CN209023621U - 塑料件自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于送料器械技术领域，具体涉及一种塑料件自动送料装置。本实用新型提供的塑料件自动送料装置主要包括：振动盘和导轨，导轨的第一端和振动盘输出口连接，导轨的第二端远离振动盘；导轨上设置有用于使塑料件摆放成细的一端在下粗的一端在上的状态的筛选机构；本实用新型提供的塑料件自动送料装置能够代替工人将塑料件摆放为细的一端在下粗的一端在上的状态，从而达到了降低该摆放过程的生产成本，同时提高该摆放过程的速度的技术效果。

Description

塑料件自动送料装置

技术领域

本实用新型属于送料器械技术领域，具体涉及一种塑料件自动送料装置。

背景技术

一种塑料件，塑料件形状为一端粗一端细的中空柱体吗，塑料件细的一端在下粗的一端在上与其他装置进行组装，所以在组装前需要将塑料件摆放为细的一端在下粗的一端在上的状态。

现有技术中，将塑料件摆放为细的一端在下粗的一端在上的状态，主要依靠工人手工完成，由于塑料件数量很多，需要较多的工人去完成，所以将塑料件摆放为细的一端在下粗的一端在上的状态的成本很高，同时人工摆放速度较慢，严重影响了整个生产过程的速度。

鉴于此，迫切需要一种能够代替工人将塑料件摆放为细的一端在下粗的一端在上的状态的装置，从而降低该摆放过程的生产成本，同时提高该摆放过程的速度。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料件自动送料装置，以解决现有技术中将塑料件摆放为细端在下粗端在上的状态需要人工摆放的技术问题，达到省时省力的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供了一种塑料件自动送料装置，所述塑料件具有粗端和细端；

本实施例提供的塑料件自动送料装置包括振动盘和导轨，所述导轨的第一端与所述振动盘输出口连接，所述导轨的第二端远离所述振动盘，所述导轨上设置有筛选机构；

所述筛选机构设置为两端开口的槽状结构，所述槽状结构的顶部设置有筛选口，所述筛选口的宽度小于所述塑料件粗端的直径，大于所述塑料件细端的直径；

所述塑胶件进入所述筛选机构后卡接于所述筛选口，在重力作用下，所述塑料的细端向下翻转。

在上述技术方案的基础之上，进一步地，所述导轨的第一端与所述振动盘的出料口错位连接，所述导轨的第一端低于所述出料口。

在上述技术方案的基础之上，进一步地，所述导轨倾斜布置，所述导轨的第二端低于所述导轨的第一端。

在上述技术方案的基础之上，进一步地，所述导轨包括第一侧壁、第二侧壁和底壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁垂直底壁且设置于所述底壁的上表面。

在上述技术方案的基础之上，进一步地，所述导轨的第一侧壁和/或第二侧壁上设置有滚出口,从所述筛选机构输出的跌倒后的塑胶件经所述滚出口滚出。

在上述技术方案的基础之上，进一步地，所述第一侧壁上设置有第一滚出口，所述第二侧壁上设置有第二滚出口，所述第一滚出口和所述第二滚出口沿所述塑料件的输出方向错位布置。

在上述技术方案的基础之上，进一步地，所述导轨的第二端设置有用于塑料件掉出的出料口，所述出料口设置于所述底壁上。

在上述技术方案的基础之上，进一步地，所述导轨的第二端的出料口处设置有挡杆，所述挡杆用于阻挡所述塑料件沿所述轨道的输送方向运输。

在上述技术方案的基础之上，进一步地，所述振动盘的外壁设置有用于收集从所述滚出口滚出的塑料件的收集装置。

在上述技术方案的基础之上，进一步地，所述收集装置为漏斗状结构，所述漏斗状结构细的一端在下，粗的一端在上，所述细的一端与所述振动盘外壁固定连接。

结合以上技术方案，本实用新型的有益效果在于：

采用本实用新型的塑料件自动送料装置，塑料件具有粗端和细端；本实施例提供的塑料件自动送料装置包括振动盘和导轨，导轨的第一端和振动盘输出口连接，导轨的第二端远离振动盘，导轨上设置有筛选机构；筛选机构设置为两端开口的槽状结构，槽状结构的顶部设置有筛选口，筛选口的宽度小于塑料件粗端的直径，大于塑料件细端的直径；塑胶件进入筛选机构后卡接于筛选口，在重力作用下，塑料的细端向下翻转。

在具体的使用过程中，塑料件倒入振动盘里，振动盘做扭摆运动，将塑料件从振动盘的输出口依次送出；振动盘的输出口与导轨第一端连接，塑料件从输出口出来后又依次进入导轨；导轨上设置有筛选机构，筛选机构为两端开口的槽状结构，槽状结构的顶部设置有筛选口，塑料件以水平状态或粗端在下细端在上的状态依次掉入筛选口，塑料件会卡接在筛选口上，塑料件的细端受到重力作用向下翻转，使塑料件呈粗端在上细端在下的状态，然后经由导轨送出。与相关技术相比，本实用新型提供的塑料件自动送料装置能够代替工人将塑料件摆放为细端在下粗端在上的状态，从而达到了降低该摆放过程的生产成本，同时达到了提高摆放速度的技术效果。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的塑料件自动送料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的塑料件自动送料装置的导轨的结构图；

