CN209030373U - 一种防短路的电声支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防短路的电声支架,包括有塑胶体和镶嵌成型固定于塑胶体上的一对第一极板、一对第二极板、一对弹片;塑胶体为矩形框状结构,塑胶体的内部围设有空腔;塑胶体具有围绕空腔布置的一对第一对侧边、一对第二对侧边;一对第一极板分别设置于相应的一对第一对侧边上,一对第二极板分别设置于相应的一对第二对侧边上;塑胶体的拐角部位,对应第一极板、第二极板之间设置有避空槽;塑胶体的四个拐角部位,于正面均凸设有第一定位凸柱,于背面均凸设有第二定位凸柱;如此,其通过将第一极板、第二极板沿四边布置,以及,结合避空槽、第一定位凸柱、第二定位凸柱的设置,有效避免电声支架本身以及后续组装连接时可能出现的短路现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及电声产品配件领域技术,尤其是指一种防短路的电声支架。
背景技术
随着电子工业的不断发展,电子产品逐渐向微型化发展,电声器件也随着电子产品的微型化逐渐微型化、薄型化;因此,目前的电声领域内,其零件需要精密加工,组装时的公差配合也要求高,可是,在确保精密配合时,也随之出现了一些问题,例如:短路、性能弱化等。
还有,现有的支架,仍存在结构设计合理性欠佳、制程良率受局限等不足。
因此,需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种防短路的电声支架,其通过将第一极板、第二极板沿四边布置,以及,结合避空槽、第一定位凸柱、第二定位凸柱的设置,有效避免电声支架本身以及后续组装连接时可能出现的短路现象。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种防短路的电声支架,包括有塑胶体和镶嵌成型固定于塑胶体上的一对第一极板、一对第二极板、一对弹片;其中:所述塑胶体为矩形框状结构,所述塑胶体的内部围设有空腔;所述塑胶体具有围绕空腔布置的一对第一对侧边、一对第二对侧边;一对第一极板分别设置于相应的一对第一对侧边上,一对第二极板分别设置于相应的一对第二对侧边上;所述塑胶体的拐角部位,对应第一极板、第二极板之间设置有避空槽;所述塑胶体的四个拐角部位,于正面均凸设有第一定位凸柱,于背面均凸设有第二定位凸柱。
作为一种优选方案,在塑胶体的背面,还凸设有两个第三定位凸柱,所述第三定位凸柱的凸伸高度高于所述第二定位凸柱;所述第一定位凸柱、第二定位凸柱的安装面分别为塑胶体的正侧端面、背侧端面,所述第三定位凸柱上设置有安装限位面,所述安装限位面高于塑胶体的背侧端面。
作为一种优选方案,所述第三定位凸柱位于第二定位凸柱与第一极板之间。
作为一种优选方案,所述弹片具有埋入基部及弹性臂部,所述弹性臂部是伸出塑胶体外侧后再反折将其末端限位于塑胶体上,以使弹性臂部的正投影位于塑胶体上。
作为一种优选方案,在塑胶体上设置有限位槽,所述限位槽具有朝向弹性臂部伸出塑胶体外侧方向的开口,所述弹性臂部的末端反折后自开口伸入限位槽内。
作为一种优选方案,所述塑胶体的正面设有供弹性臂部适配的凹槽,所述弹性臂部具有依次连接的反折部、弹性接触部及止挡部,至少反折部受限于所述凹槽内以限位弹性臂部的水平位置,所述止挡部伸入限位槽内。
作为一种优选方案,所述一对第一极板、一对第二极板,四者之间连接有制程用连接料带,所述连接料带具有四个料带分支,四个料带分支分别连接于第一极板、第二极板的中段部位。
作为一种优选方案,所述弹片位于第一极板、第二极板之间。
