过金属传感器的检测端检测位于电磁炉底部的操作台面的材质，并根据检测结果生成检测信息。

S3：金属传感器检测操作台面是否为金属材质，控制板获取金属传感器的检测信息，并根据该检测信息判断操作台面是否为金属材质。其中，该判断结果可以是操作台面属于导磁性的金属材质，或操作台面不属于导磁性的金属材质。

在金属传感器检测操作台面是否为金属材质的步骤中，还可以包括以下分步骤：

S301：金属传感器生成检测信息，确定操作台面不可以用于电磁炉的加热操作，根据上述的判断结果，确定操作台面属于导磁性的金属材质。

S302：控制板根据检测信息停止线圈盘的工作，并生成报警信息。控制板可以通过停止线圈盘的供电状态，从而停止线圈盘工作。

S303：报警装置根据报警信息发生报警动作，报警装置的报警动作可以是蜂鸣器发声和/或包括发光二极管指示灯的操作图标点亮或闪烁。

S304：更换操作台面，操作人员可以根据报警动作及时确认操作台面不符合操作要求，因此及时更换操作台面，当更换操作台面后可以重复S3的步骤，直至确认操作台面的符合操作要求。

在金属传感器检测操作台面是否为金属材质的步骤中，还可以包括以下分步骤：

S311：金属传感器生成检测信息，确定操作台面可以用于电磁炉的加热操作，根据上述的判断结果，确定操作台面不属于导磁性的金属材质。

S312：控制板根据检测信息控制线圈盘继续工作。

因此，本实用新型提供的电磁炉100，通过在下盖10上设置金属传感器12，并将金属传感器12的检测端朝向电磁炉100的底部设置，可以有效检测电磁炉100底部的操作台面上是否存在金属件，相比于现有的电磁炉100可以大大减少金属材质的操作台面对电磁炉100正常工作的影响，并且降低对操作台面材质的误判率，提高电磁炉100的使用寿命。通过在电磁炉100上设置报警装置40，控制板15根据金属传感器12的检测信息确定报警装置40是否发生报警动作，从而可以及时提醒用户更换操作台面，有效避免金属操作台面影响电磁炉100的正常工作。

作为另一种可选的实施方式，金属传感器12还可以设置在下盖10的与操作台面相对的外壁10b上。

需要说明的是，参照附图6所示，本实施例提供的下盖10的外壁10b和内壁10a分别是下盖的两个相对的壁面，其中内壁10a位于电磁炉100的内腔中，而外壁10b则是朝向操作台面。相比于上述将金属传感器12设置在下盖10的内壁10a上，将金属传感器12设置在下盖10的外壁10b上可以使得金属传感器12的检测端无需透过下盖10而直接朝向操作台面，从而提高金属传感器12的检测结果准确性。

其中，下盖10上还可以设置安装通孔，安装通孔可以用于将金属传感器12和电磁炉100内腔中的控制板15电性连接。

作为一种可实现的实施方式，线圈盘13通过至少一个支撑件设置在下盖10上，线圈盘13和下盖10之间形成用于安装金属传感器12的容置区域，当金属传感器12安装在容置区域内时，金属传感器12的顶部与线圈盘13的底部之间具有间隙。

需要说明的是，参照附图2所示，该线圈盘13可以通过支撑件设置在内腔的下盖10上，并且基于支撑件具有一定的高度，可以在下盖10和线圈盘13之间形成用于放置金属传感器12的容置区域。该支撑件可以多个，以线圈盘13的中心呈中心对称设置，以保证线圈盘13安装稳定性。

需要指出的是，容置区域的高度可以大于金属传感器12的高度，从而避免线圈盘13与金属传感器12之间抵接，基于金属传感器12在检测过程中，虽然检测端朝向电磁炉100的底部，但为避免线圈磁场的影响，可以在线圈盘13和金属传感器12之间设置一定的间隙。

