CN209045932U - 一种连接器的公母座安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器的公母座安装结构，包括公端连接器和母端连接器及设置在公端连接器和母端连接器之间的固定结构，所述公端连接器包括公端电路板和连接于公端电路板上的插口端，所述母端连接器包括母端电路板和连接于母端电路板上的插接端，插接端和插口端以母端电路板与公端电路板互为上下相对结构实现插接配合。采用本实用新型技术方案，公端电路板和母端电路板在连接器实现对插后呈一上一下的平行设置方式，合理优化利用空间，极大程度的减小两块电路板在连接器完成插接后的连接长度，从而减小产品整体连接长度和体积，有效节省安装空间，有利于实现连接器产品向小型化趋势发展，满足市场需求。

Description

一种连接器的公母座安装结构

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种连接器的公母座安装结构。

背景技术

板对板连接器又称为BTB连接器(Board-to-board Connectors)，是目前所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品，主要应用于电力***、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业。

随着电子产品向着体积小，轻薄化的趋势发展，对应的连接器也随着市场的需求做出相应的改变。目前市面上常用的板对板连接器，如图6所示，包括相互插接的公座连接器和母座连接器以及分别连接公座连接器和母座连接器的两块电路板，根据现有连接器的结构布局，电路板都较大，配合时必须要板对板的将公座连接器配合***到母座连接器中以实现两个电路板的电联接，再用紧固件将两块电路板固定住，以达到较好的机械性能和电气性能。通过上述连接器的结构和附图可以看出，现有板对板连接器在实际应用中仍存在以下技术问题:公座连接器和母座连接器都是以板对板形式相向对插的，使得两块电路板在水平方向上对接在一起，也就增加了电路板的连接长度，而电路板的尺寸根据规格都是固定的，这样无疑从整体上增大了连接器产品的长度和体积，所占用安装空间大，不利于连接器产品向小型化趋势发展,不能较好满足市场需求。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中连接器的两块电路板在公座连接器和母座连接器插接时形成水平对接，这样从整体上增大了连接器产品的长度和体积，所占用安装空间大，不利于连接器产品向小型化趋势发展的问题，从而提供一种结构简单，减小整体连接长度和体积，节省安装空间，实现产品向小型化趋势发展的连接器的公母座安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种连接器的公母座安装结构，包括：

公端连接器，包括公端电路板和连接于所述公端电路板上的插口端，所述插口端的开口方向平行于所述公端电路板的表面设置；

母端连接器，包括母端电路板和连接于所述母端电路板上且适于***所述插口端的插接端；所述插接端和所述插口端以所述母端电路板与公端电路板互为上下相对结构实现插接配合，以使所述插接端和/或插口端位于所述母端电路板与所述公端电路板平行相对所形成的空间中；

固定结构，设置在所述公端连接器和母端连接器之间以保持所述公端连接器和母端连接器的相对位置固定。

作为一种优选方案所述插接端在母端电路板上呈平直状向外凸伸，其延伸方向与所述插口端开口方向平行设置，所述插口端内间隔设置有若干插针，所述插接端内设置有与若干插针相对应的若干插口，所述插针与所述插口配合插接。

作为一种优选方案，所述固定结构包括：远离公端电路板设置于所述插口端顶部的卡孔，以及对应设于所述插接端与所述母端电路板之间的弹性卡扣，所述弹性卡扣与所述卡孔在所述插接端和所述插口端插接时形成卡扣配合。

作为一种优选方案，所述弹性卡扣包括设置在所述插接端底部且与所述插接端同向延伸的延伸板，和成型所述延伸板末端且朝所述卡孔延伸的卡扣凸起。

作为一种优选方案，所述插针呈折弯状结构，包括折弯延伸出所述插口端后部的针脚部，所述公端电路板上对应若干所述插针布置有若干导电块，所述针脚部与所述导电块贴合连接。

作为一种优选方案，若干所述插口延伸贯穿所述插接端的前后两端，所述插接端包括设置在若干所述插口中的若干金属夹持件，所述插针***所述插口中与所述金属夹持件对应连接。

