CN209015102U - 用于真空脱泡机的载具及真空脱泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于真空脱泡机的载具及真空脱泡机，所述载具包括：载具本体，载具本体上形成有多个间隔设置的定位部，定位部用于定位待脱泡的物件。根据本实用新型实施例的用于真空脱泡机的载具，通过在载具本体上设置多个用于定位待脱泡的物件的定位部，可以增加单次放入真空脱泡机的待脱泡的物件的数量，可以提高真空脱泡机的工作效率。

Description

用于真空脱泡机的载具及真空脱泡机

技术领域

本实用新型涉及电子设备的制造技术领域，尤其是涉及一种用于真空脱泡机的载具及真空脱泡机。

背景技术

相关技术中，电子装置的屏幕组件(例如手机的屏幕组件)广泛采用的是全贴合技术，即触屏和显示屏之间通过OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶贴合在一起。屏幕组件通过双面胶或者点胶形式粘合在电子装置的上盖上，由于工艺、人员、设备等因素导致屏幕组件的内受力不均，引起触屏和显示屏之间产生气泡，从而导致触屏和显示屏之间的OCA分层。

目前通常的做法是拆解或报废，该方式的生产的产品的良率低，不良率高达50％，还大大提高了成本，且造成物料浪费。也有通过真空脱泡机，将贴合之后的屏幕组件放置在真空脱泡机中进行脱泡。相关技术中的真空脱泡机的使用方式是，将待脱泡的部件直接放入真空脱泡机内进行脱泡，单次放置的数量少，效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于真空脱泡机的载具，所述载具可以提高真空脱泡机的工作效率。

本实用新型还提出了一种与上述载具匹配使用的真空脱泡机。

根据本实用新型第一方面实施例的用于真空脱泡机的载具，包括：载具本体，所述载具本体上形成有多个间隔设置的定位部，所述定位部用于定位待脱泡的物件。

根据本实用新型实施例的用于真空脱泡机的载具，通过在载具本体上设置多个用于定位待脱泡的物件的定位部，可以增加单次放入真空脱泡机的待脱泡的物件的数量，可以提高真空脱泡机的工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述载具本体包括支撑板和侧板，所述侧板设在所述支撑板上且与所述支撑板垂直设置，每个所述定位部包括第一子定位部和第二子定位部，所述第一子定位部形成在所述支撑板上，所述第二子定位部形成在所述侧板上。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述侧板邻近所述支撑板的边沿设置，所述第二子定位部形成在所述侧板的邻近所述支撑板的中心的侧壁面上。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述侧板邻近所述支撑板的中部设置，所述侧板具有沿其厚度方向相对设置的第一侧壁面和第二侧壁面，所述第一侧壁面和所述第二侧壁面上均形成有第二子定位部，所述支撑板的位于所述侧板的两侧部分均形成有与所述第二子定位部一一对应的所述第一子定位部。

根据本实用新型的一些可选实施例，多个所述定位部沿所述载具本体的长度方向间隔设置，所述支撑板与所述侧板的连接处形成有用于连通所述第一子定位部和对应的所述第二子定位部的连通部，所述连通部沿所述载具本体的长度方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述定位部沿所述载具本体的长度方向间隔设置，每个所述定位部的宽度为L，相邻两个所述定位部之间的间距为d，所述L、所述d满足：0.5L≤d≤L。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位部为形成在所述载具本体上的凹槽。

可选地，所述凹槽的内壁面设有软胶层。

根据本实用新型的一些实施例，所述载具本体的底部形成有定位结构，所述载具本体通过所述定位结构定位在所述真空脱泡机内。

可选地，所述定位结构为形成在所述载具本体的底部的定位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述载具本体为一体成型件。

根据本实用新型的一些实施例，所述载具本体为塑料件。

根据本实用新型第二方面实施例的真空脱泡机，根据本实用新型上述第一方面实施例的载具适于与所述真空脱泡机匹配使用，所述真空脱泡机包括机体和形成在所述机体内的工作腔，所述载具适于放置在所述工作腔内。

根据本实用新型实施例的真空脱泡机，在对物件进行脱泡的过程中，通过采用上述的载具，可以增加单次放入真空脱泡机的待脱泡的物件的数量，可以提高真空脱泡机的工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作腔的内壁上形成有定位块，所述载具本体上形成有与所述定位块配合的定位槽。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于真空脱泡机的载具的示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本实用新型一个实施例的真空脱泡机的示意图；

