CN209050603U - 轴承打磨机床冷却液出水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承打磨机床冷却液出水装置,包括冷却液蓄水箱,所述蓄水箱包括进水口和出水口;水箱内设置有滚筒,所述滚筒两端分别与蓄水箱箱体之间形成转动配合,所述滚筒内壁设置有多个永磁铁块,所述滚筒采用铁支撑,所述蓄水箱前端安装有刮板,所述刮板固定设置在蓄水箱箱体前端,所述刮板上端与滚筒之间相接触。通过将带有磁性的滚筒在切屑液中滚动,将切削液中的铁屑粉末吸附在滚筒外壁,然后通过刮板将铁屑粉末刮离滚筒,实现将切削液中去除铁屑粉末的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承打磨机床冷却液出水装置。
背景技术
轴承内圈和外圈在车削完毕之后,需要经过打磨,通过精磨来控制轴承内圈和外圈的尺寸精度,打磨过程中会产生较多的冷却液,冷却液中含有就多的铁屑粉末,对于这类含有铁屑粉末切削液使用普通的滤网很难将其过滤出来,如果采用目数较高的滤网,成本又会增加,如果直接丢弃,即造成污染,又浪费,因此,目前对于这种含有铁屑粉末的切削液还没有较好的处理办法。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种轴承打磨机床冷却液出水装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轴承打磨机床冷却液出水装置,包括冷却液蓄水箱,所述蓄水箱包括进水口和出水口;
所述水箱内设置有滚筒,所述滚筒两端分别与蓄水箱箱体之间形成转动配合,所述滚筒内壁设置有多个永磁铁块,所述滚筒采用铁支撑,所述蓄水箱前端安装有刮板,所述刮板固定设置在蓄水箱箱体前端,所述刮板上端与滚筒之间相接触。
进一步的,所述滚筒内壁设置有多个隔板,所述隔板固定设置在滚筒内壁,相邻两个隔板之间形成隔腔,所述永磁铁块设置在隔腔内。
进一步的,所述蓄水箱上固定设置安装板,所述安装板上设置减速电机,所述减速电机上设置上皮带轮,所述滚筒的转轴上设置下皮带轮,所述上皮带轮和下皮带轮之间连接传动皮带。
本实用新型的有益效果是:
提供一种轴承打磨机床冷却液出水装置,通过将带有磁性的滚筒在切屑液中滚动,将切削液中的铁屑粉末吸附在滚筒外壁,然后通过刮板将铁屑粉末刮离滚筒,实现将切削液中去除铁屑粉末的目的。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型轴承打磨机床冷却液出水装置侧向视图;
图2是减速电机与蓄水箱之间的结构图;
其中,1、蓄水箱,2、滚筒,3、永磁铁块,4、刮板,5、隔板,6、减速电机。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1图2所示,一种轴承打磨机床冷却液出水装置,包括冷却液蓄水箱1,蓄水箱1包括进水口和出水口。
水箱内设置有滚筒2,滚筒2两端分别与蓄水箱1箱体之间形成转动配合,滚筒2内壁设置有5个永磁铁块3,滚筒2采用铁支撑,蓄水箱1前端安装有刮板4,刮板4固定设置在蓄水箱1箱体前端,刮板4上端与滚筒2之间相接触。
滚筒2内壁设置有5个隔板5,隔板5固定设置在滚筒2内壁,相邻两个隔板5之间形成隔腔,永磁铁块3设置在隔腔内。
蓄水箱1上固定设置安装板,安装板上设置减速电机6,减速电机6上设置上皮带轮,滚筒2的转轴上设置下皮带轮,上皮带轮和下皮带轮之间连接传动皮带。
作业时,含有铁屑粉末的切削液倒入蓄水箱1内,减速电机6带动滚筒2转动,永磁铁块3使整个滚筒2带有磁性,将切削液中的铁屑粉末吸附在滚筒2外壁上,然后通过刮板4将吸附在外壁上的铁屑粉末刮离下来,从而实现对切削液中的铁屑粉末进行分离。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种轴承打磨机床冷却液出水装置,其特征是,包括冷却液蓄水箱,所述蓄水箱包括进水口和出水口;
所述水箱内设置有滚筒,所述滚筒两端分别与蓄水箱箱体之间形成转动配合,所述滚筒内壁设置有多个永磁铁块,所述滚筒采用铁支撑,所述蓄水箱前端安装有刮板,所述刮板固定设置在蓄水箱箱体前端,所述刮板上端与滚筒之间相接触。
2.根据权利要求1所述的轴承打磨机床冷却液出水装置,其特征是,所述滚筒内壁设置有多个隔板,所述隔板固定设置在滚筒内壁,相邻两个隔板之间形成隔腔,所述永磁铁块设置在隔腔内。
3.根据权利要求1所述的轴承打磨机床冷却液出水装置,其特征是,所述蓄水箱上固定设置安装板,所述安装板上设置减速电机,所述减速电机上设置上皮带轮,所述滚筒的转轴上设置下皮带轮,所述上皮带轮和下皮带轮之间连接传动皮带。
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