作为一种优选方案，所述母端电路板上对应若干所述金属夹持件布置有若干导电块，所述金属夹持件包括延伸出所述插接端后端且与所述导电块贴合连接的接触端。

作为一种优选方案，所述插接端和所述插口端通过安装结构分别固定在所述母端电路板和公端电路板上。

作为一种优选方案，所述安装结构包括分别安装在所述插接端和所述插口端的两侧的两个固定支架，两个所述固定支架分别焊接固定在所述母端电路板和公端电路板上。

本实用新型的技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型提供的连接器的公母座安装结构中，公端连接器和母端连接器通过插口端和插接端的插接配合而连接整体，且二者是以公端电路板和母端电路板互为上下相对的结构形式进行安装配合，最后通过固定结构保持公端连接器和母端连接器插接后的位置固定，这样设计的好处在于，公端电路板和母端电路板采用平行相对的安装方式，可将插口端和插接端容纳于二者之间形成的空间中，合理优化利用空间，即为将两块电路板的连接长度在现有水平方向上对接变为在竖直方向上的全部或部分位置进行重叠，极大程度的减小两块电路板在连接器完成插接后的连接长度，从而实现减小产品整体连接长度和体积的目的，有效节省安装空间，结构简单，安装方便，有利于实现连接器产品向小型化趋势发展，满足市场及客户需求。

2.本实用新型提供的连接器的公母座安装结构中，所述固定结构包括设置于所述插口端顶部的卡孔，以及对应设于所述插接端与所述母端电路板之间的弹性卡扣，这种结构设置，通过弹性卡扣与卡孔的卡扣配合以保持插口端与插接端的插接位置固定，这样也就实现了公端连接器与母端连接器的固定配合，保证连接器产品的整体性和连接稳定性，只有拨动弹性卡扣与卡孔脱离配合时才能使公端连接器与母端连接器分离，设计合理，连接方便，固定配合可靠。

3.本实用新型提供的连接器的公母座安装结构中，所述插针的针脚部与公端电路板上的导电块贴合连接，所述金属夹持件的接触部与母端电路板上的导电块贴合连接，可在贴合连接位置再焊接，这种结构设置，区别于传统在电路板上穿孔的连接方式，因此，可以避免插针或金属夹持件因插接穿孔不当造成电路板损伤的现象，简化安装工序，提高安装效率。

4.本实用新型提供的连接器的公母座安装结构中，所述插接端和所述插口端的两侧分别设置两个固定支架，通过两个固定支架焊接于电路板上，从而将插接端和插口端分别定位安装到母端电路板和公端电路板上，起到支撑固定的作用，固定牢靠，增强安装结构强度，保证公端连接器与母端连接器配合安装的稳定性和准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的连接器的公母座安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型的连接器的公母座安装结构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的公端连接器的结构示意图；

图4为本实用新型的母端连接器的结构示意图；

图5为本实用新型的连接器的公母座安装结构另一方式的结构示意图；

图6为现有技术的一种板对板连接器的安装结构示意图；

附图标记说明：1-公端连接器，11-公端电路板，12-插口端，13-插针，131-针脚部,2-母端连接器,21-母端电路板，22-插接端，23-插口，24-金属夹持件，241-接触端，3-固定结构，31-卡孔，32-弹性卡扣，321-卡扣凸起， 4-固定支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型提供如图1-5所示的一种连接器的公母座安装结构，包括：

公端连接器1，包括公端电路板11和连接于所述公端电路板11上的插口端12，所述插口端12的开口方向平行于所述公端电路板11表面设置；

母端连接器2，包括母端电路板21和连接于所述母端电路板21上且适于***所述插口端12的插接端22；所述插接端22和所述插口端12以所述母端电路板21与公端电路板11互为上下相对结构实现插接配合，即所述母端电路板21与公端电路板11在所述插接端和插口端水平对插时呈一上一下设置，以使所述插接端22和/或插口端12位于所述母端电路板21与所述公端电路板11平行相对所形成的空间中；

