CN209051188U - 多孔带线装订机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多孔带线装订机，涉及装订设备技术领域。多孔带线装订机包括支撑架、升降机构、钻孔机构、定距退位机构、钩线机构、送线机构和滑台；滑台的一面与支撑架的滑台架板接触，另一面用于放置待装订物；钩线机构与升降机构均与支撑架连接，钩线机构与钻孔机构并列设置，升降机构与钻孔机构连接，钻孔机构的钻孔端设有钻刀；定距退位机构设在支撑架的侧面，定距退位机构的一端与钻孔机构连接，另一端与滑台连接；钩线机构的钩线端设有钩针；送线机构与支撑架的底板连接，滑台上设有凹槽；钩针与钻孔机构的数量均为多个。解决了现有技术中，装订机生产效率低的技术问题。本实用新型采用钩针驱动机构与钻孔驱动机构控制，加工效率高。

Description

多孔带线装订机

技术领域

本实用新型涉及装订设备技术领域，尤其是涉及一种多孔带线装订机。

背景技术

通过将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶、棉线、尼龙管等材料的装订，实现了对文件、账册、账本、票据的装订及收集，方便了各行各业对不同类型文件的整理。传统的手工线装订方法是使用线锥扎出小孔后再用钩针逐个钩取装订线，最后手工打结装订。装订过程中需要用力戳穿装订物，不但费时而且劳动强度大，效率低下，装订厚度也有较大限制。

随着科技的发展逐渐出现了电动打孔，配合手动带线的装订形式，采用特制的螺旋钻针，在电机的钻动下钻穿装订物，手动移动装订物顺次钻孔，之后换取钩针逐个勾线带线，最后再手工装订打结。电动线多孔带线装订机在一定程度上减小了操作者的劳动强度，并提高了工作效率，向办公自动化又提升了一大步。

但是电动线多孔带线装订机的钻针需要人工压下旋转的钻针对装订物进行钻孔，且钩线需要逐个完成，效率低下，不能满足大容量工作的快速装订。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔带线装订机，以解决现有技术中存在的，多孔带线装订机的钻孔需要人工旋转钻刀，且钩线需要逐个钻孔完成，生产效率低，不能满足大容量工作快速装订的技术问题。

本实用新型提供的一种多孔带线装订机，包括支撑架、升降机构、钻孔机构、定距退位机构、钩线机构、送线机构和滑台；

所述滑台的一面与支撑架的滑台架板接触，所述滑台的另一面用于放置待装订物；

所述钩线机构与升降机构均与支撑架连接，所述钩线机构与钻孔机构并列设置，所述升降机构与钻孔机构连接，所述钻孔机构的钻孔端设有钻刀，以使所述钻孔机构的钻刀在升降机构的作用下做靠近或者远离待装订物的运动；所述定距退位机构设在支撑架的侧面，所述定距退位机构的一端与钻孔机构连接，所述定距退位机构的另一端与滑台连接，以使所述定距退位机构在钻孔机构的带动下带动滑台移动；所述钩线机构的钩线端设有钩针，所述钩线机构能够做靠近或者远离待装订物的运动；所述送线机构与支撑架的底板连接，所述滑台上设有与钩针对应设置的用于放置装订线的凹槽，以使钩线机构的钩针深入凹槽对装订线进行钩取；

所述钩针的数量为多个，多个钩针均布在所述钩线机构上；所述钻孔机构的数量为多个，相邻所述钻孔机构之间连接，多个钻孔机构沿待装订物的待钻孔方向依次设置。

进一步的，所述钻孔机构包括钻孔驱动机构、钻孔连接板和钻刀；

所述钻孔驱动机构与钻孔连接板的一面连接，所述钻刀与钻孔连接板的另一面连接，且所述钻孔驱动机构的输出端与钻刀的输入端连接，钻刀的输出端与待装订物对应设置。

进一步的，所述钩线机构包括钩线驱动机构、钩线传动机构、钩线连接板和钩针；

所述钩线驱动机构与支撑架连接，所述钩线驱动机构的输出端与所述钩线传动机构的输入端连接，所述钩线传动机构的输出端与钩线连接板连接，所述钩针的一端与钩线连接板连接，所述钩针的另一端与待装订物对应设置；多个所述钩针均布在所述钩线连接板上。