作为一种可选的实施方式，下盖10上设置有一个金属传感器12，金属传感器12位于线圈盘13的中心在下盖10的投影位置。

需要说明的是，本实施例提供的金属传感器12均位于线圈盘13在下盖10的投影区域11内，由于线圈产生磁场主要集中在线圈盘13周围，因此操作台面上受到磁场影响的范围也仅集中在线圈盘13的下方，操作台面上仅在靠近线圈盘13下方的部分存在导磁性的金属件时才会被加热，从而影响电磁炉100的工作，而操作台面的其余位置存在导磁性的金属件时对电磁炉100的影响较小。金属传感器12位于线圈盘13在下盖10的投影区域11内，可以提高金属传感器12的使用效率，避免金属传感器12设置在其余位置，从而降低电磁炉100的生产成本。

其中，由于电磁炉100的线圈为平铺环状结构，因此在线圈盘13的中心位置磁感线密度最大，相应地磁场强度最高，因此当金属传感器12设置一个时，参照附图3所示，通过将金属传感器12设置在线圈盘13中心在下盖10的投影位置，可以检测线圈盘13形成的磁感线密度最大的区域内是否存在金属件，避免此区域内存在金属件，在电磁炉100加热过程中影响电磁炉100的正常工作，提高金属传感器12的使用效率。

作为一种可选的实施方式，下盖10上设置有多个金属传感器12，多个金属传感器12间隔设置在线圈盘13在下盖10的投影区域11内；

当下盖10上设置有多个金属传感器12时，控制板15用于获取至少两个金属传感器12的检测信息，并根据检测信息生成报警信息。

进一步地，多个金属传感器12中的一个金属传感器12设置在线圈盘13的中心在下盖10的投影位置。

其中，多个金属传感器12中的其余金属传感器12以线圈盘13的中心在下盖10的投影位置呈中心对称设置。

需要说明的是，参照附图4和5所示，当金属传感器12设置多个时，通过将金属传感器12间隔设置在线圈盘13在下盖10的投影区域11内，保证金属传感器12能够检测到线圈盘13下方各区域内是否存在金属件，提高金属传感器12的检测范围，提高金属传感器12的使用效率。进一步地，还可以避免相邻的金属传感器12之间产生干扰。

需要指出的是，为降低金属传感器12的误判率，本实施例的控制板15是接收到至少两个金属传感器12的检测信息时才会生产报警信息，并确定电磁炉100目前所在的操作台面存在金属材质。

并且基于上述线圈盘13磁场强度的描述可知，多个金属传感器12的分布方式可以是，其中一个位于线圈盘13中心在下盖10的投影位置，而其余的则以线圈盘13在下盖10的投影位置呈中心对称设置，这样既可以保证金属传感器12能够检测线圈盘13中心磁感线密度较大的区域内是否存在金属件，还可以保证金属传感器12能够检测线圈盘13在下盖10的投影区域11内各个位置是否存在金属件，因此可以提高金属传感器12的使用效率，并且提高金属传感器12检测结果的精确性。

作为一种可实现的实施方式，多个金属传感器12中的任意两个金属传感器12之间的距离范围为30mm-90mm。

需要说明的是，基于一般的电磁炉100的线圈盘13的直径为60mm至180mm，将任意两个金属传感器12之间的距离，即附图4和5中L表示的距离设置为30mm至90mm，可以保证金属传感器12可以检测到线圈盘13下方的各个区域，又可以避免相邻金属传感器12之间相互干扰，提高金属传感器12的使用效率。并且需要指出的是，一般的导磁性金属材质的尺寸大于一定标准时，例如导磁性的金属件的直径大于60mm时，才会在线圈的磁场影响下被加热，从而进一步影响电磁炉100底部。因此将金属传感器12的间距设置为大于30mm也可以避免检测到尺寸较小的金属件而产生误判的情况。

