CN209039434U - 一种自动化食用油沉淀装置 - Google Patents
一种自动化食用油沉淀装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209039434U CN209039434U CN201821491437.XU CN201821491437U CN209039434U CN 209039434 U CN209039434 U CN 209039434U CN 201821491437 U CN201821491437 U CN 201821491437U CN 209039434 U CN209039434 U CN 209039434U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- tower
- oil tower
- cold
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 134
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 6
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 4
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动化食用油沉淀装置，包括热油塔、冷油塔和散热器，所述热油塔和冷油塔均为圆柱形结构，且热油塔的内部容积大于冷油塔，所述热油塔和冷油塔的底部均设置开口，且热油塔和冷油塔的底部开口处分别配合安装下端盖，所述热油塔的侧边下端设置进油管，且热油塔的上端设置出油口，所述热油塔的出油口与冷油塔上端的进油口通过油管连通，本自动化食用油沉淀装置通过在热油塔和冷油塔内部增加滤网一和滤网二的方式，除依赖杂质自身重力沉淀外，对食用油进行强制过滤，提升加工效率的同时，保证杂质的过滤效果，同时采用水循环制冷的方式，对余热进行再利用，降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种自动化食用油沉淀装置。
背景技术
食用油经过过滤，其中仍含有大量的杂质，包括不溶的颗粒物和磷脂胶质，磷脂严重危害花生油的品质，必须从成品中去除。现有的除磷技术一般采用加热水化方式脱磷，但是这种方法会带走大量的香气物质，降低花生油风味，影响花生油的品质。专利CN207646166 U3公开了一种采用冷沉淀法去磷脂的设备，但是仅采用食用油内部杂质自身重力沉淀，沉淀速度较慢，且沉淀效果并不彻底，而且制冷机的使用能耗较高，造成生产成本上升。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化食用油沉淀装置，通过在热油塔和冷油塔内部增加滤网一和滤网二的方式，除依赖杂质自身重力沉淀外，对食用油进行强制过滤，提升加工效率的同时，保证杂质的过滤效果，同时采用水循环制冷的方式，对余热进行再利用，降低能耗，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化食用油沉淀装置，包括热油塔、冷油塔和散热器，所述热油塔和冷油塔均为圆柱形结构，且热油塔的内部容积大于冷油塔，所述热油塔和冷油塔的底部均设置开口，且热油塔和冷油塔的底部开口处分别配合安装下端盖，所述热油塔的侧边下端设置进油管，且热油塔的上端设置出油口，所述热油塔的出油口与冷油塔上端的进油口通过油管连通，所述热油塔与冷油塔之间的油管内部串接散热器，所述冷油塔的下端侧边设置出油管，且冷油塔内部与出油管对应的位置设置滤网二，所述热油塔内部上端设置滤网一。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷油塔的内部设置螺旋形的冷水管，所述热油塔的下端设置螺旋形的热水管，所述冷水管、热水管和蓄水池依次串接，所述蓄水池内部放置自吸泵，所述自吸泵与冷水管连通，所述自吸泵的输入端通过控制开关组与外置电源的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热水管与滤网一之间的热油塔内部固定设置加热棒，且热油塔的进油管内部串接加压泵，所述加热棒和加压泵的输入端分别通过控制开关组与外置电源的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热器为铸铁件，且散热器内部平行均匀布置散热栅，所述散热栅内部空心结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤网一和滤网二均为弧形滤网，且滤网一向上拱起，且滤网一的下表面设置弧形的刮板一，所述刮板一的中间竖直设置传动杆，所述传动杆与电机一的输出轴连接，所述滤网二朝向冷油塔内部的一侧拱起，且滤网二靠近冷油塔的一侧设置弧形的刮板二，所述刮板二的中间竖直设置传动杆，所述传动杆通过锥齿轮副与电机二的输出轴连接，所述电机一和电机二的输入端分别通过控制开关组与外置电源的输出端电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动化食用油沉淀装置通过在热油塔和冷油塔内部增加滤网一和滤网二的方式，除依赖杂质自身重力沉淀外，对食用油进行强制过滤，提升加工效率的同时，保证杂质的过滤效果，同时采用水循环制冷的方式，对余热进行再利用，降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型A处放大图。
