CN209039126U - 一种复合杀菌消毒水的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电化水杀菌技术，尤其涉及一种复合杀菌消毒水的制备装置，包括微处理器，分别与微处理器连接的温度检测与控制单元、余氯检测与控制单元、电流检测与控制单元、电压检测与控制单元、压力检测与控制单元、流量检测与控制单元、整流与滤波单元、第一无线传输模块、第二无线传输模块、显示单元、按键控制单元和远程终端。该装置用于制备消毒杀菌剂的原料容易获取，使用后无残留，对人体、畜禽等无副作用，智能化程度高，通过手机或者电脑即可实现对***进行控制。

Description

一种复合杀菌消毒水的制备装置

技术领域

本实用新型属于电化水杀菌技术领域，尤其涉及一种复合杀菌消毒水的制备装置。

背景技术

复合杀菌消毒剂的制备装置，无需添加其他的化学试剂，仅需向设备内添加少部分食用盐即可生产出复合杀菌消毒剂，以电气浮、电催化、电子轰击、高压脉冲电场处理、电化学反应、超声雾化和超声空化等技术为核心，与传统的消毒剂相比，采用此复合杀菌消毒剂的制备装置，能够有效地降低人们的管理难度和使用难度强度且不会存在药物残留，核心技术采用物理方式代替化学药品实现杀菌、灭藻、除虫、改良水质、节能减排，不产生二次污染，通过外加特定电场+贵金属电极模块反应，利用电催化、电离净化、电子轰击等作用，生成高浓度的有效氯、单原子氧、自由基羟基等强氧化物质，以生成高效广谱杀菌效力的复合水溶液；该水溶液为复合消毒液，可替代二氧化氯、次氯酸钠等氯制剂应用于水产产业链的池塘水体消毒、食品加工灭菌保鲜等环节，杀灭致病微生物，节约用药成本，用于渔业养殖消毒处理，可提高养殖效益，且处理后无药物残留，不产生二次污染，符合可持续发展理念。但市面上的产品存在以下不足：市面上生产消毒剂的设备费用昂贵，推广难度较大，使用难度大，智能化程度低，市面上消毒剂；存在药物残留，对人体生物体有一定的毒害作用，保存难度大，生产成本高；仅仅适合大型的场地使用，真正适用于中小型机构的较少；通过调查发现，目前市场上出现生产消毒剂的装置，绝大多数设计的装置为一个整体占地面积大，不便于运输管理，

与现在市面上出现的制备消毒水设备相比较，我们设计的复合杀菌消毒剂制备装置，采用小型计算机——微处理器STC12C5A60S2来进行控制，采用高精度，防水性能好的传感器进行变量检测，再传输给微处理器进行数据处理，将其需要控制的变量与需要控制的参数控制在制备复合杀菌消毒剂最适合的范围之内，采用特殊电场电解食盐法进行复合消毒剂的生产，可灵活地对其相关参数进行设计。并且，无需对使用环境进行过多的改造设计，在正常室温之下接通家用电源就可以使用，简单快捷，节省资金。同时还结合较为实用的无线传输技术，将数据实时发送到远程电脑端进行显示或手机端进行显示，让使用人员能够更为直观的看到设备内各个参数的变化情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用范围广、操作简单利用常用的原料即可制备复合杀菌消毒剂的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种复合杀菌消毒水的制备装置，包括电源、整流与滤波电路、电解槽、盐溶箱和储液桶；整流与滤波电路一端接市电，另一端接电源，电源接电解槽；盐溶箱与电解槽通过管道连接，电解槽与储液桶之间设有两个流量控制阀并通过管道连接；还包括微处理器、温度检测与控制单元、余氯检测与控制单元、电流检测与控制单元、电压检测与控制单元、压力检测与控制单元、流量检测与控制单元、整流与滤波单元、第一无线传输模块、第二无线传输模块、显示单元、按键控制单元和远程终端；微处理器分别连接温度检测与控制单元、电流检测与控制单元、电压检测与控制单元、压力检测与控制单元、流量检测与控制单元、余氯检测与控制单元、按键控制单元、显示单元和第一无线传输模块，第一无线传输模块与第二无线传输模块无线连接，第二无线传输模块连接远程终端；