进一步的，所述钻孔机构还包括钻孔滑块和钻孔导向柱，所述钩线机构还包括钩线滑块和钩线导向柱，所述支撑架包括顶板、底板、连接板和支撑柱；

所述顶板与底板之间通过支撑柱连接，所述支撑柱设在顶板与底板的侧面，所述连接板设在顶板与底板之间，且与顶板固定连接，所述升降机构与钩线驱动机构均与连接板连接；所述钻孔导向柱沿钻孔机构移动方向设置，所述钻孔导向柱的一端与顶板连接，所述钻孔导向柱的另一端与底板连接，所述钻孔滑块连接在所述钻孔连接板的侧面，所述钻孔导向柱贯穿所述钻孔滑块，以使所述钻孔机构沿钻孔导向柱移动；所述钩线导向柱与钻孔导向柱并列设置，所述钩线导向柱的一端与顶板连接，所述钩线导向柱的另一端与底板连接，所述钩线滑块连接在所述钩线连接板的侧面，所述钩线导向柱贯穿所述钩线滑块，以使所述钩线机构沿钩线导向柱移动。

进一步的，所述定距退位机构包括定位拨杆；

所述定位拨杆的一端与支撑柱转动连接，所述定位拨杆的另一端与滑台的一侧连接，所述定位拨杆的一端设有用于与钻孔滑块接触的延伸段，以使定位拨杆的延伸段在钻孔机构的拨动下带动滑台移动。

进一步的，所述定距退位机构还包括过载弹簧、过载弹簧连接柱和止挡帽；

所述滑台上设有连接支柱，所述定位拨杆的另一端与连接支柱转动连接，所述过载弹簧连接柱的一端与连接支柱连接，所述过载弹簧连接柱的另一端穿出所述钻孔导向柱与止挡帽连接，所述过载弹簧套接在所述过载弹簧连接柱的钻孔导向柱与止挡帽的连接段上。

进一步的，所述送线机构包括轨道轴、轨道轴座板和回位弹簧；

所述轨道轴座板的数量为两个，所述轨道轴的数量为两个，一个轨道轴座板与支撑架的底板的一侧连接，另一个轨道轴座板与底板的另一侧连接，一个轨道轴的一端与一个轨道轴座板的一侧连接，一个轨道轴的另一端与另一个轨道轴座板的一侧连接，另一个轨道轴的一端与一个轨道轴座板的另一侧连接，另一个轨道轴的另一端与另一个轨道轴座板的另一侧连接，所述滑台滑动连接在所述轨道轴的第一连接段上，所述回位弹簧套接在所述轨道轴的第二连接段上，所述回位弹簧的一端与滑台连接，所述回位弹簧的另一端与一个轨道轴座板连接。

进一步的，所述送线机构还包括梳线板；

所述梳线板与滑台固定连接，且设在凹槽内部，所述梳线板的一端与一个轨道轴连接，所述梳线板的另一端与另一个轨道轴连接，所述梳线板上设有与钩针对应设置的梳线槽。

进一步的，还包括用于压紧待装订物的夹紧固定机构。

进一步的，还包括慢进快退机构；

所述慢进快退机构设置在支撑架的侧面。

本实用新型提供的多孔带线装订机，所述滑台的底面与支撑架的滑台架板的上面接触，所述滑台的上面用于放置待装订物；所述钩线机构与升降机构均支撑架连接，所述钩线机构与钻孔机构并列设置，所述升降机构与钻孔机构连接，所述钻孔机构的底端设有钻刀，需要对待装订物进行钻孔时，启动升降机构，使得钻孔机构在升降机构的带动下沿竖直方向向下移动，使得钻刀运动到待装订物的钻孔位置处；所述定距退位机构设在支撑架的两侧面上，定距退位机构的上端与钻孔机构连接，定距退位机构的下端与滑台连接，在钻孔机构沿竖直方向向下移动时，定距退位机构在钻孔机构的带动下带动滑台向前移动，实现送线机构的移动；钩线机构的下端设有钩针，钩线机构能够做靠近或远离待装订物的运动，实现对钩针的运送到位；所述滑台上的凹槽，能够使得钩针对装订线的钩取；所述钩针的数量为三个，实现对待装订物的同时打孔与钩线，实现装订过程的连续性；所述钻孔机构的数量为三个，相邻钻孔机构之间连接，实现对待装订物上装订孔的同时打孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多孔带线装订机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的多孔带线装订机的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的多孔带线装订机的左视图；