固定结构3，设置在所述公端连接器1和母端连接器2之间以保持所述公端连接器1和母端连接器2的相对位置固定,保证二者插接配合的位置固定。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，所述公端连接器1和母端连接器2通过插口端12和插接端22的插接配合而连接整体，且二者是以公端电路板11和母端电路板21互为上下相对的结构形式进行安装配合，最后通过固定结构3保持公端连接器和母端连接器插接后的位置固定，这样设计的好处在于，公端电路板11和母端电路板21采用平行相对的安装方式，可将插口端和插接端容纳于二者之间形成的空间中，合理优化利用空间，即为将两块电路板的连接长度在现有水平方向上对接变为在竖直方向上的全部或部分位置进行重叠，避免采用现有技术中水平对接的安装方式，极大程度的减小两块电路板在连接器完成插接后的连接长度，从而实现减小产品整体连接长度和体积的目的，有效节省安装空间，结构简单，安装方便，有利于实现连接器产品向小型化趋势发展，满足市场及客户需求。

根据上述实施方式作进一步优选，如图1-2、图4所示，所述插接端22 在母端电路板上呈平直状向外凸伸，其延伸方向与所述插口端12开口方向平行设置，所述插接端22的凸伸部分与母端电路板之间间隔相对，所述插口端 12内间隔设置有若干插针13，所述插接端22内设置有与若干插针13相对应的若干插口23，所述插针13与所述插口23配合插接，从而实现母端电路板 21和公端电路板11的电联接，能够达到很好的机械性能和电气性能。

下面结合图1-2对所述固定结构的具体设置方式作详细说明：

根据公座连接器和母座连接器互为上下对插的设置方式，所述固定结构3 包括远离所述公端电路板11设置于插口端12顶部的卡孔31，以及对应设于所述插接端22与所述母端电路板21之间的弹性卡扣32，所述弹性卡扣32与所述卡孔31在所述插接端22和所述插口端12插接时形成卡扣配合，这种结构设置，通过弹性卡扣与卡孔的卡扣配合以保持插口端与插接端的插接位置固定，这样也就实现了公端连接器1与母端连接器2的固定配合，保证连接器产品的整体性和连接稳定性，只有拨动弹性卡扣32与卡孔31脱离配合时才能使公端连接器与母端连接器分离，设计合理，连接方便，固定配合可靠。

进一步优选的，所述弹性卡扣32包括设置在所述插接端22底部且与所述插接端22同向延伸的延伸板，和成型所述延伸板末端且朝所述卡孔延伸的卡扣凸起321，所述卡扣凸起321沿延伸板长度方向的一侧或两侧设置有导向斜面，当弹性卡扣32受到外部较大作用力时，由卡扣凸起和延伸板传递和分散，并配合延伸板进行受力缓冲，能够为弹性卡扣32提供较好的弹性形变能力及韧性，不易折断，从而保证弹性卡扣与卡孔之间卡扣配合。

以下结合图1-4对插接端和插口端的具体结构作详细说明：

所述插针13呈折弯状结构，具体呈Z字型，包括折弯延伸出所述插口端后部的针脚部131，所述公端电路板11上对应若干所述插针13布置有若干导电块，所述针脚部131与所述导电块贴合连接，且二者需贴合焊接，实现若干插针与公端电路板的电连接。

作为一种优选的实施方式，若干所述插口23延伸贯穿所述插接端22的前后两端，所述插接端22包括设置在若干所述插口中的若干金属夹持件24，金属夹持件可优选铜导电件，进一步优选的，所述母端电路板21上对应若干所述金属夹持件24布置有若干导电块，所述金属夹持件24包括延伸出所述插接端后端且与所述导电块贴合连接的接触端241，实现若干金属夹持件与公端电路板的电连接，通过所述插针13***所述插口23中与所述金属夹持件对应连接，从而实现了公端电路板11和母端电路板21之间的回路导通，所述公端电路板11和母端电路板21均为PCB板结构，其上设计有集成电路。通过上述结构设置可知，所述插针13的针脚部与公端电路板11上的导电块贴合连接，所述金属夹持件24的接触部与母端电路板21上的导电块贴合连接，可在贴合连接位置再焊接，这种区别于传统在电路板上穿孔的连接方式，可以避免插针或金属夹持件因插接穿孔不当而造成电路板损伤的现象，简化安装工序，提高安装效率。