温度检测与控制单元用于采集控制电解槽的温度；余氯检测与控制单元用于检测并控制储液桶中余氯的相对含量；电流检测与控制单元用于采集并控制电解槽的输入电流；电压检测与控制单元用于采集并控制电解槽的输入电压；流量检测与控制单元用于采集并控制电解槽与储液桶之间的溶液流量；压力检测与控制单元用于采集电解槽内盐溶液的重量，控制电解的启动和关闭；按键控制单元用于设置温度、氯气相对含量值、电流、电压、压力、溶液流量的最低阈值和最高阈值。

在上述的复合杀菌消毒水的制备装置中，温度检测与控制单元包括温度传感器、第一驱动模块、第二驱动模块、加热电丝和降温模块，第一驱动模块分别与微处理器和加热电丝串联，第二驱动模块分别与微处理器和降温模块串联；

余氯检测与控制单元包括氯气检测传感器和蜂鸣器，且均与微处理器连接；

电流检测与控制单元包括电流检测传感器、第三驱动模块和电流控制元件，第三驱动模块分别与微处理器和电流控制元件串联连接；

电压检测与控制单元包括电压检测传感器、第四驱动模块和电压控制元件，第四驱动模块分别与微处理器和电压控制元件串联连接；

流量检测与控制单元包括流量传感器、第五驱动模块、第六驱动模块和流量控制元件，第五驱动模块、第六驱动模块与流量控制元件依次串联连接，第五驱动模块与微处理器串联；

压力检测与控制单元包括压力传感器、第七驱动模块、第八驱动模块和电源开关控制元件，第七驱动模块、第八驱动模块与电源开关控制元件依次串联连接，第七驱动模块与微处理器串联；

按键控制单元包括按键键盘；显示单元包括液晶显示屏；

微处理器将电解槽的温度分别与温度最低阈值以及温度最高阈值比较，若电解槽内部温度低于温度最低阈值则输出第一PWM控制信号，控制第一驱动模块进而间接控制加热电丝进行加热；若环境温度高于温度最高阈值则输出第二PWM控制信号，控制第二驱动模块进而间接控制降温模块进行降温；

微处理器将储液桶中的氯气相对含量值与氯气相对含量值最高阈值比较，若储液桶中的氯气相对含量值高于氯气相对含量值最高阈值则输出控制信号控制蜂鸣器发出报警，否则关断控制信号；

微处理器将电解槽的电流、电压分别与电解槽的电流、电压最低阈值以及电解槽的电流、电压最高阈值比较，若电解槽的电流、电压高于电解槽的电流、电压最高阈值则输出第三PWM控制信号，控制第三驱动模块关闭电解槽的电源；否则关断第三PWM控制信号，输出第四PWM控制信号，控制第四驱动模块开启电解槽的电源；

微处理器将储液桶内溶液流量分别与溶液流量最低阈值以及溶液流量最高阈值比较，若储液桶溶液流量低于溶液流量最低阈值则输出第五PWM控制信号，控制第五驱动模块工作开启流量控制阀；若储液桶溶液流量高于溶液流量最高阈值则输出第六PWM控制信号，控制第六驱动模块工作关闭流量控制阀；

微处理器将电解槽内溶液压力分别与压力最低阈值以及压力最高阈值比较，若电解槽内溶液压力低于压力最低阈值则输出第七PWM，控制第七驱动模块工作使电解开启，若电解槽内溶液压力高于压力最高阈值则输出第八PWM，控制第八驱动模块工作使电解关闭；

微处理器将电解槽内温度数值、氯气相对含量值、电解槽的电流与电压数值、电解槽与储液桶之间循环的溶液流量数值、电解槽的溶液压力数值传输至液晶屏显示；并通过第一无线通信模块传输至第二无线通信模块，再由第二无线通信模块传输至远程终端显示。

在上述的复合杀菌消毒水的制备装置中，温度传感器采用XH-T106的模拟型温度传感器；氯气检测传感器采用TOP504的湿度传感器；电流检测传感器采用型号为ACS758KCB-150B-PFF-T的电流检测传感器；电压检测传感器采用的型号为CHV-25P/100A；流量传感器采用P832的湿度传感器；压力传感器采用GLMH-P的光敏传感器；按键键盘采用独立四按键键盘；微处理器采用STC12C5A60S的微处理器；第一驱动模块至第八驱动模块均采用大功率直流驱动板37933290439；加热电丝型号为SCD-220；流速控制阀采用的型号为MODEL；液晶显示屏采用JLX12864G-086-PC液晶显示屏；第一无线传输模块以及第二无线传输模块均采用C2530F256芯片的蓝牙射频模块；远程终端采用电脑终端。