图4为本实用新型实施例提供的多孔带线装订机的送线机构的结构示意图；

图5为图1中A部分的局部放大图；

图6为图3中B部分的局部放大图；

图7为图3中C部分的局部放大图。

图标：100-支撑架；200-升降机构；300-钻孔机构；400-定距退位机构；500-钩线机构；600-送线机构；700-夹紧固定机构；800-慢进快退机构；900-滑台；101-顶板；102-底板；103-连接板；104-支撑柱；201-升降驱动机构；202-升降传动机构；301-钻刀；302-钻孔驱动机构；303-钻孔连接板；304-钻孔滑块；305-钻孔导向柱；401-定位拨杆；402-过载弹簧；403-过载弹簧连接柱；404-止挡帽；501-钩针；502-钩线驱动机构；503-钩线传动机构；504-钩线连接板；505-钩线滑块；506-钩线导向柱；601-轨道轴；602-轨道轴座板；603-回位弹簧；604-梳线板；605-夹线器；606-定位块；801-迟滞弹簧；802-梳线钢丝；803-超程拉簧；901-凹槽；902-连接支柱；6041-梳线槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种多孔带线装订机，所述多孔带线装订机包括支撑架100、升降机构200、钻孔机构300、定距退位机构400、钩线机构500、送线机构600和滑台900；所述滑台900的一面与支撑架100的滑台架板接触，所述滑台900的另一面用于放置待装订物；所述钩线机构500与升降机构200均与支撑架100连接，所述钩线机构500与钻孔机构300并列设置，所述升降机构200与钻孔机构300连接，所述钻孔机构300的钻孔端设有钻刀301，以使所述钻孔机构300的钻刀301在升降机构200的作用下做靠近或者远离待装订物的运动；所述定距退位机构400设在支撑架100的侧面，所述定距退位机构400的一端与钻孔机构300连接，所述定距退位机构400的另一端与滑台900连接，以使所述定距退位机构400在钻孔机构300的带动下带动滑台900移动；所述钩线机构500的钩线端设有钩针501，所述钩线机构500能够做靠近或者远离待装订物的运动；所述送线机构600与支撑架100的底板102连接，所述滑台900上设有与钩针501对应设置的用于放置装订线的凹槽901，以使钩线机构500的钩针501深入凹槽901对装订线进行钩取；所述钩针501的数量为多个，多个钩针501均布在所述钩线机构500上；所述钻孔机构300的数量为多个，相邻所述钻孔机构300之间连接，多个钻孔机构300沿待装订物的待钻孔方向依次设置。

如图1-3所示，本实用新型提供的多孔带线装订机，所述滑台900的底面与支撑架100的滑台架板的上面接触，所述滑台900的上面用于放置待装订物；所述钩线机构500与升降机构200均支撑架100连接，所述钩线机构500与钻孔机构300并列设置，所述升降机构200与钻孔机构300连接，所述钻孔机构300的底端设有钻刀301；所述定距退位机构400设在支撑架100的两侧面上，定距退位机构400的上端与钻孔机构300连接，定距退位机构400的下端与滑台900连接；钩线机构500的下端设有钩针501，钩线机构500能够做靠近或远离待装订物的运动，实现对钩针501的运送到位；所述滑台900上的凹槽901，能够使得钩针501对装订线的钩取；所述钩针501的数量为三个，实现对待装订物的同时打孔与钩线，实现装订过程的连续性；需要对待装订物进行钻孔时，启动升降机构200，使得钻孔机构300在升降机构200的带动下沿竖直方向向下移动，使得钻刀301运动到待装订物的钻孔位置处；在钻孔机构300沿竖直方向向下移动时，定距退位机构400在钻孔机构300的带动下带动滑台900向前移动，实现送线机构600的移动；钻孔完毕后，升降机构200的升降驱动机构201反转，实现钻孔机构300的退位；之后，钩线机构500沿竖直方向向下运动，实现对待装订物的装订；所述钻孔机构300的数量为三个，三个钻孔机构300沿水平方向上依次设置，相邻钻孔机构300之间连接，实现对待装订物上多个装订孔的同时钻孔，钻孔方便。

