CN209017354U - 一种线路板防爆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板防爆结构，包括线路板、框架本体、横向连接架和纵向连接架，所述框架本体的两侧固定有纵向连接架，且纵向连接架两端皆设有限位槽，所述框架本体的两端皆固定有横向连接架，且横向连接架的两端皆固定有与限位槽相互配合的限位块，所述框架本体的内部安装有线路板，所述线路板底部中间位置处的框架本体内侧连接有金属薄片，且金属薄片的外侧均匀连接有散热翅片。本实用新型通过在线路板下方的框架本体内部设置吸水膜，并在金属薄片两侧的吸水膜顶部皆均匀设置凸起，并在吸水膜下方的框架本体内侧设置集水棉，且集水棉的内侧均匀设置凹槽，便于对湿气和水汽进行收集，防止线路板受潮造成爆板。

Description

一种线路板防爆结构

技术领域

本实用新型涉及线路板制造技术领域，具体为一种线路板防爆结构。

背景技术

目前随着电子行业的发展，线路板作为重要的电子部件，也得到了广泛地应用，电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作。

在制作线路板过程中流程时间比较长，板材在工艺流转过程中会吸取湿气，在急剧升高的温度下，湿气膨胀而成，极易造成线路板发生爆板，甚至导致成品单元报废，严重影响线路板成品的质量，增加生产成本，同时在对线路板的夹持上不便于对线路板进行组装和拆卸，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板防爆结构，以解决上述背景技术中提出的在制作线路板过程中流程时间比较长，板材在工艺流转过程中会吸取湿气，在急剧升高的温度下，湿气膨胀而成，极易造成线路板发生爆板，甚至导致成品单元报废，严重影响线路板成品的质量，增加生产成本，同时在对线路板的夹持上不便于对线路板进行组装和拆卸，使用不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板防爆结构，包括线路板、框架本体、横向连接架和纵向连接架，所述框架本体的两侧固定有纵向连接架，且纵向连接架两端皆设有限位槽，所述框架本体的两端皆固定有横向连接架，且横向连接架的两端皆固定有与限位槽相互配合的限位块，所述限位槽位置处的纵向连接架上和限位块上皆设有相互配合的螺栓孔，且纵向连接架位置处的螺栓孔内部安装有拧紧栓，所述横向连接架和纵向连接架的内侧皆设有内置槽，所述框架本体的顶部皆有设有透气孔，所述框架本体的内部安装有线路板，且线路板的侧面皆延伸至内置槽，所述线路板底部中间位置处的框架本体内侧连接有金属薄片，且金属薄片的外侧均匀连接有散热翅片，所述散热翅片的一端延伸至框架本体底部，所述线路板下方的框架本体内部设有吸水膜，所述金属薄片两侧的吸水膜顶部皆均匀设有凸起，所述吸水膜下方的框架本体内侧设有集水棉，且集水棉的内侧均匀设有凹槽。

优选的，所述横向连接架和纵向连接架皆设置为2根，且述横向连接架和纵向连接架的两端皆设置相互配合的限位块和限位槽，其限位块和限位槽与横向连接架和纵向连接架之间构成拆卸结构。

优选的，所述横向连接架和纵向连接架上皆均匀设置透气孔，且透气孔设置呈喇叭状。

优选的，所述内置槽内壁上皆设有防护垫，其防护垫与横向连接架和纵向连接架之间构成防护结构。

优选的，所述吸水膜上均匀设置凸起，且凸起与线路板连接，其凸起和线路板之间构成支撑结构。

优选的，所述金属薄片与线路板连接，且金属薄片与散热翅片连接，其金属薄片和散热翅片与线路板之间构成散热结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线路板防爆结构，通过在框架本体的两侧固定纵向连接架，且纵向连接架两端皆设置限位槽，并在框架本体的两端皆固定横向连接架，且横向连接架的两端皆固定与限位槽相互配合的限位块，并在限位槽位置处的纵向连接架上和限位块上皆设置相互配合的螺栓孔，且纵向连接架位置处的螺栓孔内部安装拧紧栓，便于对线路板进行限位和固定，同时方便组装与拆卸，通过在线路板底部中间位置处的框架本体内侧连接金属薄片，且金属薄片的外侧均匀连接散热翅片，并将散热翅片的一端延伸至框架本体底部，便于对线路板进行散热，防止线路板温度过高造成爆板，本实用新型通过在线路板下方的框架本体内部设置吸水膜，并在金属薄片两侧的吸水膜顶部皆均匀设置凸起，并在吸水膜下方的框架本体内侧设置集水棉，且集水棉的内侧均匀设置凹槽，便于对湿气和水汽进行收集，防止线路板受潮造成爆板。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图中：1、线路板；2、透气孔；3、框架本体；4、凹槽；5、集水棉；6、散热翅片；7、金属薄片；8、吸水膜；9、凸起；10、横向连接架；11、拧紧栓；12、内置槽；13、纵向连接架；14、防护垫；15、限位块；16、限位槽；17、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种线路板防爆结构，包括线路板1、框架本体3、横向连接架10和纵向连接架13，框架本体3的两侧固定有纵向连接架13，且纵向连接架13两端皆设有限位槽16，框架本体3的两端皆固定有横向连接架10，且横向连接架10的两端皆固定有与限位槽16相互配合的限位块15，横向连接架10和纵向连接架13皆设置为2根，且述横向连接架10和纵向连接架13的两端皆设置相互配合的限位块15和限位槽16，其限位块15和限位槽16与横向连接架10和纵向连接架13之间构成拆卸结构，限位槽16位置处的纵向连接架13上和限位块15上皆设有相互配合的螺栓孔17，且纵向连接架13位置处的螺栓孔17内部安装有拧紧栓11，横向连接架10和纵向连接架13的内侧皆设有内置槽12，框架本体3的顶部皆有设有透气孔2，横向连接架10和纵向连接架13上皆均匀设置透气孔2，且透气孔2设置呈喇叭状，框架本体3的内部安装有线路板1，且线路板1的侧面皆延伸至内置槽12，内置槽12内壁上皆设有防护垫14，其防护垫14与横向连接架10和纵向连接架13之间构成防护结构，线路板1底部中间位置处的框架本体3内侧连接有金属薄片7，且金属薄片7的外侧均匀连接有散热翅片6，金属薄片7与线路板1连接，且金属薄片7与散热翅片6连接，其金属薄片7和散热翅片6与线路板1之间构成散热结构，散热翅片6的一端延伸至框架本体3底部，线路板1下方的框架本体3内部设有吸水膜8，金属薄片7两侧的吸水膜8顶部皆均匀设有凸起9，吸水膜8上均匀设置凸起9，且凸起9与线路板1连接，其凸起9和线路板1之间构成支撑结构，吸水膜8下方的框架本体3内侧设有集水棉5，且集水棉5的内侧均匀设有凹槽4。

