CN209042749U - 热水锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉装置领域，具体而言，涉及热水锅炉；其包括锅炉本体、炉胆、回燃室、出水装置、出水接管和烟管；炉胆设置于锅炉本体的内部，回燃室设置于炉胆的一端，且回燃室与炉胆的连接处具有回燃室前管板，出水装置与回燃室前管板连接，出水装置与回燃室前管板形成第一存水腔，出水接管的第一端与出水装置连通，出水接管的第二端伸出锅炉本体，烟管的一端穿过出水装置与回燃室前管板连接，烟管与出水装置远离回燃室前管板的一侧之间具有第一间隙，其能够有效地利用锅炉中的介质的流动，增强回燃室前管板的有效冷却，减少回燃室前管板上裂纹的产生，延长锅炉的使用寿命。

Description

热水锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉装置领域，具体而言，涉及热水锅炉。

背景技术

锅壳式热水锅炉通常适用于民用采暖、生活热水和工业生产等。

相关技术提供的锅壳热水锅炉的回燃室前管板长时间的处于温度高达1000℃的高温烟气热辐射环境中，且回燃室前管板上布置有数量较多的二回程烟管，使得回燃室前管板处于炉内介质的压应力、相连接烟管的膨胀力以及受热温度上升后的温差应力等多项交变应力的共同作用下，容易产生裂纹，从而造成相应的安全事故，缩短锅炉的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热水锅炉，其能够有效地利用锅炉中的介质的流动，增强回燃室前管板的有效冷却，减少回燃室前管板上裂纹的产生，延长锅炉的使用寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种热水锅炉，其包括锅炉本体、炉胆、回燃室、出水装置、出水接管和烟管；炉胆设置于锅炉本体的内部，回燃室设置于炉胆的一端，且回燃室与炉胆的连接处具有回燃室前管板，出水装置与回燃室前管板连接，出水装置与回燃室前管板之间形成第一存水腔，出水接管的第一端与出水装置连通，出水接管的第二端伸出锅炉本体，烟管的一端穿过出水装置与回燃室前管板连接，烟管与出水装置远离回燃室前管板的一侧之间具有第一间隙。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述出水装置包括孔板和顶板组件，孔板与回燃室前管板相对间隔设置，且顶板组件同时连接于孔板和回燃室前管板，孔板远离顶板组件的一端与炉胆之间具有第二间隙，烟管穿过孔板的第一通孔与回燃室前管板连接，且烟管与第一通孔之间具有第一间隙，孔板、炉胆、回燃室前管板和顶板组件围设成第一存水腔，顶板组件具有与第一存水腔连通的第二存水腔，出水接管与第二存水腔连通。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述顶板组件包括内围板、***板和弧板，内围板同时连接于孔板与回燃室前管板，弧板与孔板相对间隔设置，弧板的一侧与内围板连接，且***板同时连接弧板远离内围板的一侧与孔板；孔板、内围板、弧板和***板围设成第二存水腔，内围板开设有第二通孔，以将第一存水腔和第二存水腔连通，出水接管设置于***板。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述沿炉胆的轴向，第二存水腔的宽度小于第一存水腔的宽度。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述孔板为弧形板，孔板具有相对的第一侧边和第二侧边，第一侧边为弧形凸边，第二侧边为弧形凹边，第一侧边与内围板连接，第二侧边沿炉胆的外周与炉胆间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述沿第一侧边的周向，内围板设置有至少两个第二通孔。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述沿炉胆的轴向，内围板设置有至少两个第二通孔。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述内围板与回燃室前管板焊接。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述内围板与孔板焊接。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述烟管与回燃室前管板焊接。