还需要说明的是，所述钻孔机构300的数量还可以为一个、两个或者更多个，可根据待装订物需要钻孔的数量进行确定，只要能实现对待装订物上的多个钻孔即可

需要说明的是，如图1所示，所述升降机构200包括升降驱动机构201和升降传动机构202，所述升降驱动机构201为电机，所述升降传动机构202包括升降齿轮和升降齿条，所述电机与支撑架100固定连接，所述电机的输出端与升降齿轮连接，升降齿轮与升降齿条啮合连接，所述升降齿条与钻孔机构300固定连接；需要对待装订物进行钻孔时，启动升降驱动机构201，电机带动升降齿轮转动，升降齿条在升降齿轮的作用下在竖直方向上向下运动，进而带动钻孔机构300在竖直方向上向下移动，钻孔机构300对待装订物进行钻孔；钻孔完毕后，电机反转，钻孔机构300复位。

进一步地，所述钻孔机构300包括钻孔驱动机构302、钻孔连接板303和钻刀301；所述钻孔驱动机构302与钻孔连接板303的一面连接，所述钻刀301与钻孔连接板303的另一面连接，且所述钻孔驱动机构302的输出端与钻刀301的输入端连接，钻刀301的输出端与待装订物对应设置。

如图1和图2所示，所述钻孔驱动机构302为电机，升降驱动机构201与钻孔驱动机构302连接，所述钻孔驱动机构302与钻孔连接板303的上面连接，所述钻刀301的上端与钻孔连接板303的下面连接，所述钻孔驱动机构302的输出端与钻刀301的上端连接，钻刀301的下端与待装订物对应设置，钻孔时，启动钻孔驱动机构302与升降驱动机构201，升降驱动机构201带动整体的钻孔机构300在竖直方向上移动，同时，钻孔驱动机构302启动带动钻刀301转动，实现对待装订物的钻孔。

进一步地，所述钩线机构500包括钩线驱动机构502、钩线传动机构503、钩线连接板504和钩针501；所述钩线驱动机构502与支撑架100连接，所述钩线驱动机构502的输出端与所述钩线传动机构503的输入端连接，所述钩线传动机构503的输出端与钩线连接板504连接，所述钩针501的一端与钩线连接板504连接，所述钩针501的另一端与待装订物对应设置；多个所述钩针501均布在所述钩线连接板504上。

如图1和图2所示，所述钩线驱动机构502为电机，所述钩线传动机构503包括钩线齿轮和钩线齿条，所述电机与支撑架100连接，所述电机的输出端与钩线传动机构503的输入端即钩线齿轮连接，所述钩线传动机构503的输出端即钩线齿条与钩线机构500连接，所述钩线机构500的下端设有钩针501，需要进行钩线时，启动钩线驱动机构502，钩线齿轮在钩线驱动机构502的作用下转动，钩线齿条在竖直方向上向下移动，进而带动钩线机构500沿竖直方向向下移动，使得钩线机构500的钩针501到达待装订物的钩线位置处；所述钩针501的数量为三个，三个排布在钩线机构500的下端，实现对三个钻孔的同时钩线，钩线效率高。

进一步地，所述钻孔机构300还包括钻孔滑块304和钻孔导向柱305，所述钩线机构500还包括钩线滑块505和钩线导向柱506，所述支撑架100包括顶板101、底板102、连接板103和支撑柱104；所述顶板101与底板102之间通过支撑柱104连接，所述支撑柱104设在顶板101与底板102的侧面，所述连接板103设在顶板101与底板102之间，且与顶板101固定连接，所述升降机构200与钩线驱动机构502均与连接板103连接；所述钻孔导向柱305沿钻孔机构300移动方向设置，所述钻孔导向柱305的一端与顶板101连接，所述钻孔导向柱305的另一端与底板102连接，所述钻孔滑块304连接在所述钻孔连接板303的侧面，所述钻孔导向柱305贯穿所述钻孔滑块304，以使所述钻孔机构300沿钻孔导向柱305移动；所述钩线导向柱506与钻孔导向柱305并列设置，所述钩线导向柱506的一端与顶板101连接，所述钩线导向柱506的另一端与底板102连接，所述钩线滑块505连接在所述钩线连接板504的侧面，所述钩线导向柱506贯穿所述钩线滑块505，以使所述钩线机构500沿钩线导向柱506移动。

