CN209034199U - 一种生产树脂涂料用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产树脂涂料用搅拌装置，涉及生产树脂涂料技术领域，包括：动力组件，所述动力组件包括电动机、输出轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮，所述电动机的下端面中部活动插接输出轴的一端，所述输出轴上从上到下依次贯穿第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧咬合连接第一从动齿轮的一侧，所述第二传动齿轮的一侧咬合连接中间齿轮的一侧，所述中间齿轮的另一侧咬合连接第二从动齿轮的一侧。该生产树脂涂料用搅拌装置，启动电动机，第一传动齿轮带动第一搅拌叶轮旋转，第二从动齿轮带动第二搅拌叶轮反向旋转，第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮在两个位置上双向搅拌，形成良好的循环流动。

Description

一种生产树脂涂料用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及生产树脂涂料技术领域，具体为一种生产树脂涂料用搅拌装置。

背景技术

传统的搅拌叶轮结构简单，搅拌效率低，搅拌不均匀。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN206474052 U中公开的一种搅拌叶轮，该通过设置长短不同的叶片，使得浆液在旋转的过程中形成半径不同的旋转涡流，从而保证搅拌更加均匀，但是，搅拌机的使用环境中存在大量的固体颗粒和氧化气泡，在实际使用中，叶片受浆液内部固体颗粒的磨损和气泡的侵蚀，另外，单轴搅拌桨在使用的过程中，受涂料粘度的限制，单轴搅拌机不能很好的运转和工作，导致搅拌效果和质量不理想。

目前，现有搅拌叶轮，叶片受浆液内部固体颗粒的磨损和气泡的侵蚀，使用寿命短，单轴搅拌机受涂料粘度的限制，导致搅拌效果和质量不理想，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产树脂涂料用搅拌装置，解决了现有的搅拌叶轮，叶片受浆液内部固体颗粒的磨损和气泡的侵蚀，使用寿命短，单轴搅拌机受涂料粘度的限制，导致搅拌效果和质量不理想，不利于推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产树脂涂料用搅拌装置，包括：

动力组件，所述动力组件包括电动机、输出轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮，所述电动机的下端面中部活动插接输出轴的一端，所述输出轴上从上到下依次贯穿第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧咬合连接第一从动齿轮的一侧，所述第二传动齿轮的一侧咬合连接中间齿轮的一侧，所述中间齿轮的另一侧咬合连接第二从动齿轮的一侧；

搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮，所述第一搅拌叶轮的顶端固定连接第一从动齿轮的下端面中心处，所述第二搅拌叶轮的顶端固定连接第二从动齿轮的下端面中心处；

所述第一搅拌叶轮包括旋转轴、搅拌片和搅拌页，所述旋转轴的顶端固定连接第一从动齿轮的下端面中心处，所述旋转轴的底端贯穿搅拌箱的箱顶并固定连接中心轴的顶端中部，所述旋转轴靠近底端的一侧外表面固定连接搅拌片的一侧，所述搅拌片的数量为四个，四个所述搅拌片以旋转轴的圆心为中心环形分布，所述中心轴的外表面固定连接搅拌页的一侧，所述搅拌页的数量为四个，四个所述搅拌页以中心轴的圆心为中心环形分布，所述第二搅拌叶轮的结构与第一搅拌叶轮的结构相同。

可选的，所述旋转轴的外表面固定连接加固块的一侧，所述加固块的下端面固定连接搅拌页的上端面一侧，所述加固块的数量为四个，四个所述加固块分别位于四个搅拌片上。

可选的，所述搅拌页的内部设置有横向钢条，所述横向钢条的一端固定连接在搅拌页的内框一侧，所述横向钢条的另一端固定连接在搅拌页的内框另一侧。

可选的，所述搅拌页的内部设置有纵向钢条，所述纵向钢条的一端固定连接在搅拌页内框架顶端上，所述纵向钢条的另一端固定连接在搅拌页内框架底端上；

所述纵向钢条的数量为两条，两条所述纵向钢条等距分布。

可选的，所述横向钢条的数量为七条，七条所述横向钢条等距排列。

可选的，所述横向钢条固定连接纵向钢条并形成多个单元格，每个所述单元格的内部均固定安装有切刀。

可选的，所述搅拌片分为第一搅拌片和第二搅拌片；

所述第一搅拌片的长度大于第二搅拌片的长度。

可选的，所述第一搅拌片和第二搅拌片的数量均为两个；

所述第一搅拌片与第二搅拌片交替分布。

可选的，所述搅拌箱的顶部一侧开设有进料口，所述进料口的内部固定插接进料管的一端；

所述搅拌箱的底部另一侧开设有出料口，所述出料口的内部固定插接出料管的一端；

所述进料管和出料管的内表面均贴合连接密封塞的一侧外表面。

可选的，所述中间齿轮的中心处插接连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接保护箱的顶部下端面一侧，所述保护箱的底端固定连接搅拌箱的顶端上端面，所述电动机的上端面固定连接保护箱的顶部下端面一侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生产树脂涂料用搅拌装置，具备以下有益效果：