图4是利用根据本实用新型实施例的真空脱泡机对电子装置的屏幕组件的脱泡示意图。

附图标记：

载具100；支撑板1；第一子定位部11；侧板2；第二子定位部21；连通部31；

真空脱泡机200；机体201；工作腔202；

触屏301；显示屏302；光学胶303；气泡304。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于真空脱泡机的载具100。

如图1-图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于真空脱泡机的载具100，包括：载具本体，载具本体上形成有多个(例如25个)间隔设置的定位部，定位部用于定位待脱泡的物件。

由此，通过设置的载具本体，由于载具本体上设置有多个间隔开的定位部，在利用真空脱泡机200对待脱泡的物件进行脱泡时，可以将多个待脱泡的物件放置在载具本体上，且多个待脱泡的物件分别通过载具本体上的多个定位部进行定位，可以保证多个待脱泡的物件稳定地放置在载具本体上，并且通过将多个定位部间隔开。在将多个待脱泡的物件放置在载具100上之后，将放置好多个待脱泡的物件的载具100放置在真空脱泡机200内进行脱泡。

例如，在载具本体上形成有25个定位部时，25个定位部可以沿载具本体的长度方向间隔设置，该载具100单次可以放置25件待脱泡的物件。由此，与传统的脱泡技术的脱泡效率相比，脱泡效率可以提高6-8倍。

在利用真空脱泡机200对待脱泡的物件进行脱泡时，通过采用上述的载具100，可以显著地增加单次放置的待脱泡的物件的数量，且可以保证多个物件稳定地放置在载具100上且多个物件相互之间不会影响，这样可以显著地增加真空脱泡机200单次脱泡的物件的数量，使得真空脱泡机200得到充分的利用，可以提高真空脱泡机200的工作效率，降低对单个物件进行脱泡的能耗。

例如，参照图1-图4，在采用上述载具100对电子装置的屏幕组件(例如手机的屏幕组件)进行脱泡时，可以将多个待脱泡的屏幕组件放置在载具100上，而后将放置有多个屏幕组件的载具100放置在真空脱泡机200内进行脱泡，真空脱泡机200抽真空可以将屏幕组件的触屏301和显示屏302之间的气泡304去除，避免触屏301和显示屏302之间的光学胶303分层，提高屏幕组件的良品率，从而可以提高整机的良品率，并且可以降低成本，减少物料浪费，同时可以提高屏幕组件的脱泡效率，提高电子装置的生产效率。可选地，电子装置的显示屏302可以为OLED屏。

需要说明的是，真空脱泡机200的工作原理是现有技术，这里就不再详述。

可选地，载具本体可以为塑料件。由此，可以减轻载具本体的重量，降低成本。例如，载具本体可以为PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)件、PMMA(polymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)件等。

根据本实用新型实施例的用于真空脱泡机的载具100，通过在载具本体上设置多个用于定位待脱泡的物件的定位部，可以增加单次放入真空脱泡机200的待脱泡的物件的数量，可以提高真空脱泡机200的工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，载具本体包括支撑板1和侧板2，侧板2设在支撑板1上且与支撑板1垂直设置，每个定位部包括第一子定位部11和第二子定位部21，第一子定位部11形成在支撑板1上，第二子定位部21形成在侧板2上。由此，在将待脱泡的物件定位在载具100上时，使得待脱泡的物件在竖直方向和水平方向均可以得到限位，进一步地保证待脱泡的物件稳定地定位在载具100上。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1，侧板2邻近支撑板1的边沿设置，第二子定位部21形成在侧板2的邻近支撑板1的中心的侧壁面上，此时载具本体的横截面可以呈L形。由此，使得载具本体的结构简单。