工作原理：首先将线路板1放置在框架本体3内侧的内置槽12内部，然后通过防护垫14对线路板1边缘进行防护，然后在通过将横向连接架10两端的限位块15***纵向连接架13两端的限位槽16内部，然后在通过手动旋转拧紧栓11穿过螺栓孔17将横向连接架10和纵向连接架13进行组装从而对线路板1进行夹持限位，在对电路板的加工过程中，通过凸起9对线路板1进行支撑，增加线路板1与吸水膜8之间的面积，便于对热量的流通，同时通过金属薄片7吸收线路板1加工散发的热量，在通过散热翅片6将热量导出，减低线路板1的温度，防止线路板1爆板，同时还可以通过吸水膜8将线路板1加工产生的湿气和水汽进行吸收并收集在集水棉5内部防止线路板1受潮发生爆板，同时通过透气孔2增加边缘处的排气的速度，防止线路板1边缘损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种线路板防爆结构，包括线路板(1)、框架本体(3)、横向连接架(10)和纵向连接架(13)，其特征在于：所述框架本体(3)的两侧固定有纵向连接架(13)，且纵向连接架(13)两端皆设有限位槽(16)，所述框架本体(3)的两端皆固定有横向连接架(10)，且横向连接架(10)的两端皆固定有与限位槽(16)相互配合的限位块(15)，所述限位槽(16)位置处的纵向连接架(13)上和限位块(15)上皆设有相互配合的螺栓孔(17)，且纵向连接架(13)位置处的螺栓孔(17)内部安装有拧紧栓(11)，所述横向连接架(10)和纵向连接架(13)的内侧皆设有内置槽(12)，所述框架本体(3)的顶部皆有设有透气孔(2)，所述框架本体(3)的内部安装有线路板(1)，且线路板(1)的侧面皆延伸至内置槽(12)，所述线路板(1)底部中间位置处的框架本体(3)内侧连接有金属薄片(7)，且金属薄片(7)的外侧均匀连接有散热翅片(6)，所述散热翅片(6)的一端延伸至框架本体(3)底部，所述线路板(1)下方的框架本体(3)内部设有吸水膜(8)，所述金属薄片(7)两侧的吸水膜(8)顶部皆均匀设有凸起(9)，所述吸水膜(8)下方的框架本体(3)内侧设有集水棉(5)，且集水棉(5)的内侧均匀设有凹槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板防爆结构，其特征在于：所述横向连接架(10)和纵向连接架(13)皆设置为2根，且述横向连接架(10)和纵向连接架(13)的两端皆设置相互配合的限位块(15)和限位槽(16)，其限位块(15)和限位槽(16)与横向连接架(10)和纵向连接架(13)之间构成拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种线路板防爆结构，其特征在于：所述横向连接架(10)和纵向连接架(13)上皆均匀设置透气孔(2)，且透气孔(2)设置呈喇叭状。

4.根据权利要求1所述的一种线路板防爆结构，其特征在于：所述内置槽(12)内壁上皆设有防护垫(14)，其防护垫(14)与横向连接架(10)和纵向连接架(13)之间构成防护结构。

5.根据权利要求1所述的一种线路板防爆结构，其特征在于：所述吸水膜(8)上均匀设置凸起(9)，且凸起(9)与线路板(1)连接，其凸起(9)和线路板(1)之间构成支撑结构。

6.根据权利要求1所述的一种线路板防爆结构，其特征在于：所述金属薄片(7)与线路板(1)连接，且金属薄片(7)与散热翅片(6)连接，其金属薄片(7)和散热翅片(6)与线路板(1)之间构成散热结构。