CN209036173U - 一种变压器骨架打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器骨架打磨装置，包括底座，所述底座顶端设置有左右对称分布的安装板，所述安装板上转动连接有转盘，其中较左侧的安装板上的转盘连接有转动机构，所述转盘远离安装板的一端设置有夹持装置，所述底座顶端设置有若干对称分布的支撑杆，所述支撑杆顶端设置有支撑板，所述支撑板底端设置有打磨机构，本实用新型结构设计合理，提高了打磨效率，能够方便地固定工件，节约时间，提高了产品质量。

Description

一种变压器骨架打磨装置

技术领域

本实用新型涉及变压器加工设备技术领域，具体为一种变压器骨架打磨装置。

背景技术

变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。电路符号常用T当作编号的开头，例: T01, T201等。变压器的骨架在生产过程中，需要经过打磨来去除表面的毛刺，保证粗糙度。但是目前的打磨装置在打磨后，工件表面会残留大量碎屑，需要人工在打磨后对工件表面进行清扫，降低了生产效率；且工件在打磨完一个面后，需要重新装夹，才能够加工其他的面，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器骨架打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变压器骨架打磨装置，包括底座，所述底座顶端设置有左右对称分布的安装板，所述安装板上转动连接有转盘，其中较左侧的安装板上的转盘连接有转动机构，所述转盘远离安装板的一端设置有夹持装置，所述底座顶端设置有若干对称分布的支撑杆，所述支撑杆顶端设置有支撑板，所述支撑板底端设置有打磨机构。

优选的，所述打磨机构包括位移气缸，所述位移气缸安装在支撑板底端，所述位移气缸的伸缩端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在支撑板底端，所述滑块底端安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端安装有升降板，所述升降板底端安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有打磨头。

优选的，所述打磨电机的一侧设置有喷嘴，所述喷嘴的输出端朝向打磨头设置，所述喷嘴的输入端连接有喷气管，所述喷气管远离喷嘴的一端贯穿升降板和支撑板连接有气泵，所述气泵安装在支撑板顶端。

优选的，所述转动机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在底座顶端，所述驱动电机的输出端安装有主动轮，所述底座顶端较左侧的安装板上的转盘上固定连接有转轴，所述转轴远离转盘的一端固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

优选的，所述夹持装置包括夹持气缸，所述转盘远离安装架的一端表面从上至下依次设置有第一固定板和第二固定板，所述夹持气缸安装在第一固定板顶端，所述夹持气缸的伸缩端贯穿第一固定板延伸至第一固定板下方，且安装有夹持板。

优选的，所述第一固定板和第二固定板之间设置有若干对称分布的导向杆，所述夹持板上开设有与导向杆相对应的导向孔，所述夹持板和第一固定板之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套在导向杆外周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将工件设置在左右两夹持装置之间，启动夹持气缸，使夹持板下降，将工件固定夹持住；导向杆对夹持板的升降移动起到导向作用，并通过缓冲弹簧对夹持的力道进行缓冲，在打磨时，缓冲弹簧也能够起到缓冲减震的效果；随后启动升降气缸，使打磨头下降，打磨电机驱动打磨头高速旋转，对工件进行打磨，通过位移气缸来驱动打磨头做水平运动，改变打磨的位置；在打磨过程中，打磨头与工件表面接触处会产生大量碎屑，启动气泵，通过喷嘴喷出气流，将碎屑吹走，从而保证工件表面洁净，避免了在打磨后需要人工清扫工件，节省人力，提高生产效率；当工件的一端面打磨完成后，通过驱动电机驱动转盘旋转，就能够带动工件旋转，从而对工件的不同面进行打磨，避免了重新装夹工件，大大节省了时间。本实用新型结构设计合理，提高了打磨效率，能够方便地固定工件，节约时间，提高了产品质量。

附图说明

图1为一种变压器骨架打磨装置的结构示意图；

图2为一种变压器骨架打磨装置中夹持装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-安装板，3-转盘，4-夹持装置，5-支撑杆，6-支撑板，7-位移气缸，8-滑块，9-升降气缸，10-升降板，11-打磨电机，12-打磨头，13-气泵，14-喷气管，15-喷嘴，16-转轴，17-从动轮，18-驱动电机，19-主动轮，20-皮带，21-第二固定板，22-第一固定板，23-夹持气缸，24-夹持板，25-导向杆，26-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器骨架打磨装置，包括底座1，所述底座1顶端设置有左右对称分布的安装板2，所述安装板2上转动连接有转盘3，其中较左侧的安装板2上的转盘3连接有转动机构，所述转盘3远离安装板2的一端设置有夹持装置4，所述底座1顶端设置有若干对称分布的支撑杆5，所述支撑杆5顶端设置有支撑板6，所述支撑板6底端设置有打磨机构。

所述打磨机构包括位移气缸7，所述位移气缸7安装在支撑板6底端，所述位移气缸7的伸缩端固定连接有滑块8，所述滑块8滑动连接在支撑板6底端，所述滑块8底端安装有升降气缸9，所述升降气缸9的伸缩端安装有升降板10，所述升降板10底端安装有打磨电机11，所述打磨电机11的输出端安装有打磨头12。

