CN209024607U - 一种铜线感应式退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜线感应式退火装置包括底座，除水干燥室，感应式退火室，除水干燥室包括除水装置与干燥器，除水装置一侧镂空设有斜面除水部，除水装置中间位置设有圆形通道，干燥器包括除水干燥室顶部设有的送风泵，送风管连接设有圆环送风管，所述除水干燥室一侧设有预热室，第二传动辊组中间设有退火管，退火管两侧设有保温支管，退火管内侧均匀设有感应线圈，退火管中间位置设有绝缘柱，所述绝缘柱上下左右均设有绝缘杆，感应式退火装置底部设有感应电源，感应电源上端设有控温器，保障了铜线的表面干燥与清洁，铜线在退火时受热更加均匀，退火效果更好；退火速度加快，效率提升，退火成本降低。

Description

一种铜线感应式退火装置

技术领域

本实用新型涉及铜线加工领域，尤其涉及一种铜线感应式退火装置。

背景技术

铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种，常见的为锌铜包铝线缆，铜铝线缆，按线材导体材料，铜是应用最广泛的导体材料产量大相对比较便宜。生产铜线工序一般包括熔炼，拉丝，挤出，退火，切割，收卷，其中退火工序较为重要，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。目前铜包铝线退火装置主要存在以下缺陷：无除水干燥装置，在铜线表面留有残余水与杂质时，如无除水干燥，在进入感应式退火装置中后，铜线表面会出现受热不均匀的情况，最终影响铜线的质量；无铜线预热装置，在铜线没预热的情况下直接将其置入退火装置中去，退火的速度会变慢，效率变低；现有的退火装置能耗较高，铜线退火成本较高，不便于大量生产；传统退火装置传输入径阻力较大，铜线会被拉细，易导致铜线粗细不均匀，影响质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有的铜线退火装置结构简单，无除水干燥装置，进入感应式退火装置中后，铜线表面会出现受热不均匀的情况，最终影响铜线的质量；无铜线预热装置，退火的速度慢，效率变低；能耗较高，不便于大量生产；传输入径阻力较大，铜线会被拉细，易导致铜线粗细不均匀，影响质量等不足之处提供一种结构合理，成本低，退火速度快，效率高，阻力小，无损耗，退火效果好的铜线感应式退火装置。

本实用新型可通过以下方案进行实现：一种铜线感应式退火装置包括底座，除水干燥室，感应式退火室，所述底座上端一侧设有除水干燥室，所述除水干燥室包括除水装置与干燥器，所述除水干燥室一侧设有除水装置，所述除水干燥室外壁一侧设有进线口，所述除水装置为圆柱体，所述除水装置一侧镂空设有斜面除水部，所述除水装置中间位置设有圆形通道，所述圆形通道一侧设有过滤圈，所述除水装置一侧设有干燥器，所述干燥器包括除水干燥室顶部设有的送风泵，所述送风泵下端连接设有送风管，所述送风管穿过除水干燥室顶部内壁设于其内部，所述送风管连接设有圆环送风管，所述除水干燥室一侧设有预热室，所述预热室内部设有第一传动辊，所述预热室内壁设有电热丝，所述预热室一侧设有感应式退火室，所述感应式退火室其内部上下两侧设有第二传动辊组，所述第二传动辊组中间设有退火管，所述退火管两侧设有保温支管，所述退火管内侧均匀设有感应线圈，所述退火管中间位置设有绝缘柱，所述绝缘柱上下左右均设有绝缘杆，所述感应式退火室底部设有感应电源，感应电源上端设有控温器，所述感应式退火室外壁一侧设有出线口。

所述过滤圈外径略大于圆形通道的内径。

所述圆环送风管内侧均匀设有圆形开孔。

所述退火管外侧设有保温层。

所述绝缘杆为Y字形，所述绝缘杆顶部位置设有与铜线相匹配的半圆形凹槽。

所述保温支管，绝缘柱与绝缘杆均为陶瓷材料制成。

所述感应线圈与感应电源，控温器之间为电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种铜线感应式退火装置，通过设有的除水干燥室内的除水除水装置与干燥器，进一步保障了铜线的表面干燥与清洁，使铜线在退火时受热更加均匀，退火效果更好；通过设有的预热室对铜线预先加热，当铜线进入退火管时能更快完成退火，退火速度加快，效率提升；通过感应退火室内的感应线圈与感应电源的配合使用，避免了传动过程中的阻力，退火效率提升，成本低，通过设有的绝缘柱与绝缘杆能够同时实现多个铜线的同时退火，使用时，铜线通过进线口进入除水干燥室，当通过除水装置时，铜线从斜面除水部，在通过过滤圈时，铜线表面残余的水将沿着斜面除水部的斜面流出除水装置，铜线经过圆形通道，到达干燥器，干燥器通过送风泵将风通过圆环送风管内，通过其内侧的圆形开孔将风输送至铜线表面，对其进行干燥，铜线通过预热室，进行预热，预热完成后，通过保温支管进入退火管，感应电源开始工作，带动感应线圈开始工作，通过感应电流对放置于绝缘柱与绝缘杆上的铜线进行加热退火，控温器通过调节感应电源功率大小，对其进行温度调节，退火完成后通过出线口送出装置外。