图3为本实用新型实施例提供的塑料件自动送料装置的导轨的俯视图。

图标：100-导轨；101-导轨的第一端；102-筛选机构；103-滚出口；104-档杆；105-导轨的第二端；200-收集装置；300-振动盘；400-振动盘底座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1－图3详细描述本实施例的塑料件自动送料装置的技术方案。

实施例

本实施例的具体实施方式如下：

本实施例提供了一种塑料件自动送料装置，塑料件具有粗端和细端，如图1-图3所示，本实施例提供的塑料件自动送料装置包括振动盘300和导轨100，导轨的第一端101和振动盘300输出口连接，导轨的第二端105远离振动盘300，导轨100上设置有筛选机构102；筛选机构102设置为两端开口的槽状结构，槽状结构的顶部设置有筛选口，筛选口的宽度小于塑料件粗端的直径，大于塑料件细端的直径；塑胶件进入筛选机构102后卡接于筛选口，在重力作用下，塑料的细端向下翻转。

在具体的使用过程中，塑料件倒入振动盘300里，振动盘300做扭摆运动，将塑料件从振动盘300的输出口依次送出；振动盘300的输出口与导轨第一端连接，塑料件从输出口出来后又依次进入导轨100；导轨100上设置有筛选机构102，筛选机构102为两端开口的槽状结构，槽状结构的顶部设置有筛选口，塑料件以其他状态依次掉入筛选口，塑料件会卡接在筛选口上，塑料件的细端受到重力作用向下翻转，使塑料件呈粗端在上细端在下的状态，然后经由导轨100送出。与相关技术相比，本实用新型提供的塑料件自动送料装置能够代替工人将塑料件摆放为细端在下粗端在上的状态，从而达到了降低该摆放过程的生产成本，同时达到了提高摆放速度的技术效果。

在一些实施例中，导轨的第一端101与振动盘300的出料口错位连接，且导轨的第一端101低于出料口；具体的，导轨的第一端101焊接在振动盘300的外壁上，且焊接位置位于出料口的下方；导轨的第一端101与振动盘300的出料口错位连接，以竖直状态从出料口送出的塑料件掉到筛选机构102上，由于存在高度差，塑料件会翻倒变为水平状态，使塑料件处于水平状态，便于塑料件的后续筛选。同时，导轨100与振动盘300外壁焊接，振动盘300的振动也将带动导轨100振动，导轨100振动便于塑料件在导轨100上移动。

进一步的，筛选机构102设置在导轨的第一端101附近，且位于振动盘300出料口的正下方，将筛选机构102布置在振动盘300出料口的正下方，从出料口掉出的塑料件正好能掉到筛选机构102的筛选口。

进一步的，筛选机构102的底壁焊接在导轨100的底壁上，当导轨100振动时，筛选机构102也发生振动，卡在筛选机构102筛选口里的塑料件也慢慢向前移动，最终脱离筛选机构102。

进一步的，导轨100倾斜布置，且导轨的第二端105低于导轨的第一端101；将导轨100布置为倾斜的状态，可以为塑料件提供一个沿导轨100倾斜方向的力，使塑料件能够从导轨的第一端101移动到导轨的第二端105。

在一些实施例中，导轨100包括第一侧壁、第二侧壁和底壁，第一侧壁和第二侧壁垂直底壁且设置于底壁的上表面；将导轨100设置为第一侧壁和第二侧壁与底壁垂直的结构，可以为从筛选机构102输出的塑料件提供一个支撑力，避免了塑料件跌倒。

在一些实施例中，导轨100的第一侧壁和/或第二侧壁上设置有滚出口103,导轨100侧壁上设置滚出口103，当从筛选机构102输出的塑料件跌倒后，可以从滚出口103滚出。

进一步的，导轨100的第一侧壁上设置有第一滚出口103，第二侧壁上设置有第二滚出口103，且第一滚出口103和第二滚出口103沿塑料件的输出方向错位布置；当从筛选机构102输出的塑料件同时有多个跌倒时，将滚出口103设置为上述结构，便于跌倒后的塑料件全部都能滚出。

