CN209052346U - 一种伺服升降调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于升降调节技术领域，尤其是涉及一种伺服升降调节装置。所述的固定支架的左右两端通过直线轴承套接在滑动导杆上，且滑动导杆的上下两端分别通过导杆固定件、导轨座进行固定，固定支架的下端中间连接有调节丝杆，调节丝杆的下端外侧套接有传动带轮，传动带轮的下端同轴连接有内螺纹锥形座，内螺纹锥形座插接在旋转轴承的内部，旋转轴承通过轴承固定座进行固定，所述的传动带轮通过传动皮带与主动带轮连接，且主动带轮的上端与伺服电机连接。它通过伺服电机带动丝杆进行升降调节，丝杆旋转调节为连续性调节，能够精准的控制升降的高度，避免传统气缸只能够实现点对点调节的问题，另外，伺服电机与感应开关进行配合，实现全自动化调节。
Description
技术领域
本实用新型属于升降调节技术领域，尤其是涉及一种伺服升降调节装置。
背景技术
传统的三角胶成型台升降调节采用的升降气缸进行调节，由于升降气缸为点对点的伸缩调节，在用于不同规格胶圈时，需要把手调节气缸下方的螺杆实现规格变换，其操作不便，且调节不精确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的伺服升降调节装置，它通过伺服电机带动丝杆进行升降调节，丝杆旋转调节为连续性调节，能够精准的控制升降的高度，避免传统气缸只能够实现点对点调节的问题，另外，伺服电机与感应开关进行配合，实现全自动化调节。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定支架、直线轴承、滑动导杆、导杆固定件、导轨座、连接微调螺母、固定板、调节丝杆、传动带轮、内螺纹锥形座、旋转轴承、轴承固定座、传动皮带、主动带轮、伺服电机；所述的固定支架的左右两端通过直线轴承套接在滑动导杆上，且滑动导杆的上下两端分别通过导杆固定件、导轨座进行固定，固定支架的下端中间连接有调节丝杆，调节丝杆的下端外侧套接有传动带轮，传动带轮的下端同轴连接有内螺纹锥形座，内螺纹锥形座插接在旋转轴承的内部，旋转轴承通过轴承固定座进行固定，所述的传动带轮通过传动皮带与主动带轮连接，且主动带轮的上端与伺服电机连接。
作为优选，所述的调节丝杆的旋转行程与滑动导杆的长度保持一致。
作为优选，所述的轴承固定座与伺服电机均固定在支撑板的正方两面。
作为优选，所述的伺服电机为低转速电机，其转速为30-40r/min。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种伺服升降调节装置，它通过伺服电机带动丝杆进行升降调节，丝杆旋转调节为连续性调节，能够精准的控制升降的高度，避免传统气缸只能够实现点对点调节的问题，另外，伺服电机与感应开关进行配合，实现全自动化调节。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的侧面结构示意图。
附图标记说明：
固定支架1、直线轴承2、滑动导杆3、导杆固定件4、导轨座5、连接微调螺母6、固定板7、调节丝杆8、传动带轮9、内螺纹锥形座10、旋转轴承11、轴承固定座12、传动皮带13、主动带轮14、伺服电机15。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含固定支架1、直线轴承2、滑动导杆3、导杆固定件4、导轨座5、连接微调螺母6、固定板7、调节丝杆8、传动带轮9、内螺纹锥形座10、旋转轴承11、轴承固定座12、传动皮带13、主动带轮14、伺服电机15；所述的固定支架1的左右两端通过直线轴承2套接在滑动导杆3上，且滑动导杆3的上下两端分别通过导杆固定件4、导轨座5进行固定，固定支架1的下端中间连接有调节丝杆8，调节丝杆8的下端外侧套接有传动带轮9，传动带轮9的下端同轴连接有内螺纹锥形座10，内螺纹锥形座10插接在旋转轴承11的内部，旋转轴承11通过轴承固定座12进行固定，所述的传动带轮9通过传动皮带13与主动带轮14连接，且主动带轮14的上端与伺服电机15连接。
其中，所述的调节丝杆8的旋转行程与滑动导杆3的长度保持一致；所述的轴承固定座12与伺服电机15均固定在支撑板的正方两面；所述的伺服电机15为低转速电机，其转速为30-40r/min。
本具体实施方式的工作原理：通过伺服电机15带动主动带轮14旋转，主动带轮14通过传动皮带13带动传动带轮9进行同步旋转，传动带轮9带动内螺纹锥形座10一起旋转，内螺纹锥形座10在旋转时，通过内螺纹与调节丝杆8螺纹的咬合，对调节丝杆8进行升降调节，从而实现固定支架1的升降调节。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它通过伺服电机带动丝杆进行升降调节，丝杆旋转调节为连续性调节，能够精准的控制升降的高度，避免传统气缸只能够实现点对点调节的问题，另外，伺服电机与感应开关进行配合，实现全自动化调节。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种伺服升降调节装置，其特征在于：它包含固定支架(1)、直线轴承(2)、滑动导杆(3)、导杆固定件(4)、导轨座(5)、连接微调螺母(6)、固定板(7)、调节丝杆(8)、传动带轮(9)、内螺纹锥形座(10)、旋转轴承(11)、轴承固定座(12)、传动皮带(13)、主动带轮(14)、伺服电机(15)；所述的固定支架(1)的左右两端通过直线轴承(2)套接在滑动导杆(3)上，且滑动导杆(3)的上下两端分别通过导杆固定件(4)、导轨座(5)进行固定，固定支架(1)的下端中间连接有调节丝杆(8)，调节丝杆(8)的下端外侧套接有传动带轮(9)，传动带轮(9)的下端同轴连接有内螺纹锥形座(10)，内螺纹锥形座(10)插接在旋转轴承(11)的内部，旋转轴承(11)通过轴承固定座(12)进行固定，所述的传动带轮(9)通过传动皮带(13)与主动带轮(14)连接，且主动带轮(14)的上端与伺服电机(15)连接。
2.根据权利要求1所述的一种伺服升降调节装置，其特征在于：所述的调节丝杆(8)的旋转行程与滑动导杆(3)的长度保持一致。
3.根据权利要求1所述的一种伺服升降调节装置，其特征在于：所述的轴承固定座(12)与伺服电机(15)均固定在支撑板的正方两面。
4.根据权利要求1所述的一种伺服升降调节装置，其特征在于：所述的伺服电机(15)为低转速电机，其转速为30-40r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821732227.5U CN209052346U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种伺服升降调节装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821732227.5U CN209052346U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种伺服升降调节装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209052346U true CN209052346U (zh) | 2019-07-02 |
Family
ID=67051337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821732227.5U Active CN209052346U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种伺服升降调节装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209052346U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112963313A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-15 | 江苏力沛电力工程技术服务有限公司 | 基于风电机组维护的高速联轴器安装方法 |
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2018
- 2018-10-24 CN CN201821732227.5U patent/CN209052346U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112963313A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-15 | 江苏力沛电力工程技术服务有限公司 | 基于风电机组维护的高速联轴器安装方法 |
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