本实用新型的有益效果是：该装置智能化程度高，可以将成本控制到最低，适用于水产养殖中养殖污水的杀菌消毒处理、畜禽养殖场所的杀菌消毒处理以及视屏加工原料的加工处理。因采用物理法以食用盐作为原料，溶于水中经过特殊电场、特殊电极以及其他模块的处理形成复合杀菌消毒溶液，主要含二氧化氯、次氯酸钠、臭氧、氢氧根离子。不含残留物，适用范围较广。用于水产养殖消毒代替传统消毒药物对鱼、虾、蟹、蛙等养殖水体进行消毒，高效低成本，保障养殖产量。用于畜禽养殖消毒，对畜禽养殖场地、圈舍、消毒池（靴子、车辆）等进行消毒，高效灭杀致病菌、病毒等，提升养殖效益。用于食品加工消毒：对食品加工原料、器具、车间等进行灭菌，高效、低成本、无药残，保障食品质量安全。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例复合杀菌消毒水的制备装置的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例温度检测与控制电路图；

图3为本实用新型一个实施例余氯检测与控制电路图；

图4为本实用新型一个实施例电解槽的电流、电压检测与控制电路图；

图5为本实用新型一个实施例压力检测与控制电路图；

图6为本实用新型一个实施例流量检测与控制的电路图；

图7为本实用新型一个实施例整流与滤波电路图；

图8为本实用新型一个实施例第一无线传输模块电路图；

图9为本实用新型一个实施例第二无线传输模块电路图；

图10为本实用新型一个实施例显示单元电路图；

图11为本实用新型一个实施例按键控制单元电路图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述。

本实施例通过以下技术方案来实现，如图1所示，一种复合杀菌消毒水的制备装置，包括：整流与滤波电路、电源、电解槽、盐溶箱、储液桶、温度检测与控制单元、电流检测与控制单元、电压检测与控制单元、压力检测与控制单元、流量检测与控制单元、余氯检测与控制单元、按键控制单元、显示单元、第一无线传输模块、第二无线传输模块、远程终端和微处理器。

整流与滤波单元一端与市电连接，另一端与电解槽的电极连接；电解槽与盐溶箱、储液桶通过管道连接，电解槽与储液桶之间安装有两个流量控制阀实现液体之间的双向循环。

在电解槽内通过特殊的电场将食用盐溶液电解产生复合溶液，电源用于提供直流电源与交流电源，食用盐在盐溶箱中溶解之后通过管道将溶液输送至电解槽，储液桶用于储存产生的复合溶液。

微处理器分别与温度检测与控制单元、电流检测与控制单元、电压检测与控制单元、压力检测与控制单元、流量检测与控制单元、余氯检测与控制单元、按键控制单元、显示单元、第一无线传输模块连接。第一无线传输模块与第二无线传输模块无线连接，第二无线传输模块与远程终端连接。

如图2所示，为本实施例的温度检测与控制电路图，温度控制单元包括温度传感器、第一驱动模块、加热电丝、第二驱动模块、降温模块；温度传感器与微处理器通过导线连接，微处理器、第一驱动模块以及加热电丝通过导线依次串联连接；微处理器、第二驱动模块以及降温模块通过导线依次串联连接。微处理器通过第一驱动模块控制加热电丝的工作状态，通过第二驱动模块控制降温模块。温度传感器用于采集电解槽内的环境温度。

微处理器通过第一PWM信号来控制第一驱动模块间接控制发热电丝的工作状态确定是否需要加温，同样微处理器会将温度传感器检测的数据进行对比，通过第二PWM控制信号控制第二驱动模块，进而间接控制降温模块的工作状态，从而可以长时间将环境温度控制在电解所适应的温度范围内。

微处理器将电解槽内部温度分别与温度最低阈值以及温度最高阈值比较，若电解槽内部温度低于温度最低阈值则输出第一PWM控制信号控制第一驱动模块，否则关断第一PWM控制信号，若环境温度高于温度最高阈值则输出第二PWM控制信号，否则关断第二PWM控制信号。

第一驱动模块用于对第一PWM控制信号进行电流放大；第二驱动模块用于对第二PWM控制信号进行电流放大。加热电丝根据电流放大后第一PWM控制信号进行加热；降温模块根据电流放大后第二PWM控制信号进行散热。