在一些实施例中，导轨的第二端105设置有出料口，且出料口设置在导轨100的底壁上，沿导轨100倾斜方向运动的塑料件经出料口送出。

进一步的，出料口的形状为圆形，且出料口的半径大于塑料件的直径。

进一步的，导轨的第二端105的出料口处设置有挡杆，在本实施例中，档杆104设置在导轨100的第一侧壁上；具体的，档杆104包括第一竖杆、第二竖杆和横杆，第一竖杆竖直焊接在第一侧壁的外表面，横杆垂直第一竖杆，且与导轨100的倾斜方向垂直，焊接在第一竖杆的上端，第二竖杆的上端与横杆转动连接，第一竖杆、第二竖杆、横杆连接构成门字形结构；由于出料口开设在导轨100的底壁上，塑料件运动到出料口的边缘时，塑料件会沿输送方向有一个跌倒的趋势，第二竖杆可以为将要跌倒的塑料件提供一个支撑力，同时第二竖杆与横杆转动连接，塑料件继续向前运动，档杆104沿塑料件运动方向绕横杆转动，持续为塑料件提供一个支撑力，直到塑料件完全从出料口掉出。

在本实施例中，第二竖杆的最上端为一圆环结构，横杆为一螺杆结构，横杆上设有螺纹，横杆的一端与第一竖杆的上端焊接，横杆的另一端安装有两个螺母，在安装第二竖杆时，将靠近横杆端部的螺母取下，第二竖杆上端的圆环套进横杆，然后再将螺母安装在横杆上，使第二竖杆处于两个螺母之间；采用上述的连接方式，既简单可靠，同时也能降低整个设备的制作成本。

在一些实施例中，第二竖杆和横杆之间也可以采用轴承连接；具体的，轴承的内圈与横杆过盈配合连接，第二竖杆的上端焊接在轴承的外圈上；采用轴承连接，可以使得第二竖杆更加灵活的转动，既能为塑料件提供一个支撑力，又可以使塑料件不会受到太大的阻力就能向前移动。

在一些实施例中，振动盘300外壁设置有用于收集从滚出口103滚出的塑料件的收集装置200，收集装置200可以将从滚出口103滚出的塑料件收集起来，待塑料件的数量到达一定程度后，取出收集装置200中的塑料件重新倒入振动盘300中。

进一步的，收集装置200为具有漏斗形的收集腔，所述收集腔位于所述滚出口的下方，收集腔细的一端在下，粗的一端在上，细的一端连接在振动盘300的外壁上。

进一步的，收集腔粗的一端的直径大于振动盘300轴线到滚出口103之间的距离，具体如图1所示，将收集腔粗的一端设置在滚出口的外侧，当塑料件从滚出口滚出时，可以正好落到收集腔里。

进一步的，收集腔细的一端直径正好等于振动盘300的外壁，将收集腔套在振动盘300上，然后移动到相应的位置将收集腔细的一端与振动盘300外壁进行焊接。

在一些实施例中，振动盘底座400上安装有滚动轮，并且滚动轮上安装有相应的制动装置，在使用过程中，滚动轮便于塑料件自动送料装置随时改变位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种塑料件自动送料装置，所述塑料件具有粗端和细端；

其特征在于，包括振动盘和导轨，所述导轨的第一端与所述振动盘输出口连接，所述导轨的第二端远离所述振动盘，所述导轨上设置有筛选机构；

所述筛选机构设置为两端开口的槽状结构，所述槽状结构的顶部设置有筛选口，所述筛选口的宽度小于所述塑料件粗端的直径，大于所述塑料件细端的直径；

所述塑料件进入所述筛选机构后卡接于所述筛选口，在重力作用下，所述塑料件的细端向下翻转。

2.根据权利要求1所述的塑料件自动送料装置，其特征在于，所述导轨的第一端与所述振动盘的出料口错位连接，所述导轨的第一端低于所述出料口。

3.根据权利要求1所述的塑料件自动送料装置，其特征在于，所述导轨倾斜布置，所述导轨的第二端低于所述导轨的第一端。

4.根据权利要求1所述的塑料件自动送料装置，其特征在于，所述导轨包括第一侧壁、第二侧壁和底壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁垂直所述底壁且设置于所述底壁的上表面。

5.根据权利要求4所述的塑料件自动送料装置，其特征在于，所述导轨的所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上设置有滚出口,从所述筛选机构输出的跌倒后的塑胶件经所述滚出口滚出。

6.根据权利要求5所述的塑料件自动送料装置，其特征在于，所述第一侧壁上设置有第一滚出口，所述第二侧壁上设置有第二滚出口，所述第一滚出口和所述第二滚出口沿所述塑料件的输出方向错位布置。

7.根据权利要求4所述的塑料件自动送料装置，其特征在于，所述导轨的第二端设置有用于所述塑料件掉出的出料口，所述出料口设置于所述底壁上。

8.根据权利要求7所述的塑料件自动送料装置，其特征在于，所述导轨的第二端的出料口处设置有挡杆，所述挡杆用于阻挡所述塑料件沿所述导轨的输送方向运输。

9.根据权利要求5所述的塑料件自动送料装置，其特征在于，所述振动盘的外壁设置有用于收集从所述滚出口滚出的塑料件的收集装置。

10.根据权利要求9所述的塑料件自动送料装置，其特征在于，所述收集装置具有漏斗形的收集腔，所述收集腔位于所述滚出口的下方。