如图1-3所示，所述支撑柱104的数量为多个，多个支撑柱104均布设置在顶板101与底板102之间，多个支撑柱104的上端与顶板101连接，多个支撑柱104的下端与底板102连接，实现对顶板101与底板102的连接；所述升降驱动机构201与钩线驱动机构502连接在连接板103上，用于实现对升降驱动机构201与钩线驱动机构502的固定；钩线导向柱506与钻孔导向柱305沿竖直方向设置，所述钩线导向柱506的上端与顶板101连接，钩线导向柱506的下端与底板102连接，钩线滑块505的数量为两个，一个钩线滑块505连接在钩线连接板504的左侧，另一个钩线滑块505连接在钩线连接板504的右侧，左侧的钩线导向柱506穿过左侧的钩线滑块505，右侧的钩线导向柱506穿过右侧的钩线滑块505，使得钩线连接板504沿钩线导向柱506移动，为钩线机构500提供导向，保证钩线机构500在竖直方向上的移动；同样的，所述钻孔导向柱305的上端与顶板101连接，钻孔导向柱305的下端与底板102连接，钻孔滑块304的数量为两个，一个钻孔滑块304连接在钻孔连接板303的左侧，另一个钻孔滑块304连接在钻孔连接板303的右侧，左侧的钻孔连接板303被左侧的钻孔导向柱305贯穿，右侧的钻孔连接板303被右侧的钻孔导向柱305贯穿，使得钻孔机构300能够沿钻孔导向柱305移动，钻孔导向柱305为钻孔机构300的移动提供导向，保证钻孔机构300在竖直方向上的移动。

进一步地，所述定距退位机构400包括定位拨杆401；所述定位拨杆401的一端与支撑柱104转动连接，所述定位拨杆401的另一端与滑台900的一侧连接，所述定位拨杆401的一端设有用于与钻孔滑块304接触的延伸段，以使定位拨杆401的延伸段在钻孔机构300的拨动下带动滑台900移动。

如图3和图6所示，所述定距退位机构400的数量为两个，左侧的定距退位机构400设在支撑架100的左侧，右侧的定距退位机构400设在支撑架100的右侧；以左侧的定距退位机构400为例，所述定位拨杆401的上端与左侧的支撑柱104转动连接，所述定位拨杆401的下端与滑台900的左侧连接，定位拨杆401的上端设有延伸段；当钻孔机构300向下移动时，定位拨杆401的延伸段的伸出端在钻孔滑块304的带动下，使得定位拨杆401的上端顺时针转动，进而使得定位拨杆401的下端推动滑台900向前移动，使得滑台900上的待装订物到达钻孔位置，实现钻孔。

进一步地，所述定距退位机构400还包括过载弹簧402、过载弹簧连接柱403和止挡帽404；所述滑台900上设有连接支柱902，所述定位拨杆401的另一端与连接支柱902转动连接，所述过载弹簧连接柱403的一端与连接支柱902连接，所述过载弹簧连接柱403的另一端穿出所述钻孔导向柱305与止挡帽404连接，所述过载弹簧402套接在所述过载弹簧连接柱403的钻孔导向柱305与止挡帽404的连接段上。

如图6所示，所述滑台900的左侧设有连接支柱902，所述定位拨杆401的下端与连接支柱902的上端转动连接，所述过载弹簧连接柱403的左端与连接支柱902固定连接，所述过载弹簧连接柱403的右端穿出所述钻孔导向柱305与止挡帽404连接，过载弹簧402套接在过载弹簧连接柱403的钻孔导向柱305的右段上；止挡帽404用于将过载弹簧402固定在过载弹簧连接柱403上；滑台900在定位拨杆401的拨动下向前移动时，钻孔导向柱305与止挡帽404之间的距离减小，此时，过载弹簧402被压缩；钻孔完毕后，钻孔机构300沿竖直方向向上移动，钻孔滑块304与定位拨杆401脱离接触，滑台900在过载弹簧402的作用下，向后移动，实现滑台900上的装订物的复位，进行后续的工序。