本实用新型实施例提供的电磁炉，通过在下盖上设置金属传感器，并将金属传感器的检测端朝向电磁炉的底部设置，可以有效检测电磁炉底部的操作台面上是否存在金属件，通过设置金属传感器的数量和设置位置，可以大大减少金属材质的操作台面对电磁炉正常工作的影响，并且降低对操作台面材质的误判率，提高电磁炉的使用寿命。通过在电磁炉上设置报警装置，控制板根据金属传感器的检测信息确定报警装置是否发生报警动作，从而可以及时提醒用户更换操作台面，有效避免金属操作台面影响电磁炉的正常工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种电磁炉(100)，包括具有内腔的底壳和盖设在所述底壳上的面板(30)，所述内腔中设置有线圈盘(13)和控制板(15)，其特征在于，

所述底壳上设置有至少一个与所述控制板(15)电性连接的金属传感器(12)，且所述金属传感器(12)的检测端朝向所述电磁炉(100)底部的操作台面，用于检测所述电磁炉(100)底部的所述操作台面是否存在金属件并生成检测信息。

2.根据权利要求1所述的电磁炉(100)，其特征在于，所述底壳包括下盖(10)和围设在所述下盖(10)周边的上盖(20)，所述面板(30)盖设在所述上盖(20)上，所述下盖(10)、所述上盖(20)和所述面板(30)共同围成所述内腔。

3.根据权利要求2所述的电磁炉(100)，其特征在于，所述金属传感器(12)设置在所述下盖(10)的与所述操作台面相对的外壁(10b)上。

4.根据权利要求2所述的电磁炉(100)，其特征在于，所述金属传感器(12)设置在所述下盖(10)内壁(10a)上。

5.根据权利要求4所述的电磁炉(100)，其特征在于，所述金属传感器(12)位于所述线圈盘(13)在所述下盖(10)的投影区域(11)内。

6.根据权利要求5所述的电磁炉(100)，其特征在于，还包括报警装置(40)，所述报警装置(40)与所述控制板(15)电性连接，所述控制板(15)用于获取所述金属传感器(12)的所述检测信息，并根据所述检测信息生成报警信息，所述报警装置(40)用于根据所述报警信息发生报警动作。

7.根据权利要求5所述的电磁炉(100)，其特征在于，所述线圈盘(13)通过至少一个支撑件设置在所述下盖(10)上，所述线圈盘(13)和所述下盖(10)之间形成用于安装所述金属传感器(12)的容置区域，当所述金属传感器(12)安装在所述容置区域内时，所述金属传感器(12)的顶部与所述线圈盘(13)的底部之间具有间隙。

8.根据权利要求5所述的电磁炉(100)，其特征在于，所述下盖(10)上设置有一个所述金属传感器(12)，所述金属传感器(12)位于所述线圈盘(13)的中心在所述下盖(10)的投影位置。

9.根据权利要求6所述的电磁炉(100)，其特征在于，所述下盖(10)上设置有多个所述金属传感器(12)，多个所述金属传感器(12)间隔设置在所述线圈盘(13)在所述下盖(10)的投影区域(11)内；

当所述下盖(10)上设置有多个所述金属传感器(12)时，所述控制板(15)用于获取至少两个所述金属传感器(12)的所述检测信息，并根据所述检测信息生成所述报警信息。

10.根据权利要求9所述的电磁炉(100)，其特征在于，多个所述金属传感器(12)中的一个所述金属传感器(12)设置在所述线圈盘(13)的中心在所述下盖(10)的投影位置。

11.根据权利要求10所述的电磁炉(100)，其特征在于，多个所述金属传感器(12)中的其余所述金属传感器(12)以所述线圈盘(13)的中心在所述下盖(10)的投影位置呈中心对称设置。

12.根据权利要求9所述的电磁炉(100)，其特征在于，多个所述金属传感器(12)中的任意两个所述金属传感器(12)之间的距离范围为30mm-90mm。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的电磁炉(100)，其特征在于，所述金属传感器(12)包括电感式接近开关、电容式接近开关、霍尔接近开关和磁性接近开关中的一个或多个。

14.根据权利要求6所述的电磁炉(100)，其特征在于，所述报警装置(40)包括蜂鸣器和/或发光二极管指示灯。