如图3所示，为本实施例余氯检测与控制电路图，包括氯气检测传感器、蜂鸣器；氯气检测传感器通过导线将检测到的信号传输给微处理器进行分析并控制蜂鸣器的报警状态。

氯气检测传感器、蜂鸣器与微处理器通过导线连接。氯气检测传感器用于检测储液桶中氯气的相对含量。

微处理器将储液桶中的氯气相对含量值与氯气相对含量值最高阈值比较，若储液桶中的氯气相对含量值高于氯气相对含量值最高阈值则输出控制信号控制蜂鸣器发出报警，否则关断控制信号。

蜂鸣器用于实现党储液桶内氯气相对含量的值达到一定程度之后进行报警。

如图4所示，为本实施例电解槽的电流检测与控制电路图、电压检测与控制电路图。

电流检测与控制单元包括电流检测传感器、第三驱动模块和电流控制元件，微处理器、第三驱动模块以及电流控制元件通过导线依次串联连接。

电压检测与控制单元包括电压检测传感器、第四驱动模块和电压控制元件，微处理器、第四驱动模块以及电压控制元件通过导线依次串联连接。

电流传感器、电压传感器与微处理器通过导线连接。电流传感器、电压传感器用于采集电解槽的输入电流和输入电压。

第三驱动模块、第四驱动模块分别对第三、第四PWM控制信号进行电流放大进而控制电解槽内部的电源通断；第三驱动模块用于控制电解槽内的电源开启，第四驱动模块用于控制电解槽的电源断开。

微处理器将电解槽的电流、电解槽的电压分别与电解槽的电流、电解槽的电压最低阈值以及电解槽的电流、电解槽的电压最高阈值比较，若电解槽的电流、电解槽的电压高于电解槽的电流、电解槽的电压最高阈值则输出第三PWM控制信号，关闭电解槽的电源，否则关断第三PWM控制信号，输出第四PWM控制信号，开启电解槽的电源。

如图5所示，为本实施例压力检测与控制电路图，压力检测与控制单元包括压力传感器、第七驱动模块、第八驱动模块和电源开关控制元件，微处理器、第七驱动模块、第八驱动模块以及电源开关控制元件通过导线依次串联连接；压力传感器与微处理器通过导线连接。

压力传感器用于采集电解槽内盐溶液的重量，从而控制电解的开启和关闭。

第七驱动模块、第八驱动模块通过导线与微处理器相连，用于控制电解槽的电路通断。

第七驱动模块用于控制电解的开启，第八驱动模块用于控制电解的关闭。

微处理器将电解槽内溶液的压力分别与电解槽内溶液的压力最低阈值以及电解槽内溶液的压力最高阈值比较，若电解槽内溶液的压力低于电解槽内溶液的压力则输出第七PWM控制信号控制第七驱动模块工作，开启电解槽的电源，若电解槽内溶液的压力高于电解槽内溶液的压力则输出第八PWM控制信号控制第八驱动模块工作，关闭电解槽的电源；同时关断第三PWM控制信号，输出信号控制蜂鸣器发出报警。

如图6所示，为本实施例流量检测与控制电路图，流量检测与控制单元包括流量传感器、第五驱动模块、第六驱动模块和流量控制元件，微处理器、第五驱动模块、第六驱动模块以及流量控制元件通过导线依次串联连接；流量传感器与微处理器通过导线连接。

流量传感器用于采集电解槽与储液桶之间的复合杀菌剂溶液流量。

第五驱动模块用于控制流量的阀门增大开口，第六驱动模块用于控制流量的阀门减小开口。

微处理器将液体流量分别与液体流量最低阈值以及液体流量最高阈值比较，若储液桶液体流量低于液体流量最低阈值则输出第五PWM控制信号，控制第五驱动模块工作开启流量控制阀，增加液体流速；若储液桶液体高于液体流量最高阈值则输出第六PWM控制信号控制第六驱动模块工作关闭流量控制阀，减少液体流速。

如图7所示，为本实施例整流与滤波电路图；整流与滤波电路用于将交流电源转换为直流电源，电路图中的火线和零线分别连接家庭用电的火线与零线，电源正接线用于连接电解槽的阳极，电源负接线用于连接电解槽的阴极。