作为一种优选方案, 所述第一极板、第二极板的正面均低于塑胶体的正面。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,其主要是通过将第一极板、第二极板沿四边布置,以及,结合避空槽、第一定位凸柱、第二定位凸柱的设置,有效避免电声支架本身以及后续组装连接时可能出现的短路现象;
其次是,金属料带结构设计合理,满足各个极板的形状及布置关系改变后的连接结构强度,确保镶嵌成型时的定位稳固性,提高制程简易性及制程质量可控性;
再者是,其弹片是采用先与极板一同镶嵌成型于塑胶体内,再将弹性臂部反折以于塑胶体上获得弹性接触结构,该结构设计方式,解决了传统技术中直接将弹片成型于塑胶体上的方式局限了弹片的弹性性能及耐用性等问题,弹片主要承担弹性接触功能部位的质量可控;
本实用新型之支架,结构设计合理性较佳,有效提高了制程良率及品质。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的正面示意图;
图2是图1中M-M处截面示意图;
图3是本实用新型之实施例的背面示意图;
图4是图3中N-N处截面示意图;
图5是本实用新型之实施例的侧面示意图;
图6是本实用新型之实施例的局部截面示意图;
图7是本实用新型之实施例的制程中一状态示意图(主要显示制程连接料带)。
附图标识说明:
1、塑胶体 2、第一极板
3、第二极板 4、弹片
5、空腔 6、第一对侧边
7、第二对侧边 8、避空槽
9、第一定位凸柱 10、第二定位凸柱
11、第三定位凸柱 12、斜台部
13、止挡点 14、埋入基部
15、弹性臂部 16、限位槽
17、反折部 18、弹性接触部
19、止挡部 20、制程用连接料带
21、料带分支 22、中间圆盘。
具体实施方式
请参照图1至图7所示,其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
一种防短路的电声支架,包括有塑胶体1和镶嵌成型固定于塑胶体1上的一对第一极板2、一对第二极板3、一对弹片4;其中:所述塑胶体1为矩形框状结构,所述塑胶体1的内部围设有空腔5;所述塑胶体1具有围绕空腔5布置的一对第一对侧边6、一对第二对侧边7;一对第一极板2分别设置于相应的一对第一对侧边6上,一对第二极板3分别设置于相应的一对第二对侧边7上;所述塑胶体1的拐角部位,对应第一极板2、第二极板3之间设置有避空槽8;所述塑胶体1的四个拐角部位,于正面均凸设有第一定位凸柱9,于背面均凸设有第二定位凸柱10。所述弹片4位于第一极板2、第二极板3之间。通过将第一极板2、第二极板3沿四边布置,以及,结合避空槽8、第一定位凸柱9、第二定位凸柱10的设置,有效避免电声支架本身以及后续组装连接时可能出现的短路现象。
本实施例中,在塑胶体1的背面,还凸设有两个第三定位凸柱11,所述第三定位凸柱11的凸伸高度高于所述第二定位凸柱10;所述第一定位凸柱9、第二定位凸柱10的安装面分别为塑胶体1的正侧端面、背侧端面,所述第三定位凸柱11上设置有安装限位面,所述安装限位面高于塑胶体1的背侧端面。所述第三定位凸柱11位于第二定位凸柱10与第一极板2之间。结合图1至图4所示,所述第一极板2、第二极板3的正面均低于塑胶体1的正面,在塑胶体1的正面,利用斜台部12来对第一极板2、第二极板3的正面进行压设定位,斜台的截面呈三角形,从塑胶体1的正面来看,斜台的正面是自外往渐低设计的斜面,一方面,便于成型斜台部12,另一方面,对于后续装配更加方便。
当然,本实施例中,也可以在塑胶体1的背面,对应斜台的背侧,通过设置一些间距布置的止挡点13来进行背面辅助限位。