根据本实用新型的另一些可选实施例，侧板2邻近支撑板1的中部设置，侧板2具有沿其厚度方向相对设置的第一侧壁面和第二侧壁面，第一侧壁面和第二侧壁面上均形成有第二子定位部21，支撑板1的位于侧板2的两侧部分均形成有与所述第二子定位部21一一对应的第一子定位部11。具体地，支撑板1的与侧板2的第一侧壁面对应的部分形成有与第一侧壁面上的第二子定位部21一一对应的多个第一子定位部11；支撑板1的与侧板2的第二侧壁面对应的部分形成有与第二侧壁面上的第二子定位部21一一对应的多个第一子定位部11。此时，载具本体的横截面可以呈T形，使得载具本体的结构简单，且使得侧板2得到更为充分的利用。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1和图2，多个定位部沿载具本体的长度方向间隔设置，支撑板1与侧板2的连接处形成有用于连通第一子定位部11和对应的第二子定位部21的连通部31，连通部31沿载具本体的长度方向延伸。由此，通过设置的连通部31，方便第一子定位部11和第二子定位部21的连通，从而方便了待脱泡的物件的定位，同时使得连通部31沿载具本体的长度方向延伸，通过该连通部31可以同时连通多个第一子定位部11和对应的多个第二子定位部21，且方便连通部31的加工。

根据本实用新型的一些实施例，多个定位部沿载具本体的长度方向间隔设置，每个定位部的宽度为L，相邻两个定位部之间的间距为d，所述L、所述d满足：0.5L≤d≤L。由此，在将待脱泡的物件定位在载具本体上之后，可以使得相邻的待脱泡物件之间保持合适的距离以防止相互影响，同时可以提高载具100的单位面积的载物量(放置待脱泡的物件的数量)。

根据本实用新型的一些实施例，定位部为形成在载具本体上的凹槽。由此，使得定位部的结构简单、方便加工，同时可以实现对待脱泡物件的良好定位。

可选地，在定位部为形成在载具本体上的凹槽时，该凹槽的内壁面可以设有软胶层(图未示出)。由此，可以避免载具本体对于待脱泡的物件造成的损伤，起到对待脱泡的物件的保护。

例如，在图1和图2的具体示例中，载具100包括载具本体，载具本体包括上述的支撑板1和侧板2，侧板2设在支撑板1的宽度方向上的一端，载具本体的横截面呈L形。载具本体上形成多个定位部，多个定位部沿载具本体的长度方向(参照图1和图2中的e1方向)间隔排布，每个定位部均形成为凹槽。每个定位部包括上述的第一子定位部11和第二子定位部21，其中第一子定位部11形成在支撑板1上，第二子定位部21形成在侧板2上。第一子定位部11的宽度和第二子定位部21的宽度相同，第一子定位部11的宽度和第二子定位部21的宽度均为载具本体的定位部的宽度。相邻两个第一子定位11部的间距和相邻两个第二子定位部21的间距相同，相邻两个第一子定位部11的间距和相邻两个第二子定位部21的间距均为载具本体的相邻的两个定位部的间距。

多个第一子定位部11为形成在支撑板1的上表面上的凹槽，每个第一子定位部11沿支撑板1的宽度方向(参照图1和图2中的e2方向)延伸，且多个第一子定位部11沿支撑板1的长度方向间隔排布；多个第二子定位部21为形成在侧板2的侧壁面上的凹槽，每个第二子定位部21沿侧板2的高度方向(参照图1和图2中的e3方向)延伸，且多个第二子定位部21沿侧板2的长度方向(参照图1和图2中的e1方向)间隔排布。支撑板1与侧板2的连接处形成有上述的连通部31，连通部31为凹槽结构，连通部31沿载具本体的长度方向(参照图1和图2中的e1方向)延伸，连通部31连通对应的第一子定位部11和第二子定位部21。

由此，在将待脱泡的物件(例如电子装置的屏幕组件)放置在载具100上时，待脱泡的物件的厚度与定位部的宽度相当，待脱泡的物件夹设在定位部内。例如，在将屏幕组件放置在载具100上时，屏幕组件的相邻的两个边分别容纳在第一子定位部11和第二子定位部21内，由此可以将屏幕组件方便、可靠地放置在载具100上。

根据本实用新型的一些实施例，载具本体的底部形成有定位结构，载具本体通过定位结构定位在真空脱泡机200内。由此，通过在载具本体的底部形成有上述定位结构，可以方便地将载具100定位真空脱泡机200内，可以防止载具100在真空脱泡机200工作的过程中发生移动或晃动。

可选地，定位结构为形成在载具本体的底部的定位槽，此时真空脱泡机200的工作腔202内可以形成有与上述定位槽配合的定位凸块。由此，使得载具100上的定位结构简单，且定位方便，同时也方便载具100的取出。