(1)、该生产树脂涂料用搅拌装置，启动电动机，第一传动齿轮带动第一搅拌叶轮旋转，第二从动齿轮带动第二搅拌叶轮反向旋转，第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮在两个位置上双向搅拌，形成良好的循环流动，使得涂料搅拌的更加均匀。

(2)、该生产树脂涂料用搅拌装置，涂料经过搅拌页上的单元格时，一方面，单元格上的切刀可以把涂料中的颗粒切碎，避免涂料中的颗粒磨损扇叶，另一方面，涂料经过单元格时，沿浆流方向垂直投影面积大大减小，而切线方向上与浆流接触面积增大，使得该搅拌叶轮在节约能耗的同时，充分利用单元格的边壁效应，利于制造更多的漩涡，使得搅拌更加的均匀，另外，搅拌片的下方设置了螺旋叶片，扩大了搅拌区域，并利用螺旋的特性，促使涂料上下交换，提高了搅拌效率，另外，螺旋叶片上的刺针可以把涂料中的气泡刺破，加快气体排出速度，防止该搅拌叶片被氧气侵蚀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌页结构的示意图；

图3为本实用新型搅拌片结构的示意图。

图中：动力组件1、电动机2、输出轴3、第一传动齿轮4、第二传动齿轮5、第一从动齿轮6、中间齿轮7、第二从动齿轮8、搅拌组件9、第一搅拌叶轮10、第二搅拌叶轮11、旋转轴12、搅拌片13、第一搅拌片131、第二搅拌片132、搅拌页14、搅拌箱15、中心轴16、加固块17、横向钢条18、纵向钢条19、切刀20、进料管21、出料管22、密封塞23、连接杆24、保护箱25、搅拌桨26、螺旋叶片27、刺针28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产树脂涂料用搅拌装置，包括：

动力组件1，动力组件1包括电动机2、输出轴3、第一传动齿轮4、第二传动齿轮5，电动机2的下端面中部活动插接输出轴3的一端，输出轴3上从上到下依次贯穿第一传动齿轮4和第二传动齿轮5，第一传动齿轮4的一侧咬合连接第一从动齿轮6的一侧，第二传动齿轮5的一侧咬合连接中间齿轮7的一侧，中间齿轮7的另一侧咬合连接第二从动齿轮8的一侧，启动电动机2，第一传动齿轮4带动第一搅拌叶轮10旋转，第二从动齿轮8带动第二搅拌叶轮11反向旋转，提高搅拌效率；

搅拌组件9，搅拌组件9包括第一搅拌叶轮10和第二搅拌叶轮11，第一搅拌叶轮10的顶端固定连接第一从动齿轮6的下端面中心处，第二搅拌叶轮11的顶端固定连接第二从动齿轮8的下端面中心处，第一搅拌叶轮10和第二搅拌叶轮11在两个位置上双向搅拌，形成良好的循环流动，使得涂料搅拌的更加均匀；

第一搅拌叶轮10包括旋转轴12、搅拌片13和搅拌页14，旋转轴12的顶端固定连接第一从动齿轮6的下端面中心处，旋转轴12的底端贯穿搅拌箱15的箱顶并固定连接中心轴16的顶端中部，旋转轴12靠近底端的一侧外表面固定连接搅拌片13的一侧，搅拌片13的另一侧下端面固定连接搅拌桨26的顶端，搅拌桨26上固定连接螺旋叶片27的一侧，螺旋叶片27的另一侧固定连接刺针28的一端，刺针27的数量为多个，且刺针27的数量不少于十个，搅拌片13的下方设置了螺旋叶27片，扩大了搅拌区域，并利用螺旋的特性，促使涂料上下交换，提高了搅拌效率，另外，螺旋叶片上的刺针可以把涂料中的气泡刺破，加快气体排出速度，防止该搅拌叶片13被氧气侵蚀，搅拌片13的数量为四个，四个搅拌片13以旋转轴12的圆心为中心环形分布，中心轴16的外表面固定连接搅拌页14的一侧，搅拌页14的数量为四个，四个搅拌页14以中心轴16的圆心为中心环形分布，第二搅拌叶轮11的结构与第一搅拌叶轮10的结构相同，搅拌片13随着旋转轴12旋转，形成外部涡流，搅拌页14随着旋转轴12旋转形成内部涡流，双涡流旋转，使得涂料搅拌的更加均匀。