在本实施例中，如图3-4所示，所述插接端22和所述插口端12通过安装结构分别固定在所述母端电路板21和公端电路板11上，作为一种具体结构设置，所述安装结构包括分别安装在所述插接端22和所述插口端12的两侧的两个固定支架4，两个所述固定支架4分别焊接固定在所述母端电路板 21和公端电路板11上，从而将插接端22和插口端12分别定位安装到母端电路板和公端电路板上，起到支撑固定的作用，固定牢靠，增强安装结构强度，保证公端连接器与母端连接器配合安装的稳定性和准确性。

本实施例提供的连接器作为板对板连接器的一种，可根据电路板规格具有多种设置方式，当公端连接器1和母端连接器2配合插接后，如图2所示的连接器，所述公端电路板11和所述母端电路板21互为上下平行且达到部分重叠的效果；再如5所述的连接器，所述公端电路板11和所述母端电路板 21互为上下平行且达到全部重叠的效果，这样相比于水平对接方式可以缩小一半的连接长度，大大节省安装空间。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种连接器的公母座安装结构，其特征在于，包括：

公端连接器(1)，包括公端电路板(11)和连接于所述公端电路板(11)上的插口端(12)，所述插口端(12)的开口方向平行于所述公端电路板表面设置；

母端连接器(2)，包括母端电路板(21)和连接于所述母端电路板(21)上且适于***所述插口端的插接端(22)；所述插接端(22)和所述插口端(12)以所述母端电路板(21)与公端电路板(11)互为上下相对结构实现插接配合，以使所述插接端(22)和/或插口端(12)位于所述母端电路板(21)与所述公端电路板(11)平行相对所形成的空间中；

固定结构(3)，设置在所述公端连接器(1)和母端连接器(2)之间以保持所述公端连接器(1)和母端连接器(2)的相对位置固定。

2.根据权利要求1所述连接器的公母座安装结构，其特征在于：

所述插接端(22)在母端电路板上呈平直状向外凸伸，其延伸方向与所述插口端(12)开口方向平行设置，所述插口端(12)内间隔设置有若干插针(13)，所述插接端(22)内设置有与若干插针相对应的若干插口(23)，所述插针(13)与所述插口(23)配合插接。

3.根据权利要求2所述连接器的公母座安装结构，其特征在于：所述固定结构(3)包括：远离公端电路板设置于所述插口端(12)顶部的卡孔(31)，以及对应设于所述插接端(22)与所述母端电路板(21)之间的弹性卡扣(32)，所述弹性卡扣(32)与所述卡孔(31)在所述插接端和所述插口端插接时形成卡扣配合。

4.根据权利要求3所述连接器的公母座安装结构，其特征在于：所述弹性卡扣(32)包括设置在所述插接端(22)底部且与所述插接端(22)同向延伸的延伸板，和成型所述延伸板末端且朝所述卡孔延伸的卡扣凸起(321)。

5.根据权利要求2-4中任一项所述连接器的公母座安装结构，其特征在于：所述插针(13)呈折弯状结构，包括折弯延伸出所述插口端(12)后部的针脚部(131)，所述公端电路板(11)上对应若干所述插针(13)布置有若干导电块，所述针脚部(131)与所述导电块贴合连接。

6.根据权利要求5所述连接器的公母座安装结构，其特征在于：若干所述插口(23)延伸贯穿所述插接端(22)的前后两端，所述插接端(22)包括设置在若干所述插口(23)中的若干金属夹持件(24)，所述插针(13)***所述插口中与所述金属夹持件(24)对应连接。

7.根据权利要求6所述连接器的公母座安装结构，其特征在于：所述母端电路板(21)上对应若干所述金属夹持件(24)布置有若干导电块，所述金属夹持件(24)包括延伸出所述插接端(22)后端且与所述导电块贴合连接的接触端(241)。

8.根据权利要求5所述连接器的公母座安装结构，其特征在于：所述插接端(22)和所述插口端(12)通过安装结构分别固定在所述母端电路板(21)和公端电路板(11)上。

9.根据权利要求8所述连接器的公母座安装结构，其特征在于：所述安装结构包括分别安装在所述插接端(22)和所述插口端(12)的两侧的两个固定支架(4)，两个所述固定支架(4)分别焊接固定在所述母端电路板(21)和公端电路板(11)上。