根据本实用新型的一些实施例，载具本体可以为一体成型件。由此，使得载具本体的成型工艺简单。

参照图3，并结合图1-图2及图4，根据本实用新型第二方面实施例的真空脱泡机200，根据本实用新型上述第一方面实施例的载具100适于与真空脱泡机200匹配使用，真空脱泡机200包括机体201和形成在机体201内的工作腔202，工作腔202的横截面可以呈圆形，工作腔202的中心轴线可以沿水平方向延伸，载具100适于放置在工作腔202内。

由此，在对物件进行脱泡的过程中，通过采用上述的载具100，可以将多个待脱泡的物件放置在载具100上，然后将载具100连同多个物件放入至真空脱泡机200的工作腔202内。在脱泡结束之后，将载具100连同多个物件取出，从而可以实现脱泡工艺。在该脱泡过程中，通过采用上述的载具100，可以增加单次放入真空脱泡机200的待脱泡的物件的数量，可以提高真空脱泡机200的工作效率。

根据本实用新型实施例的真空脱泡机200，在对物件进行脱泡的过程中，通过采用上述的载具100，可以增加单次放入真空脱泡机200的待脱泡的物件的数量，可以提高真空脱泡机200的工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，工作腔202的内壁上形成有定位块，载具本体上形成有与定位块配合的定位槽。由此，方便载具100的定位，且方便载具100的取出操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种用于真空脱泡机的载具，其特征在于，包括：载具本体，所述载具本体上形成有多个间隔设置的定位部，所述定位部用于定位待脱泡的物件，所述载具本体包括支撑板和侧板，所述侧板设在所述支撑板上且与所述支撑板垂直设置，每个所述定位部包括第一子定位部和第二子定位部，所述第一子定位部形成在所述支撑板上，所述第二子定位部形成在所述侧板上。

2.根据权利要求1所述的用于真空脱泡机的载具，其特征在于，所述侧板邻近所述支撑板的边沿设置，所述第二子定位部形成在所述侧板的邻近所述支撑板的中心的侧壁面上。

3.根据权利要求1所述的用于真空脱泡机的载具，其特征在于，所述侧板邻近所述支撑板的中部设置，所述侧板具有沿其厚度方向相对设置的第一侧壁面和第二侧壁面，所述第一侧壁面和所述第二侧壁面上均形成有所述第二子定位部，所述支撑板的位于所述侧板的两侧部分均形成有与所述第二子定位部一一对应的所述第一子定位部。

4.根据权利要求1所述的用于真空脱泡机的载具，其特征在于，多个所述定位部沿所述载具本体的长度方向间隔设置，所述支撑板与所述侧板的连接处形成有用于连通所述第一子定位部和对应的所述第二子定位部的连通部，所述连通部沿所述载具本体的长度方向延伸。

5.根据权利要求1所述的用于真空脱泡机的载具，其特征在于，多个所述定位部沿所述载具本体的长度方向间隔设置，每个所述定位部的宽度为L，相邻两个所述定位部之间的间距为d，所述L、所述d满足：0.5L≤d≤L。

6.根据权利要求1所述的用于真空脱泡机的载具，其特征在于，所述定位部为形成在所述载具本体上的凹槽。

7.根据权利要求6所述的用于真空脱泡机的载具，其特征在于，所述凹槽的内壁面设有软胶层。

8.根据权利要求1所述的用于真空脱泡机的载具，其特征在于，所述载具本体的底部形成有定位结构，所述载具本体通过所述定位结构定位在所述真空脱泡机内。

9.根据权利要求8所述的用于真空脱泡机的载具，其特征在于，所述定位结构为形成在所述载具本体的底部的定位槽。

10.根据权利要求1所述的用于真空脱泡机的载具，其特征在于，所述载具本体为一体成型件。

11.根据权利要求1所述的用于真空脱泡机的载具，其特征在于，所述载具本体为塑料件。

12.一种真空脱泡机，其特征在于，根据权利要求1-11中任一项所述的载具适于与所述真空脱泡机匹配使用，所述真空脱泡机包括机体和形成在所述机体内的工作腔，所述载具适于放置在所述工作腔内。

13.根据权利要求12所述的真空脱泡机，其特征在于，所述工作腔的内壁上形成有定位块，所述载具本体上形成有与所述定位块配合的定位槽。