作为本实用新型的一种优选技术方案：旋转轴12的外表面固定连接加固块17的一侧，加固块17的下端面固定连接搅拌页14的上端面一侧，加固块17的数量为四个，四个加固块17分别位于四个搅拌片13上，加固搅拌片13，避免搅拌片13断裂。

作为本实用新型的一种优选技术方案：搅拌页14的内部设置有横向钢条18，横向钢条18的一端固定连接在搅拌页14的内框一侧，横向钢条18的另一端固定连接在搅拌页14的内框另一侧，分割搅拌扇6的内部空间，增大单元格的边壁效应。

作为本实用新型的一种优选技术方案：搅拌页14的内部设置有纵向钢条19，纵向钢条19的一端固定连接在搅拌页14内框架顶端上，纵向钢条19的另一端固定连接在搅拌页14内框架底端上；

纵向钢条19的数量为两条，两条纵向钢条19等距分布，分割搅拌扇6的内部空间，增大单元格的边壁效应。

作为本实用新型的一种优选技术方案：横向钢条18的数量为七条，七条横向钢条18等距排列，横向钢条18和纵向钢条19将搅拌页14的内部空间的内部空间分割为多个单元格，利于制造更多的漩涡，使得搅拌更加的均匀

作为本实用新型的一种优选技术方案：横向钢条18固定连接纵向钢条19并形成多个单元格，每个单元格的内部均固定安装有切刀20，切刀20可以把涂料中的颗粒切碎，避免涂料中的颗粒磨损扇叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案：搅拌片13分为第一搅拌片131和第二搅拌片132；

第一搅拌片131的长度大于第二搅拌片132的长度，使得涂料在旋转的过程中形成半径不同的旋转涡流，从而保证搅拌更加均匀。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一搅拌片131和第二搅拌片132的数量均为两个；

第一搅拌片131与第二搅拌片132交替分布，使得半径不同的旋转涡流分布平衡，方便搅拌。

作为本实用新型的一种优选技术方案：搅拌箱15的顶部一侧开设有进料口，进料口的内部固定插接进料管21的一端，从进料口处往搅拌箱15加入未搅拌的涂料；

搅拌箱15的底部另一侧开设有出料口，出料口的内部固定插接出料管22的一端，搅拌后的涂料从出料口流出；

进料管21和出料管22的内表面均贴合连接密封塞23的一侧外表面，搅拌时，用密封塞23将进料管21和出料管22堵住，防止涂料流出桶外。

作为本实用新型的一种优选技术方案：中间齿轮7的中心处插接连接杆24的一端，连接杆24的另一端固定连接保护箱25的顶部下端面一侧，保护箱25的底端固定连接搅拌箱15的顶端上端面，电动机2的上端面固定连接保护箱25的顶部下端面一侧，保护箱25防止灰尘落入电动机2的内部，延长电动机2的使用寿命。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上，该生产树脂涂料用搅拌装置，使用时，使用者启动电动机2，第一传动齿轮4带动第一搅拌叶轮10旋转，第二从动齿轮8带动第二搅拌叶轮11反向旋转，第一搅拌叶轮10和第二搅拌叶轮11在两个位置上双向搅拌，形成良好的循环流动，使得涂料搅拌的更加均匀，涂料经过搅拌页14上的单元格时，一方面，单元格上的切刀20可以把涂料中的颗粒切碎，避免涂料中的颗粒磨损扇叶，另一方面，涂料经过单元格时，沿浆流方向垂直投影面积大大减小，而切线方向上与浆流接触面积增大，使得该搅拌叶轮在节约能耗的同时，充分利用单元格的边壁效应，利于制造更多的漩涡，使得搅拌更加的均匀，另外，搅拌片13的下方设置了螺旋叶27片，扩大了搅拌区域，并利用螺旋的特性，促使涂料上下交换，提高了搅拌效率，另外，螺旋叶片27上的刺针28可以把涂料中的气泡刺破，加快气体排出速度，防止该搅拌叶片13被氧气侵蚀。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产树脂涂料用搅拌装置，其特征在于，包括：