进一步地，所述送线机构600还包括轨道轴601、轨道轴座板602和回位弹簧603；所述轨道轴座板602的数量为两个，所述轨道轴601的数量为两个，一个轨道轴座板602与底板102的一侧连接，另一个轨道轴座板602与底板102的另一侧连接，一个轨道轴601的一端与一个轨道轴座板602的一侧连接，一个轨道轴601的另一端与另一个轨道轴座板602的一侧连接，另一个轨道轴601的一端与一个轨道轴座板602的另一侧连接，另一个轨道轴601的另一端与另一个轨道轴座板602的另一侧连接，所述滑台900滑动连接在所述轨道轴601的第一连接段上，所述回位弹簧603套接在所述轨道轴601的第二连接段上，所述回位弹簧603的一端与滑台900连接，所述回位弹簧603的另一端与一个轨道轴座板602连接。

如图4所示，上侧的轨道轴座板602与底板102的上侧连接，下侧的轨道轴座板602与座板的下侧连接，左侧的轨道轴601的上端与上侧的轨道轴座板602的左侧连接，左侧的轨道轴601的下端与下侧的轨道轴座板602的左侧连接，右侧的轨道轴601的上端与上侧的轨道轴座板602的右侧连接，右侧的轨道轴601的下端与下侧的轨道轴座板602的右侧连接，滑台900滑动连接在轨道轴601的下段上，滑台900的左侧与左侧的轨道轴601连接，滑台900的右侧与右侧的轨道轴601连接，回位弹簧603套接在轨道轴601的上段上，且回位弹簧603的上端与上侧的轨道轴座板602连接，回位弹簧603的下端与滑台900的上端连接；多孔带线装订机的钻孔装置对待装订物进行钻孔时，回位弹簧603处于压缩状态，在钻孔装置复位时，滑台900在回位弹簧603的弹力的作用下向下移动，使得滑台900带动待装订物到达钩线的位置处。

进一步地，所述送线机构600还包括梳线板604；所述梳线板604与滑台900固定连接，且设在凹槽901内部，所述梳线板604的一端与一个轨道轴601连接，所述梳线板604的另一端与另一个轨道轴601连接，所述梳线板604上设有与钩针501对应设置的梳线槽6041。

如图4和图5所示，所述梳线板604与滑台900固定连接，设在凹槽901内部，梳线板604的左端套接在左侧的轨道轴601上，梳线板604的右端套接在右侧的轨道轴601上，梳线板604上设有梳线槽6041，梳线槽6041与钩针501对应设置，方便实现钩针501对装订线的钩取。

需要说明的是，所述送线机构600还包括夹线器605；所述夹线器605的数量为两个，左侧的夹线器605设在底板102的左侧，右侧的夹线器605设在底板102的右侧；使用多孔带线装订机之前，首先将装订线夹在夹线器605和梳线板604上，实现对装订线的固定放置。

还需要说明的是，所述送线机构600还包括设置在底板102上的定位块606，所述滑台900为中央部位设有空间的滑台900，定位块606设在滑台900的中央部位，实现对滑台900的准确定位。

进一步地，还包括用于压紧待装订物的夹紧固定机构700。

如图1和图2所示，所述夹紧固定机构700包括连接柱和压纸板，所述连接柱的数量为两个，左侧的连接柱设在滑台900的左侧，右侧的连接柱设在滑台900的右侧，压纸板的左侧与左侧的连接柱连接，压纸板的右侧与右侧的连接柱连接，压纸板通过在连接柱上的卡紧，实现对待装订物的压紧。

需要说明的是，所述压纸板包括第一压板、第二压板和平压板；所述第一压板的数量为两个，左侧的第一压板的右侧与第二压板的左侧连接，第二压板的右侧与右侧的第一压板连接，第一压板与第二压板的连接段设有倾斜段，通过压紧第一压板，实现第二压板对待装订物的压紧；所述平压板设在第二压板的下方，实现对待装订物的平压。

还需要说明的是，所述连接柱的处在第一压板与底板102之间的连接段上可设有压紧弹簧，当平压板对待装订物压紧时，通过压紧弹簧缓解压纸板对待装订物的压紧力，避免由于对待装订物的压紧力过大造成对待装订物的损坏。