本实用新型实施例的热水锅炉的有益效果是：

本实用新型实施例提供的热水锅炉包括锅炉本体、炉胆、回燃室、出水装置、出水接管和烟管；炉胆设置于锅炉本体的内部，回燃室设置于炉胆的一端，且回燃室与炉胆的连接处具有回燃室前管板，出水装置与回燃室前管板连接，出水装置与回燃室前管板形成第一存水腔，出水接管的第一端与出水装置连通，出水接管的第二端伸出锅炉本体，烟管的一端穿过出水装置与回燃室前管板连接，烟管与出水装置远离回燃室前管板的一侧之间具有第一间隙；锅炉本体与炉胆之间具有用于存放炉水的存储腔，且存储腔中的炉水能够从烟管与出水装置之间的第一间隙流入出水装置的第一存水腔中，且第一存水腔中的介质能够与回燃室前管板接触，并且第一存水腔中的水能够从与出水装置连通的出水接管流出，使得锅炉本体中的介质能够在第一存水腔中流动，沿既定方向流动的介质能够有效地冷却回燃室前管板，从而减少回燃室前管板上裂纹的产生，减少漏水等事故发生，延长锅炉的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中热水锅炉的局部剖视图；

图2为图1中Ⅱ处的放大图；

图3为本实用新型实施例中出水装置的第一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中弧板的示意图；

图5为本实用新型实施例中出水装置的第二视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中内围板的结构示意图。

图标：010-热水锅炉；100-锅炉本体；200-炉胆；300-回燃室；400-出水装置；500-出水接管；600-烟管；310-回燃室前管板；401-第一存水腔；601-第一间隙；410-孔板；420-顶板组件；602-第二间隙；402-第二存水腔；411-第一通孔；421-内围板；422-***板；423-弧板；424-第二通孔；412-第一侧边；413-第二侧边。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2，本实施例提供一种热水锅炉010，为卧式内燃锅壳式热水锅炉，其包括锅炉本体100、炉胆200、回燃室300、出水装置400、出水接管500和烟管600，其中，炉胆200设置于锅炉本体100的内部，回燃室300设置于炉胆200的一端，且回燃室300与炉胆200的连接处具有回燃室前管板310，上述出水装置400与回燃室前管板310连接，出水装置400与回燃室前管板310之间形成第一存水腔401，出水接管500的第一端与出水装置400连通，出水接管500的第二端伸出锅炉本体100，烟管600的一端穿过出水装置400与回燃室前管板310连接，烟管600与出水装置400远离回燃室前管板310的一侧之间具有第一间隙601。

需要说明的是，本实施例中的锅炉本体100横卧设置，炉胆200设置于锅炉本体100的下部，且炉胆200的轴线与锅炉本体100的轴线平行设置，即炉胆200的长度沿锅炉本体100的轴向延伸，炉胆200与锅炉本体100之间形成存放炉水的存储腔，与炉胆200连接的回燃室300至少部分伸入上述存储腔中，且上述回燃室前管板310设置于回燃室300伸入存储腔的部分，与回燃室前管板310连接的烟管600位于存储腔中；本实施例中的出水接管500用于连接该锅炉本体100外部的介质循环管线，该循环管线包括水泵，且循环管线远离出水接管500的另一端连通锅炉本体100，以实现介质的循环流动。

当该热水锅炉010在使用时，存储腔中的介质经过烟管600与出水装置400之间的第一间隙601流入出水装置400的第一存水腔401中，以使回燃室前管板310能够与热水锅炉010中的介质接触，且第一存水腔401中的介质能够经过出水接管500流向热水锅炉010外部的循环管线，这样一来，锅炉本体100中的介质具有一定稳定的流动方向，并且能够流经回燃室前管板310，从而能够利用锅炉本体100中的介质对回燃室前管板310进行冷却，从而减少回燃室前管板310出现裂纹，以延长锅炉的使用寿命。

请参照图3，本实施例的出水装置400包括孔板410和顶板组件420，孔板410与上述回燃室前管板310相对间隔设置，且顶板组件420同时连接孔板410和回燃室前管板310，孔板410远离顶板组件420的一端与上述炉胆200之间具有第二间隙602(如图2所示)，烟管600穿过孔板410的第一通孔411与回燃室前管板310连接，且烟管600与第一通孔411之间具有上述的第一间隙601(如图2所示)，即本实施例的孔板410设置的第一通孔411的内径大于烟管600的外径，使得烟管600穿过第一通孔411与回燃室前管板310连接后，烟管600与第一通孔411之间形成上述第一间隙601，上述孔板410、炉胆200、回燃室前管板310和顶板组件420之间围成上述第一存水腔401，且顶板组件420具有第二存水腔402，第二存水腔402与第一存水腔401连通，上述出水接管500与第二存水腔402连通。