图中：1热油塔、2冷油塔、3散热器、4电机一、5蓄水池、6加压泵、7下端盖、8自吸泵、9加热棒、10滤网一、11滤网二、12刮板一、13刮板二、14热水管、15冷水管、16电机二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化食用油沉淀装置，包括热油塔1、冷油塔2和散热器3，热油塔1和冷油塔2均为圆柱形结构，且热油塔1的内部容积大于冷油塔2，热油塔1和冷油塔2的底部均设置开口，且热油塔1和冷油塔2的底部开口处分别配合安装下端盖7，热油塔1 的侧边下端设置进油管，且热油塔1的上端设置出油口，热油塔1的出油口与冷油塔2上端的进油口通过油管连通，热油塔1与冷油塔2之间的油管内部串接散热器3，冷油塔2的下端侧边设置出油管，且冷油塔2内部与出油管对应的位置设置滤网二11，热油塔1内部上端设置滤网一10；
冷油塔2的内部设置螺旋形的冷水管15，热油塔1的下端设置螺旋形的热水管14，冷水管15、热水管14和蓄水池5依次串接，蓄水池5内部放置自吸泵6，自吸泵8与冷水管15连通，自吸泵8的输入端通过控制开关组与外置电源的输出端电连接；
热水管14与滤网一10之间的热油塔1内部固定设置加热棒9，且热油塔 1的进油管内部串接加压泵6，加热棒9和加压泵6的输入端分别通过控制开关组与外置电源的输出端电连接；
散热器3为铸铁件，且散热器3内部平行均匀布置散热栅，散热栅内部空心结构；
滤网一10和滤网二11均为弧形滤网，且滤网一10向上拱起，且滤网一 10的下表面设置弧形的刮板一12，刮板一12的中间竖直设置传动杆，传动杆与电机一4的输出轴连接，滤网二11朝向冷油塔2内部的一侧拱起，且滤网二11靠近冷油塔2的一侧设置弧形的刮板二13，刮板二13的中间竖直设置传动杆，传动杆通过锥齿轮副与电机二16的输出轴连接，电机一4和电机二16的输入端分别通过控制开关组与外置电源的输出端电连接；
控制开关组内部设置与电机一4、加压泵6、自吸泵8、加热棒9和电机二16一一对应的控制开关，且控制开关组控制电机一4、加压泵6、自吸泵8、加热棒9和电机二16的方式为现有技术中的常见方式。
在使用时：食用油通过加压泵6作用，从进油管进入热油塔1内部，在热油塔1内部，加热棒9对食用油进行加热，使食用油粘稠度下降，使内部固体杂质下沉，同时食用油向上运动，经过滤网一10进行过滤，随后食用油通过油管进入散热器3，经过散热器3内部的散热栅时，大量的热量散发到空气中，然后食用油进入到冷油塔2，在冷油塔2内部，此时蓄水池5内部的自吸泵8工作，在蓄水池5、冷水管15和热水管14之间形成有个水循环回路，而食用油与冷水管15内部的循环水进行热量交换，使食用油降温，从而使食用油内部的磷脂凝固经过滤网二11过滤后，食用油从冷油塔2下端的出油管流出，而冷水管15内部水进入到热水管14后，与刚进入热油塔1内部的食用油进行热量交换，使热能被重新利用，同时在使用过程中电机一4和电机二16分别带动刮板一12和刮板二13旋转，对滤网一10和滤网二11表面的杂质进行刮除，避免堵塞，当使用一段时间后，打开热油塔1和冷油塔2底部的下端盖7，即可进行沉淀杂质的清理。
本实用新型通过在热油塔1和冷油塔2内部增加滤网一10和滤网二11 的方式，除依赖杂质自身重力沉淀外，对食用油进行强制过滤，提升加工效率的同时，保证杂质的过滤效果，同时采用水循环制冷的方式，对余热进行再利用，降低能耗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动化食用油沉淀装置，包括热油塔(1)、冷油塔(2)和散热器(3)，其特征在于：所述热油塔(1)和冷油塔(2)均为圆柱形结构，且热油塔(1)的内部容积大于冷油塔(2)，所述热油塔(1)和冷油塔(2)的底部均设置开口，且热油塔(1)和冷油塔(2)的底部开口处分别配合安装下端盖(7)，所述热油塔(1)的侧边下端设置进油管，且热油塔(1)的上端设置出油口，所述热油塔(1)的出油口与冷油塔(2)上端的进油口通过油管连通，所述热油塔(1)与冷油塔(2)之间的油管内部串接散热器(3)，所述冷油塔(2)的下端侧边设置出油管，且冷油塔(2)内部与出油管对应的位置设置滤网二(11)，所述热油塔(1)内部上端设置滤网一(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化食用油沉淀装置，其特征在于：所述冷油塔(2)的内部设置螺旋形的冷水管(15)，所述热油塔(1)的下端设置螺旋形的热水管(14)，所述冷水管(15)、热水管(14)和蓄水池(5)依次串接，所述蓄水池(5)内部放置自吸泵(8)，所述自吸泵(8)与冷水管(15)连通，所述自吸泵(8)的输入端通过控制开关组与外置电源的输出端电连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动化食用油沉淀装置，其特征在于：所述热水管(14)与滤网一(10)之间的热油塔(1)内部固定设置加热棒(9)，且热油塔(1)的进油管内部串接加压泵(6)，所述加热棒(9)和加压泵(6)的输入端分别通过控制开关组与外置电源的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化食用油沉淀装置，其特征在于：所述散热器(3)为铸铁件，且散热器(3)内部平行均匀布置散热栅，所述散热栅内部空心结构。