进一步地，还包括慢进快退机构800；所述慢进快退机构800设置在支撑架100的侧面。

如图3和图7所示，所述慢进快退机构800设在支撑架100的两侧，所述慢进快退机构800包括迟滞弹簧801、梳线钢丝802和超程拉簧803；所述迟滞弹簧801的上端与顶板101连接，所述迟滞弹簧801的下端与梳线钢丝802的上端连接，所述梳线钢丝802的下端与超程拉簧803的上端连接，所述超程拉簧803的下端与底板102连接，所述迟滞弹簧801与钩线滑块505固定连接，开始时，迟滞弹簧801处于压缩状态；需要进行钩线时，启动钩线驱动机构502，钩线传动机构503带动钩线机构500在竖直方向向下移动，钩线滑块505沿竖直方向向下移动，同时，迟滞弹簧801缓慢释放弹性势能也推动钩线机构500沿竖直方向向下移动，此时，超程弹簧被压缩；由钻孔过程可知，回位弹簧603的压缩量驱动滑台900回位所需的时间与钻孔驱动机构302回位所需的时间相同，由此可知，回位弹簧603驱动滑台900到位的时间与钩线驱动机构502到位所需的时间相同，而此时，迟滞弹簧801也能推动钩线机构500移动，由此可知，钩针501到位的所需的时间小于送线机构600所需的时间，钩线机构500首先到达钩线位置，之后装订线到位，退位时，超程弹簧与钩线驱动机构502共同作用钩线机构500回位，钩针501回位的时间小于送线机构600回位所需的时间，退位后，迟滞弹簧801归位储能等待下次操作；此时，采用钩针501先到位，装订线晚于钩针501到位，钩针501先回位，装订线晚于钩针501退位，保证装订线能够缠缚在钩针501上被准确地拉出装订线。

具体地，在使用多孔带线装订机时，首先将待装订物放置在滑台900上，使用压纸板将待装订物卡紧固定；之后，启动升降驱动机构201，升降齿轮在升降驱动机构201的作用下转动，升降齿条与升降齿轮啮合，在升降齿轮的作用下带动钻孔机构300在竖直方向上运动；同时，在钻孔机构300的移动下钻孔滑块304拨动定位拨杆401向前摆动，定位拨杆401拨动滑台900向前移动，当滑动移动到定位块606的位置时，滑台900停止移动，此时过载弹簧402被压缩，保证滑台900上的待装订物的精确定位，实现对待装订物的钻孔，钻孔完毕后，升降驱动机构201反转，钻刀301归位，滑台900在过载弹簧402的作用下回到原位；之后，将裁好的装订线拉直后放置在滑台900的夹线器605中，启动钩线驱动机构502，钩线驱动机构502带动钩线齿轮转动，钩线齿条在钩线齿轮的带动下带动钩针501沿竖直方向向下运动，同时带动钩线滑块505沿竖直方向向下运动，三个钩针501同时穿过钻孔；同时钻孔完毕后的回位弹簧603处于压缩状态，梳线板604在回位弹簧603的作用下向后运动，将梳线板604送到钩线所处的位置处；同时，依靠慢进快退机构800，实现钩针501先到位，装订线后到位，钩针501先退位，装订线后退位的方式，保证装订线被钩针501的钩取，实现钩线的过程；钩线完毕后，钩线驱动机构502反转，实现钩线机构500的退位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多孔带线装订机，其特征在于，包括支撑架、升降机构、钻孔机构、定距退位机构、钩线机构、送线机构和滑台；

所述滑台的一面与支撑架的滑台架板接触，所述滑台的另一面用于放置待装订物；

所述钩线机构与升降机构均与支撑架连接，所述钩线机构与钻孔机构并列设置，所述升降机构与钻孔机构连接，所述钻孔机构的钻孔端设有钻刀，以使所述钻孔机构的钻刀在升降机构的作用下做靠近或者远离待装订物的运动；所述定距退位机构设在支撑架的侧面，所述定距退位机构的一端与钻孔机构连接，所述定距退位机构的另一端与滑台连接，以使所述定距退位机构在钻孔机构的带动下带动滑台移动；所述钩线机构的钩线端设有钩针，所述钩线机构能够做靠近或者远离待装订物的运动；所述送线机构与支撑架的底板连接，所述滑台上设有与钩针对应设置的用于放置装订线的凹槽，以使钩线机构的钩针深入凹槽对装订线进行钩取；

所述钩针的数量为多个，多个钩针均布在所述钩线机构上；所述钻孔机构的数量为多个，相邻所述钻孔机构之间连接，多个钻孔机构沿待装订物的待钻孔方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的多孔带线装订机，其特征在于，所述钻孔机构包括钻孔驱动机构、钻孔连接板和钻刀；