当该热水锅炉010在使用时，存储于锅炉本体100的介质经过烟管600与第一通孔411之间的间隙流入出水装置400的第一存水腔401，以使回燃室前管板310能够与热水锅炉010中的介质接触，且第一存水腔401中的介质能够流入顶板组件420的第二存水腔402中，并从第二存水腔402流入出水接管500，这样一来，锅炉本体100中的炉水能够利用出水装置400按照依次流经第一存水腔401、第二存水腔402和出水接管500，并不断的进行循环，可以使与孔板410相对间隔设置的回燃室前管板310在流动的介质的作用下得到有效地冷却，减少回燃室前管板310产生裂纹，延长该热水锅炉010的使用寿命。

请参照图3和图4，本实施例的顶板组件420包括内围板421、***板422和弧板423，其中，内围板421同时连接于孔板410与回燃室前管板310，弧板423与孔板410相对间隔设置，且弧板423的一侧与内围板421连接，***板422同时连接弧板423远离内围板421的一侧与孔板410；上述孔板410、内围板421、弧板423和***板422围设成上述第二存水腔402，孔板410、内围板421、回燃室前管板310和炉胆200围成上述第一存水腔401，上述内围板421开设有第二通孔424，通过第二通孔424以使第一存水腔401与第二存水腔402连通，上述出水接管500设置于***板422，且出水接管500与第二存水腔402连通。进入第一存水腔401的介质经过内围板421开设的第二通孔424流入第二存水腔402，可以使锅炉本体100内存放的介质的流动路径更加稳定，以进一步改善回燃室前管板310的冷却效果。

进一步地，沿炉胆200的轴向，上述第二存水腔402的宽度小于第一存水腔401的宽度，再进一步地，沿锅炉本体100的径向，第二存水腔402的宽度小于第一存水腔401的宽度，这样一来，第二存水腔402的容积小于第一存水腔401的容积，当第一存水腔401中的介质有一定的存储量时，介质进一步流入第二存水腔402，以使介质在出水装置400的流动更具组织性，给回燃室前管板310的冷却效果更佳。

进一步地，请参照图5，本实施例的孔板410为弧形板，孔板410具有相对的第一侧边412和第二侧边413，第一侧边412为弧形凸边，第二侧边413为弧形凹边，第一侧边412与上述内围板421连接，第二侧边413沿炉胆200的外周与炉胆200间隔设置；将孔板410设置为弧形板，即可使孔板410绕炉胆200的外周设置，以使锅炉本体100内的炉水能够稳定的从孔板410与炉胆200之间的间隙进入第一存水腔401，有效地冷却回燃室前管板310。

需要说明的是，本实施例的内围板421和***板422均为弧形板，且内围板421与孔板410连接的一侧，其弯曲弧度与孔板410第一侧边412的弯曲弧度相同。

请参照图3和图6，沿第一侧边412的周向，内围板421设置有至少两个第二通孔424；进一步地，沿炉胆200的轴向，内围板421设置有至少两个第二通孔424；设置多个第二通孔424有利于第一存水腔401中的介质流向第二存水腔402。

本实施例中的内围板421与回燃室前管板310焊接，内围板421与孔板410焊接，烟管600与回燃室前管板310焊接，***板422与孔板410焊接，***板422与弧板423焊接；可选的，在其它实施例中，孔板410、内围板421、***板422和弧板423可以是一体成型的。