5.根据权利要求1所述的一种自动化食用油沉淀装置，其特征在于：所述滤网一(10)和滤网二(11)均为弧形滤网，且滤网一(10)向上拱起，且滤网一(10)的下表面设置弧形的刮板一(12)，所述刮板一(12)的中间竖直设置传动杆，所述传动杆与电机一(4)的输出轴连接，所述滤网二(11)朝向冷油塔(2)内部的一侧拱起，且滤网二(11)靠近冷油塔(2)的一侧设置弧形的刮板二(13)，所述刮板二(13)的中间竖直设置传动杆，所述传动杆通过锥齿轮副与电机二(16)的输出轴连接，所述电机一(4)和电机二(16)的输入端分别通过控制开关组与外置电源的输出端电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821491437.XU CN209039434U (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 一种自动化食用油沉淀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821491437.XU CN209039434U (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 一种自动化食用油沉淀装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209039434U true CN209039434U (zh) | 2019-06-28 |
Family
ID=67032909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821491437.XU Expired - Fee Related CN209039434U (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 一种自动化食用油沉淀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209039434U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116442581A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-07-18 | 贵阳学院 | 一种山桐子立式榨油机 |
-
2018
- 2018-09-12 CN CN201821491437.XU patent/CN209039434U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116442581A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-07-18 | 贵阳学院 | 一种山桐子立式榨油机 |
| CN116442581B (zh) * | 2023-06-12 | 2023-08-25 | 贵阳学院 | 一种山桐子立式榨油机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207210229U (zh) | 一种污水处理用污泥压滤装置 | |
| CN105668895A (zh) | 一种自动集雨及净化装置 | |
| CN209039434U (zh) | 一种自动化食用油沉淀装置 | |
| CN104307203B (zh) | 循环补偿式提纯装置 | |
| CN210964023U (zh) | 一种稳定性高的植物提取物提取装置 | |
| CN209287257U (zh) | 一种适用于盐析法的分仓式反应炉 | |
| CN207958293U (zh) | 一种芝麻油过滤冷却装置 | |
| CN211120805U (zh) | 一种发电机烟气热量回收*** | |
| CN209092828U (zh) | 一种用于机械加工冷却液的过滤器 | |
| CN212216144U (zh) | 一种用于制备精制工业盐生产用的除杂装置 | |
| CN215842033U (zh) | 一种铜线加工用溶铜罐的溶液净化结构 | |
| CN214830191U (zh) | 一种用于菜籽油生产加工的优质精炼装置 | |
| CN209696397U (zh) | 蜡处理自动过滤器 | |
| CN211339032U (zh) | 一种废水循环利用装置 | |
| CN212914800U (zh) | 一种树脂生产用树脂胶液的过滤除杂装置 | |
| CN208751200U (zh) | 一种锂电池生产线用除水干燥装置 | |
| CN203284680U (zh) | 一种纸浆过滤装置 | |
| CN207259176U (zh) | 一种沼液废水治理螺旋式压滤机 | |
| CN2620587Y (zh) | 离心式硅藻土过滤机 | |
| CN110423646A (zh) | 一种可多次循环的菜籽油过滤装置 | |
| CN204319827U (zh) | 循环补偿式提纯装置 | |
| CN212713422U (zh) | 一种可降低损耗的植物油提取用分离精炼装置 | |
| CN215703094U (zh) | 高回弹高定型压花湿法聚氨酯树脂生产用原料提取装置 | |
| CN220859373U (zh) | 一种防护式松子炒干机 | |
| CN218609167U (zh) | 一种硫膏加工用沉淀物消除装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190628 |