所述打磨电机11的一侧设置有喷嘴15，所述喷嘴15的输出端朝向打磨头12设置，所述喷嘴15的输入端连接有喷气管14，所述喷气管14远离喷嘴15的一端贯穿升降板10和支撑板6连接有气泵13，所述气泵13安装在支撑板6顶端。

所述转动机构包括驱动电机18，所述驱动电机18安装在底座1顶端，所述驱动电机18的输出端安装有主动轮19，所述底座1顶端较左侧的安装板2上的转盘3上固定连接有转轴16，所述转轴16远离转盘3的一端固定连接有从动轮17，所述主动轮19和从动轮17通过皮带20传动连接。

所述夹持装置4包括夹持气缸23，所述转盘3远离安装架2的一端表面从上至下依次设置有第一固定板22和第二固定板21，所述夹持气缸23安装在第一固定板22顶端，所述夹持气缸23的伸缩端贯穿第一固定板22延伸至第一固定板22下方，且安装有夹持板24。

所述第一固定板22和第二固定板21之间设置有若干对称分布的导向杆25，所述夹持板24上开设有与导向杆25相对应的导向孔，所述夹持板24和第一固定板22之间设置有缓冲弹簧26，所述缓冲弹簧26套在导向杆25外周。

本实用新型的工作原理是：使用时，将工件设置在左右两夹持装置4之间，启动夹持气缸23，使夹持板24下降，将工件固定夹持住；导向杆25对夹持板24的升降移动起到导向作用，并通过缓冲弹簧26对夹持的力道进行缓冲，在打磨时，缓冲弹簧26也能够起到缓冲减震的效果；随后启动升降气缸9，使打磨头12下降，打磨电机11驱动打磨头12高速旋转，对工件进行打磨，通过位移气缸7来驱动打磨头12做水平运动，改变打磨的位置；在打磨过程中，打磨头12与工件表面接触处会产生大量碎屑，启动气泵13，通过喷嘴15喷出气流，将碎屑吹走，从而保证工件表面洁净，避免了在打磨后需要人工清扫工件，节省人力，提高生产效率；当工件的一端面打磨完成后，通过驱动电机18驱动转盘3旋转，就能够带动工件旋转，从而对工件的不同面进行打磨，避免了重新装夹工件，大大节省了时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种变压器骨架打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端设置有左右对称分布的安装板（2），所述安装板（2）上转动连接有转盘（3），其中较左侧的安装板（2）上的转盘（3）连接有转动机构，所述转盘（3）远离安装板（2）的一端设置有夹持装置（4），所述底座（1）顶端设置有若干对称分布的支撑杆（5），所述支撑杆（5）顶端设置有支撑板（6），所述支撑板（6）底端设置有打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种变压器骨架打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括位移气缸（7），所述位移气缸（7）安装在支撑板（6）底端，所述位移气缸（7）的伸缩端固定连接有滑块（8），所述滑块（8）滑动连接在支撑板（6）底端，所述滑块（8）底端安装有升降气缸（9），所述升降气缸（9）的伸缩端安装有升降板（10），所述升降板（10）底端安装有打磨电机（11），所述打磨电机（11）的输出端安装有打磨头（12）。

3.根据权利要求2所述的一种变压器骨架打磨装置，其特征在于：所述打磨电机（11）的一侧设置有喷嘴（15），所述喷嘴（15）的输出端朝向打磨头（12）设置，所述喷嘴（15）的输入端连接有喷气管（14），所述喷气管（14）远离喷嘴（15）的一端贯穿升降板（10）和支撑板（6）连接有气泵（13），所述气泵（13）安装在支撑板（6）顶端。

4.根据权利要求1所述的一种变压器骨架打磨装置，其特征在于：所述转动机构包括驱动电机（18），所述驱动电机（18）安装在底座（1）顶端，所述驱动电机（18）的输出端安装有主动轮（19），所述底座（1）顶端较左侧的安装板（2）上的转盘（3）上固定连接有转轴（16），所述转轴（16）远离转盘（3）的一端固定连接有从动轮（17），所述主动轮（19）和从动轮（17）通过皮带（20）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种变压器骨架打磨装置，其特征在于：所述夹持装置（4）包括夹持气缸（23），所述转盘（3）远离安装架（2）的一端表面从上至下依次设置有第一固定板（22）和第二固定板（21），所述夹持气缸（23）安装在第一固定板（22）顶端，所述夹持气缸（23）的伸缩端贯穿第一固定板（22）延伸至第一固定板（22）下方，且安装有夹持板（24）。

6.根据权利要求5所述的一种变压器骨架打磨装置，其特征在于：所述第一固定板（22）和第二固定板（21）之间设置有若干对称分布的导向杆（25），所述夹持板（24）上开设有与导向杆（25）相对应的导向孔，所述夹持板（24）和第一固定板（22）之间设置有缓冲弹簧（26），所述缓冲弹簧（26）套在导向杆（25）外周。