如图8、图9所示，为本实施例第一无线传输模块、第二无线传输模块电路图；第一无线传输模块与微处理器通过导线连接；第一无线传输模块与第二无线传输模块无线连接；第二无线传输模块与远程终端通过导线连接。

微处理器将电解槽内部的温度、储液桶内余氯的相对含量、电解槽的电流、电压、电解槽与储液桶之间的液体流量、电解槽内的压力通过第一无线通信模块通过无线通信方式传输至第二无线通信模块；第二无线通信模块将电解槽内部的温度、储液桶内余氯的相对含量、电解槽的电流、电压、电解槽与储液桶之间的液体流量、电解槽内的压力传输至远程终端显示。

如图10所示，为本实施例显示单元电路图，显示单元包括液晶显示屏，液晶显示屏与微处理器通过导线连接。

微处理器将电解槽内部的温度、储液桶内余氯的相对含量、电解槽的电流、电压、电解槽与储液桶之间的液体流量、电解槽内溶液的压力传输至液晶屏显示。

如图11所示，为本实施例按键控制单元电路图，按键控制单元包括按键键盘，键盘采用四个按键，一号按键是确定/切换菜单按键，二号按键是对参数增加的按键，三号按键对参数减少的按键，四号按键为总控制刷新按键，按键键盘与微处理器通过导线连接。

按键键盘用于设置温度最高阈值和最低阈值、氯气相对含量值最高上限值、电流最高阈值和最低阈值、电压最高阈值最低阈值、压力最高阈值和最低阈值、液体流量最高阈值和最低阈值。

本实施例微处理器通过I/O口接收温度传感器发送过来的信号通过内部的模数转换功能，将模拟信号转化为数字信号，微处理器将数据进行处理，将温度实时显示在液晶显示屏上，同时通过第二无线传输模块发送给远程终端显示。通过按键控制单元设置环境中温度的上限与下限报警的值，微处理器会通过第一PWM信号控制第一驱动模块间接控制加热电丝将环境温度保持在人为设定的数值范围，误差范围在0.5℃左右，将温度控制在最合适的环境温度。

本实施例的温度传感器采用XH-T106的模拟型温度传感器；余氯检测传感器采用TOP504的湿度传感器；电流检测传感器采用型号为ACS758KCB-150B-PFF-T的电流检测传感器；电压检测传感器采用的型号为CHV-25P/100A；流量传感器采用P832的湿度传感器；压力传感器采用GLMH-P的光敏传感器；按键键盘采用独立四按键键盘；微处理器采用STC12C5A60S的微处理器；第一驱动模块至所述第八驱动模块采用的型号分别是大功率直流驱动板37933290439；加热电丝型号为SCD-220；流速控制阀采用的型号为MODEL；液晶显示屏采用JLX12864G-086-PC液晶显示屏；第一无线传输模块以及第二无线传输模块均采用C2530F256芯片的蓝牙射频模块；远程终端采用电脑终端。

应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。

虽然以上结合附图描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域普通技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对这些实施方式做出多种变形或修改，而不背离本实用新型的原理和实质。本实用新型的范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (3)

1.一种复合杀菌消毒水的制备装置，包括电源、整流与滤波电路、电解槽、盐溶箱和储液桶；整流与滤波电路一端接市电，另一端接电源，电源接电解槽；盐溶箱与电解槽通过管道连接，电解槽与储液桶之间设有两个流量控制阀并通过管道连接；其特征是，还包括微处理器、温度检测与控制单元、余氯检测与控制单元、电流检测与控制单元、电压检测与控制单元、压力检测与控制单元、流量检测与控制单元、整流与滤波单元、第一无线传输模块、第二无线传输模块、显示单元、按键控制单元和远程终端；微处理器分别连接温度检测与控制单元、电流检测与控制单元、电压检测与控制单元、压力检测与控制单元、流量检测与控制单元、余氯检测与控制单元、按键控制单元、显示单元和第一无线传输模块，第一无线传输模块与第二无线传输模块无线连接，第二无线传输模块连接远程终端；

温度检测与控制单元用于采集控制电解槽的温度；余氯检测与控制单元用于检测并控制储液桶中余氯的相对含量；电流检测与控制单元用于采集并控制电解槽的输入电流；电压检测与控制单元用于采集并控制电解槽的输入电压；流量检测与控制单元用于采集并控制电解槽与储液桶之间的溶液流量；压力检测与控制单元用于采集电解槽内盐溶液的重量，控制电解的启动和关闭；按键控制单元用于设置温度、氯气相对含量值、电流、电压、压力、溶液流量的最低阈值和最高阈值。