主要参照图1、图3及图6所示,所述弹片4具有埋入基部14及弹性臂部15,所述弹性臂部15是伸出塑胶体1外侧后再反折将其末端限位于塑胶体1上,以使弹性臂部15的正投影位于塑胶体1上。在塑胶体1上设置有限位槽16,所述限位槽16具有朝向弹性臂部15伸出塑胶体1外侧方向的开口,所述弹性臂部15的末端反折后自开口伸入限位槽16内。所述塑胶体1的正面设有供弹性臂部15适配的凹槽,所述弹性臂部15具有依次连接的反折部17、弹性接触部18及止挡部19,至少反折部17受限于所述凹槽内以限位弹性臂部15的水平位置,所述止挡部19伸入限位槽16内。
主要参照图1、图2及图7所示,所述一对第一极板2、一对第二极板3,四者之间连接有制程用连接料带20,所述连接料带具有四个料带分支21,四个料带分支21分别连接于第一极板2、第二极板3的中段部位。四个料带分支21连接于一中间圆盘22上,该圆盘部位可以作为成型时的定位处,确保镶嵌成型时的定位稳固性。
本实用新型的设计重点在于,其主要是通过将第一极板、第二极板沿四边布置,以及,结合避空槽、第一定位凸柱、第二定位凸柱的设置,有效避免电声支架本身以及后续组装连接时可能出现的短路现象;
其次是,金属料带结构设计合理,满足各个极板的形状及布置关系改变后的连接结构强度,确保镶嵌成型时的定位稳固性,提高制程简易性及制程质量可控性;
再者是,其弹片是采用先与极板一同镶嵌成型于塑胶体内,再将弹性臂部反折以于塑胶体上获得弹性接触结构,该结构设计方式,解决了传统技术中直接将弹片成型于塑胶体上的方式局限了弹片的弹性性能及耐用性等问题,弹片主要承担弹性接触功能部位的质量可控。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种防短路的电声支架,其特征在于:包括有塑胶体和镶嵌成型固定于塑胶体上的一对第一极板、一对第二极板、一对弹片;其中:所述塑胶体为矩形框状结构,所述塑胶体的内部围设有空腔;所述塑胶体具有围绕空腔布置的一对第一对侧边、一对第二对侧边;一对第一极板分别设置于相应的一对第一对侧边上,一对第二极板分别设置于相应的一对第二对侧边上;所述塑胶体的拐角部位,对应第一极板、第二极板之间设置有避空槽;所述塑胶体的四个拐角部位,于正面均凸设有第一定位凸柱,于背面均凸设有第二定位凸柱。
2.根据权利要求1所述的一种防短路的电声支架,其特征在于:在塑胶体的背面,还凸设有两个第三定位凸柱,所述第三定位凸柱的凸伸高度高于所述第二定位凸柱;所述第一定位凸柱、第二定位凸柱的安装面分别为塑胶体的正侧端面、背侧端面,所述第三定位凸柱上设置有安装限位面,所述安装限位面高于塑胶体的背侧端面。
3.根据权利要求2所述的一种防短路的电声支架,其特征在于:所述第三定位凸柱位于第二定位凸柱与第一极板之间。
4.根据权利要求1所述的一种防短路的电声支架,其特征在于:所述弹片具有埋入基部及弹性臂部,所述弹性臂部是伸出塑胶体外侧后再反折将其末端限位于塑胶体上,以使弹性臂部的正投影位于塑胶体上。
5.根据权利要求4所述的一种防短路的电声支架,其特征在于:在塑胶体上设置有限位槽,所述限位槽具有朝向弹性臂部伸出塑胶体外侧方向的开口,所述弹性臂部的末端反折后自开口伸入限位槽内。
6.根据权利要求5所述的一种防短路的电声支架,其特征在于:所述塑胶体的正面设有供弹性臂部适配的凹槽,所述弹性臂部具有依次连接的反折部、弹性接触部及止挡部,至少反折部受限于所述凹槽内以限位弹性臂部的水平位置,所述止挡部伸入限位槽内。
7.根据权利要求1所述的一种防短路的电声支架,其特征在于:所述一对第一极板、一对第二极板,四者之间连接有制程用连接料带,所述连接料带具有四个料带分支,四个料带分支分别连接于第一极板、第二极板的中段部位。
8.根据权利要求1所述的一种防短路的电声支架,其特征在于:所述弹片位于第一极板、第二极板之间。
9.根据权利要求1所述的一种防短路的电声支架,其特征在于:所述第一极板、第二极板的正面均低于塑胶体的正面。
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