需要说明的是，本实施例的热水锅炉010的其它结构、工作原理等与现有技术中的卧式锅壳热水锅炉相似，在此不再赘述。

本实施例的热水锅炉010在使用时，锅炉本体100中的炉水能够从第一间隙601和第二间隙602流入出水装置400的第一存水腔401，然后进入第二存水腔402，并通过与第二存水腔402连通的出水接管500流入锅炉本体100外部的循环管线，即锅炉本体100内的介质具有一定的稳定的、有组织的流向，以便有效地冷却回燃室前管板310，减少裂纹，延长使用寿命。

综上所述，本实用新型的热水锅炉的有益效果是：

该热水锅炉的锅炉本体与炉胆之间具有用于存放炉水的存储腔，且存储腔中的炉水能够从烟管与出水装置之间的第一间隙流入出水装置的第一存水腔中，且第一存水腔中的介质能够与回燃室前管板接触，并且第一存水腔中的水能够从与出水装置连通的出水接管流出，使得锅炉本体中的介质能够在第一存水腔中流动，沿既定方向流动的介质能够有效地冷却回燃室前管板，从而减少回燃室前管板上裂纹的产生，减少漏水等事故发生，延长锅炉的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热水锅炉，其特征在于，包括锅炉本体、炉胆、回燃室、出水装置、出水接管和烟管；

所述炉胆设置于所述锅炉本体的内部，所述回燃室设置于所述炉胆的一端，且所述回燃室与所述炉胆的连接处具有回燃室前管板，

所述出水装置与所述回燃室前管板连接，所述出水装置与所述回燃室前管板之间形成第一存水腔，所述出水接管的第一端与所述出水装置连通，所述出水接管的第二端伸出所述锅炉本体，

所述烟管的一端穿过所述出水装置与所述回燃室前管板连接，所述烟管与所述出水装置远离所述回燃室前管板的一侧之间具有第一间隙。

2.根据权利要求1所述的热水锅炉，其特征在于，所述出水装置包括孔板和顶板组件，所述孔板与所述回燃室前管板相对间隔设置，且所述顶板组件同时连接于所述孔板和所述回燃室前管板，所述孔板远离所述顶板组件的一端与所述炉胆之间具有第二间隙，所述烟管穿过所述孔板的第一通孔与所述回燃室前管板连接，且所述烟管与所述第一通孔之间具有所述第一间隙，所述孔板、所述炉胆、所述回燃室前管板和所述顶板组件围设成所述第一存水腔，所述顶板组件具有与所述第一存水腔连通的第二存水腔，所述出水接管与所述第二存水腔连通。

3.根据权利要求2所述的热水锅炉，其特征在于，所述顶板组件包括内围板、***板和弧板，所述内围板同时连接于所述孔板与所述回燃室前管板，所述弧板与所述孔板相对间隔设置，所述弧板的一侧与所述内围板连接，且所述***板同时连接所述弧板远离所述内围板的一侧与所述孔板；所述孔板、所述内围板、所述弧板和所述***板围设成所述第二存水腔，所述内围板开设有第二通孔，以将所述第一存水腔和所述第二存水腔连通，所述出水接管设置于所述***板。

4.根据权利要求3所述的热水锅炉，其特征在于，沿所述炉胆的轴向，所述第二存水腔的宽度小于所述第一存水腔的宽度。

5.根据权利要求3所述的热水锅炉，其特征在于，所述孔板为弧形板，所述孔板具有相对的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边为弧形凸边，所述第二侧边为弧形凹边，所述第一侧边与所述内围板连接，所述第二侧边沿所述炉胆的外周与所述炉胆间隔设置。

6.根据权利要求5所述的热水锅炉，其特征在于，沿所述第一侧边的周向，所述内围板设置有至少两个所述第二通孔。

7.根据权利要求6所述的热水锅炉，其特征在于，沿所述炉胆的轴向，所述内围板设置有至少两个所述第二通孔。

8.根据权利要求3所述的热水锅炉，其特征在于，所述内围板与所述回燃室前管板焊接。

9.根据权利要求3所述的热水锅炉，其特征在于，所述内围板与所述孔板焊接。

10.根据权利要求1所述的热水锅炉，其特征在于，所述烟管与所述回燃室前管板焊接。