2.如权利要求1所述的复合杀菌消毒水的制备装置，其特征是，温度检测与控制单元包括温度传感器、第一驱动模块、第二驱动模块、加热电丝和降温模块，第一驱动模块分别与微处理器和加热电丝串联，第二驱动模块分别与微处理器和降温模块串联；

余氯检测与控制单元包括氯气检测传感器和蜂鸣器，且均与微处理器连接；

电流检测与控制单元包括电流检测传感器、第三驱动模块和电流控制元件，第三驱动模块分别与微处理器和电流控制元件串联连接；

电压检测与控制单元包括电压检测传感器、第四驱动模块和电压控制元件，第四驱动模块分别与微处理器和电压控制元件串联连接；

流量检测与控制单元包括流量传感器、第五驱动模块、第六驱动模块和流量控制元件，第五驱动模块、第六驱动模块与流量控制元件依次串联连接，第五驱动模块与微处理器串联；

压力检测与控制单元包括压力传感器、第七驱动模块、第八驱动模块和电源开关控制元件，第七驱动模块、第八驱动模块与电源开关控制元件依次串联连接，第七驱动模块与微处理器串联；

按键控制单元包括按键键盘；显示单元包括液晶显示屏；

微处理器将电解槽的温度分别与温度最低阈值以及温度最高阈值比较，若电解槽内部温度低于温度最低阈值则输出第一PWM控制信号，控制第一驱动模块进而间接控制加热电丝进行加热；若环境温度高于温度最高阈值则输出第二PWM控制信号，控制第二驱动模块进而间接控制降温模块进行降温；

微处理器将储液桶中的氯气相对含量值与氯气相对含量值最高阈值比较，若储液桶中的氯气相对含量值高于氯气相对含量值最高阈值则输出控制信号控制蜂鸣器发出报警，否则关断控制信号；

微处理器将电解槽的电流、电压分别与电解槽的电流、电压最低阈值以及电解槽的电流、电压最高阈值比较，若电解槽的电流、电压高于电解槽的电流、电压最高阈值则输出第三PWM控制信号，控制第三驱动模块关闭电解槽的电源；否则关断第三PWM控制信号，输出第四PWM控制信号，控制第四驱动模块开启电解槽的电源；

微处理器将储液桶内溶液流量分别与溶液流量最低阈值以及溶液流量最高阈值比较，若储液桶溶液流量低于溶液流量最低阈值则输出第五PWM控制信号，控制第五驱动模块工作开启流量控制阀；若储液桶溶液流量高于溶液流量最高阈值则输出第六PWM控制信号，控制第六驱动模块工作关闭流量控制阀；

微处理器将电解槽内溶液压力分别与压力最低阈值以及压力最高阈值比较，若电解槽内溶液压力低于压力最低阈值则输出第七PWM，控制第七驱动模块工作使电解开启，若电解槽内溶液压力高于压力最高阈值则输出第八PWM，控制第八驱动模块工作使电解关闭；

微处理器将电解槽内温度数值、氯气相对含量值、电解槽的电流与电压数值、电解槽与储液桶之间循环的溶液流量数值、电解槽的溶液压力数值传输至液晶屏显示；并通过第一无线通信模块传输至第二无线通信模块，再由第二无线通信模块传输至远程终端显示。

3.如权利要求2所述的复合杀菌消毒水的制备装置，其特征是，温度传感器采用XH-T106的模拟型温度传感器；氯气检测传感器采用TOP504的湿度传感器；电流检测传感器采用型号为ACS758KCB-150B-PFF-T的电流检测传感器；电压检测传感器采用的型号为CHV-25P/100A；流量传感器采用P832的湿度传感器；压力传感器采用GLMH-P的光敏传感器；按键键盘采用独立四按键键盘；微处理器采用STC12C5A60S的微处理器；第一驱动模块至第八驱动模块均采用大功率直流驱动板37933290439；加热电丝型号为SCD-220；流速控制阀采用的型号为MODEL；液晶显示屏采用JLX12864G-086-PC液晶显示屏；第一无线传输模块以及第二无线传输模块均采用C2530F256芯片的蓝牙射频模块；远程终端采用电脑终端。