所述钻孔驱动机构与钻孔连接板的一面连接，所述钻刀与钻孔连接板的另一面连接，且所述钻孔驱动机构的输出端与钻刀的输入端连接，钻刀的输出端与待装订物对应设置。

3.根据权利要求2所述的多孔带线装订机，其特征在于，所述钩线机构包括钩线驱动机构、钩线传动机构、钩线连接板和钩针；

所述钩线驱动机构与支撑架连接，所述钩线驱动机构的输出端与所述钩线传动机构的输入端连接，所述钩线传动机构的输出端与钩线连接板连接，所述钩针的一端与钩线连接板连接，所述钩针的另一端与待装订物对应设置；多个所述钩针均布在所述钩线连接板上。

4.根据权利要求3所述的多孔带线装订机，其特征在于，所述钻孔机构还包括钻孔滑块和钻孔导向柱，所述钩线机构还包括钩线滑块和钩线导向柱，所述支撑架包括顶板、底板、连接板和支撑柱；

所述顶板与底板之间通过支撑柱连接，所述支撑柱设在顶板与底板的侧面，所述连接板设在顶板与底板之间，且与顶板固定连接，所述升降机构与钩线驱动机构均与连接板连接；所述钻孔导向柱沿钻孔机构移动方向设置，所述钻孔导向柱的一端与顶板连接，所述钻孔导向柱的另一端与底板连接，所述钻孔滑块连接在所述钻孔连接板的侧面，所述钻孔导向柱贯穿所述钻孔滑块，以使所述钻孔机构沿钻孔导向柱移动；所述钩线导向柱与钻孔导向柱并列设置，所述钩线导向柱的一端与顶板连接，所述钩线导向柱的另一端与底板连接，所述钩线滑块连接在所述钩线连接板的侧面，所述钩线导向柱贯穿所述钩线滑块，以使所述钩线机构沿钩线导向柱移动。

5.根据权利要求4所述的多孔带线装订机，其特征在于，所述定距退位机构包括定位拨杆；

所述定位拨杆的一端与支撑柱转动连接，所述定位拨杆的另一端与滑台的一侧连接，所述定位拨杆的一端设有用于与钻孔滑块接触的延伸段，以使定位拨杆的延伸段在钻孔机构的拨动下带动滑台移动。

6.根据权利要求5所述的多孔带线装订机，其特征在于，所述定距退位机构还包括过载弹簧、过载弹簧连接柱和止挡帽；

所述滑台上设有连接支柱，所述定位拨杆的另一端与连接支柱转动连接，所述过载弹簧连接柱的一端与连接支柱连接，所述过载弹簧连接柱的另一端穿出所述钻孔导向柱与止挡帽连接，所述过载弹簧套接在所述过载弹簧连接柱的钻孔导向柱与止挡帽的连接段上。

7.根据权利要求1所述的多孔带线装订机，其特征在于，所述送线机构包括轨道轴、轨道轴座板和回位弹簧；

所述轨道轴座板的数量为两个，所述轨道轴的数量为两个，一个轨道轴座板与支撑架的底板的一侧连接，另一个轨道轴座板与底板的另一侧连接，一个轨道轴的一端与一个轨道轴座板的一侧连接，一个轨道轴的另一端与另一个轨道轴座板的一侧连接，另一个轨道轴的一端与一个轨道轴座板的另一侧连接，另一个轨道轴的另一端与另一个轨道轴座板的另一侧连接，所述滑台滑动连接在所述轨道轴的第一连接段上，所述回位弹簧套接在所述轨道轴的第二连接段上，所述回位弹簧的一端与滑台连接，所述回位弹簧的另一端与一个轨道轴座板连接。

8.根据权利要求7所述的多孔带线装订机，其特征在于，所述送线机构还包括梳线板；

所述梳线板与滑台固定连接，且设在凹槽内部，所述梳线板的一端与一个轨道轴连接，所述梳线板的另一端与另一个轨道轴连接，所述梳线板上设有与钩针对应设置的梳线槽。

9.根据权利要求1所述的多孔带线装订机，其特征在于，还包括用于压紧待装订物的夹紧固定机构。

10.根据权利要求1所述的多孔带线装订机，其特征在于，还包括慢进快退机构；

所述慢进快退机构设置在支撑架的侧面。