动力组件(1)，所述动力组件(1)包括电动机(2)、输出轴(3)、第一传动齿轮(4)、第二传动齿轮(5)，所述电动机(2)的下端面中部活动插接输出轴(3)的一端，所述输出轴(3)上从上到下依次贯穿第一传动齿轮(4)和第二传动齿轮(5)，所述第一传动齿轮(4)的一侧咬合连接第一从动齿轮(6)的一侧，所述第二传动齿轮(5)的一侧咬合连接中间齿轮(7)的一侧，所述中间齿轮(7)的另一侧咬合连接第二从动齿轮(8)的一侧；

搅拌组件(9)，所述搅拌组件(9)包括第一搅拌叶轮(10)和第二搅拌叶轮(11)，所述第一搅拌叶轮(10)的顶端固定连接第一从动齿轮(6)的下端面中心处，所述第二搅拌叶轮(11)的顶端固定连接第二从动齿轮(8)的下端面中心处；

所述第一搅拌叶轮(10)包括旋转轴(12)、搅拌片(13)和搅拌页(14)，所述旋转轴(12)的顶端固定连接第一从动齿轮(6)的下端面中心处，所述旋转轴(12)的底端贯穿搅拌箱(15)的箱顶并固定连接中心轴(16)的顶端中部，所述旋转轴(12)靠近底端的一侧外表面固定连接搅拌片(13)的一侧，所述搅拌片(13)的数量为四个，四个所述搅拌片(13)以旋转轴(12)的圆心为中心环形分布，所述中心轴(16)的外表面固定连接搅拌页(14)的一侧，所述搅拌页(14)的数量为四个，四个所述搅拌页(14)以中心轴(16)的圆心为中心环形分布，所述第二搅拌叶轮(11)的结构与第一搅拌叶轮(10)的结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种生产树脂涂料用搅拌装置，其特征在于：所述旋转轴(12)的外表面固定连接加固块(17)的一侧，所述加固块(17)的下端面固定连接搅拌页(14)的上端面一侧，所述加固块(17)的数量为四个，四个所述加固块(17)分别位于四个搅拌片(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种生产树脂涂料用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌页(14)的内部设置有横向钢条(18)，所述横向钢条(18)的一端固定连接在搅拌页(14)的内框一侧，所述横向钢条(18)的另一端固定连接在搅拌页(14)的内框另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种生产树脂涂料用搅拌装置，其特征在于：

所述搅拌页(14)的内部设置有纵向钢条(19)，所述纵向钢条(19)的一端固定连接在搅拌页(14)内框架顶端上，所述纵向钢条(19)的另一端固定连接在搅拌页(14)内框架底端上；

所述纵向钢条(19)的数量为两条，两条所述纵向钢条(19)等距分布。

5.根据权利要求3所述的一种生产树脂涂料用搅拌装置，其特征在于：

所述横向钢条(18)的数量为七条，七条所述横向钢条(18)等距排列。

6.根据权利要求3所述的一种生产树脂涂料用搅拌装置，其特征在于：所述横向钢条(18)固定连接纵向钢条(19)并形成多个单元格，每个所述单元格的内部均固定安装有切刀(20)。

7.根据权利要求1所述的一种生产树脂涂料用搅拌装置，其特征在于：

所述搅拌片(13)分为第一搅拌片(131)和第二搅拌片(132)；

所述第一搅拌片(131)的长度大于第二搅拌片(132)的长度。

8.根据权利要求7所述的一种生产树脂涂料用搅拌装置，其特征在于：

所述第一搅拌片(131)和第二搅拌片(132)的数量均为两个；

所述第一搅拌片(131)与第二搅拌片(132)交替分布。

9.根据权利要求1所述的一种生产树脂涂料用搅拌装置，其特征在于：

所述搅拌箱(15)的顶部一侧开设有进料口，所述进料口的内部固定插接进料管(21)的一端；

所述搅拌箱(15)的底部另一侧开设有出料口，所述出料口的内部固定插接出料管(22)的一端；

所述进料管(21)和出料管(22)的内表面均贴合连接密封塞(23)的一侧外表面。

10.根据权利要求1所述的一种生产树脂涂料用搅拌装置，其特征在于：所述中间齿轮(7)的中心处插接连接杆(24)的一端，所述连接杆(24)的另一端固定连接保护箱(25)的顶部下端面一侧，所述保护箱(25)的底端固定连接搅拌箱(15)的顶端上端面，所述电动机(2)的上端面固定连接保护箱(25)的顶部下端面一侧。