附图说明

图1为一种铜线感应式退火装置的整体结构示意图。

图2为一种铜线感应式退火装置除水装置结构示意图。

图3为一种铜线感应式退火装置干燥器结构示意图。

图4为一种铜线感应式退火装置退火管结构示意图。

1-底座、2-除水干燥室、3-铜线、4-除水装置、41-斜面除水部、42-圆形通道、43-过滤圈、5-干燥器、51-送风泵、52-送风管、53-圆环送风管、54-圆形开孔、6-进线口、7-预热室、71-第一传动辊、72-电热丝、8-感应式退火室、81-第二传动辊组、82-退火管、83-保温支管、84-感应线圈、85-绝缘柱、86-绝缘杆、87-感应电源、88-控温器、89-保温层、9-出线口、10-半圆形凹槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面 的描述。附图中给出了本实用新型实施例，但是本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供该实施例的目的 是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，一种铜线感应式退火装置包括底座1，除水干燥室2，感应式退火室8，所述底座1上端一侧设有除水干燥室2，所述除水干燥室2包括除水装置4与干燥器5，所述除水干燥室2一侧设有除水装置4，所述除水干燥室2外壁一侧设有进线口6，所述除水装置4为圆柱体，所述除水装置4一侧镂空设有斜面除水部41，所述除水装置4中间位置设有圆形通道42，所述圆形通道42一侧设有过滤圈43，所述过滤圈43外径略大于圆形通道42的内径。所述除水装置4一侧设有干燥器5，所述干燥器5包括除水干燥室2顶部设有的送风泵51，所述送风泵51下端连接设有送风管52，所述送风管52穿过除水干燥室2顶部内壁设于其内部，所述送风管52连接设有圆环送风管53，所述圆环送风管53内侧均匀设有圆形开孔54。所述除水干燥室2一侧设有预热室7，所述预热室7内部设有第一传动辊71，所述预热室7内壁设有电热丝72，所述预热室7一侧设有感应式退火室8，所述感应式退火室8其内部上下两侧设有第二传动辊组81，所述第二传动辊组81中间设有退火管82，所述退火管82外侧设有保温层89。所述退火管82两侧设有保温支管83，所述保温支管83，绝缘柱85与绝缘杆86均为陶瓷材料制成。所述退火管82内侧均匀设有感应线圈84，所述感应线圈84与感应电源87，控温器88之间为电性连接。所述退火管82中间位置设有绝缘柱85，所述绝缘柱85上下左右均设有绝缘杆86，所述绝缘杆86为Y字形，所述绝缘杆86顶部位置设有与铜线3相匹配的半圆形凹槽10。所述感应式退火室8底部设有感应电源87，感应电源87上端设有控温器88，所述感应式退火室8外壁一侧设有出线口9。

工作原理：装置使用时，铜线3通过进线口6进入除水干燥室2，当通过除水装置4时，铜线3从斜面除水部41，在通过过滤圈43时，铜线3表面残余的水将沿着斜面除水部41的斜面流出除水装置4，铜线3经过圆形通道42，到达干燥器5，干燥器5通过送风泵51将风通过圆环送风管53内，通过其内侧的圆形开孔54将风输送至铜线3表面，对其进行干燥，铜线3通过预热室7，进行预热，预热完成后，通过保温支管83进入退火管82，感应电源87开始工作，带动感应线圈84开始工作，通过感应电流对放置于绝缘柱85与绝缘杆86上的铜线3进行加热退火，控温器88通过调节感应电源87功率大小，对其进行温度调节，退火完成后通过出线口9送出装置外。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种铜线感应式退火装置，包括底座（1），除水干燥室（2），感应式退火室（8），其特征在于：所述底座（1）上端一侧设有除水干燥室（2），所述除水干燥室（2）包括除水装置（4）与干燥器（5），所述除水干燥室（2）一侧设有除水装置（4），所述除水干燥室（2）外壁一侧设有进线口（6），所述除水装置（4）为圆柱体，所述除水装置（4）一侧镂空设有斜面除水部（41），所述除水装置（4）中间位置设有圆形通道（42），所述圆形通道（42）一侧设有过滤圈（43），所述除水装置（4）一侧设有干燥器（5），所述干燥器（5）包括除水干燥室（2）顶部设有的送风泵（51），所述送风泵（51）下端连接设有送风管（52），所述送风管（52）穿过除水干燥室（2）顶部内壁设于其内部，所述送风管（52）连接设有圆环送风管（53），所述除水干燥室（2）一侧设有预热室（7），所述预热室（7）内部设有第一传动辊（71），所述预热室（7）内壁设有电热丝（72），所述预热室（7）一侧设有感应式退火室（8），所述感应式退火室（8）其内部上下两侧设有第二传动辊组（81），所述第二传动辊组（81）中间设有退火管（82），所述退火管（82）两侧设有保温支管（83），所述退火管（82）内侧均匀设有感应线圈（84），所述退火管（82）中间位置设有绝缘柱（85），所述绝缘柱（85）上下左右均设有绝缘杆（86），所述感应式退火室（8）底部设有感应电源（87），感应电源（87）上端设有控温器（88），所述感应式退火室（8）外壁一侧设有出线口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铜线感应式退火装置，其特征在于：所述过滤圈（43）外径略大于圆形通道（42）的内径。

3.根据权利要求1所述的一种铜线感应式退火装置，其特征在于：所述圆环送风管（53）内侧均匀设有圆形开孔（54）。

4.根据权利要求1所述的一种铜线感应式退火装置，其特征在于：所述退火管（82）外侧设有保温层（89）。

5.根据权利要求1所述的一种铜线感应式退火装置，其特征在于：所述绝缘杆（86）为Y字形，所述绝缘杆（86）顶部位置设有与铜线（3）相匹配的半圆形凹槽（10）。

6.根据权利要求1所述的一种铜线感应式退火装置，其特征在于：所述保温支管（83），绝缘柱（85）与绝缘杆（86）均为陶瓷材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种铜线感应式退火装置，其特征在于：所述感应线圈（84）与感应电源（87），控温器（88）之间为电性连接。