CN209014861U - 超薄双面显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超薄双面显示模组，包括:安装框；装设于所述安装框的内侧面、且相互背对设置的第一显示模组和第二显示模组；所述第一显示模组和所述第二显示模组之间夹设有一加强板。本实用新型将第一显示模组和第二显示模组相互背对设置地装设于安装框内，省去现有技术中每一显示模组的胶框，可使得双面显示模组整体上满足薄型化的设计理念。夹设于第一显示模组和第二显示模组之间的加强板，用于提高第一显示模组和第二显示模组的结构强度，起到加强的作用，使得双面显示模组在具有超薄的效果的同时，还具有较高的结构强度。

Description

超薄双面显示模组

技术领域

本实用新型涉及屏幕显示领域，特指一种超薄双面显示模组。

背景技术

液晶显示器因具有体积小、功耗低、辐射低等特点，已在当前的平板显示器市场中占据了主导地位。在液晶显示器中，由于液晶本身并不发光，其只对光线进行调控，为了使液晶显示器的屏幕上显示图像，需要为液晶显示面板(Panel)配置背光模组(BLU，BackLight Unit)。

一般来说，根据背光模组中光源分布位置的不同可将背光模组分为侧入式背光模组和直下式背光模组，其中侧入式背光模组中光源位于显示面板的侧面，直下式背光模组中的光源位于显示面板的底部。

对于侧入式背光模组的双面显示器来说，通常是将两个侧入式显示器背对背地固定在一起，但是这样使得双面显示器的整体厚度较大，难以满足薄型化的设计理念。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种超薄双面显示模组，解决现有的侧入式背光模组通过背对背地固定在一起组成双面显示器而导致的整体厚度较大，难以满足薄型化的设计理念的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种超薄双面显示模组，包括:

安装框；

装设于所述安装框的内侧面、且相互背对设置的第一显示模组和第二显示模组；

所述第一显示模组和所述第二显示模组之间夹设有一加强板。

本实用新型将第一显示模组和第二显示模组相互背对设置地装设于安装框内，省去现有技术中每一显示模组的胶框，可使得双面显示模组整体上满足薄型化的设计理念。夹设于第一显示模组和第二显示模组之间的加强板，用于提高第一显示模组和第二显示模组的结构强度，起到加强的作用，使得双面显示模组在具有超薄的效果的同时，还具有较高的结构强度。

本实用新型超薄双面显示模组的进一步改进在于，所述第一显示模组包括设于所述安装框的内侧面的第一灯条以及与所述第一灯条相对应的第一光学膜片；

所述第二显示模组包括设于所述安装框的内侧面的第二灯条以及与所述第二灯条相对应的第二光学膜片；

所述加强板上对应所述第一灯条的侧部形成有第一遮光边，所述第一遮光边包覆于所述第二光学膜片对应的侧部；

所述加强板上对应所述第二灯条的侧部形成有第二遮光边，所述第二遮光边包覆于所述第一光学膜片对应的侧部。

本实用新型超薄双面显示模组的进一步改进在于，所述安装框的内侧面设有一第一侧壁与一第二侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁与所述安装框的内侧面夹设形成一安装槽；

所述第一光学膜片与所述第二光学膜片相互背对设置于所述安装槽内，并通过所述加强板填充所述第一侧壁和所述第二侧壁的空间从而所述第一光学膜片、第二光学膜片分别紧贴固定于所述第一侧壁、第二侧壁。

本实用新型超薄双面显示模组的进一步改进在于，所述第一灯条设于所述安装槽内，用于为所述第一光学膜片提供光源；

所述第二灯条设于所述安装槽内，用于为所述第二光学膜片提供光源。

本实用新型超薄双面显示模组的进一步改进在于，所述安装框包括相互拼接的第一边框和第二边框，所述第一边框的内侧面设有向外凸伸的第一压条，所述第二边框的内侧面设有向外凸伸的第二压条；

所述第一边框和所述第二边框拼接后，所述第一压条压设于所述第一显示模组的表面，所述第二压条压设于所述第二显示模组的表面，且所述第一压条、第二压条与所述第一边框、第二边框的内侧面夹设形成供容置所述第一显示模组、第二显示模组端部的容槽。

本实用新型超薄双面显示模组的进一步改进在于，所述安装框还包括一延长边框，所述延长边框的端部设有拼接凸起；

所述第一边框和所述第二边框拼接后的外侧面形成有与所述拼接凸起相适配的拼接槽，通过所述拼接凸起插设于所述拼接槽内而连接所述延长边框、所述第一边框和所述第二边框。

本实用新型超薄双面显示模组的进一步改进在于，所述第一压条上设有向所述第二压条所在方向凸伸的第一凸台，所述第一凸台上面对所述第二压条的表面嵌设有第一密封块，所述第一密封块紧密压设于所述第一显示模组上对应的部分；

所述第二压条上设有向所述第一压条所在方向凸伸的第二凸台，所述第二凸台上面对所述第一压条的表面嵌设有第二密封块，所述第二密封块紧密压设于所述第二显示模组上对应的部分。

附图说明

图1为现有技术中双面显示器的结构示意图。

图2为本实用新型超薄双面显示模组的第一实施例的***分解结构示意图。

图3为本实用新型超薄双面显示模组的第一实施例的剖视图。

图4为本实用新型超薄双面显示模组的第二实施例的***分解结构示意图。

图5为本实用新型超薄双面显示模组的第二实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图2，本实用新型提供了一种超薄双面显示模组，用于解决现有的双面显示器不能满足薄型化的设计理念，如图1所示，显示了现有的双面显示器，包括第一显示器11和第二显示器12，第一显示器11和第二显示器12固定在外框13内，由于第一显示器11和第二显示器12均具有胶框，即使将第一显示器11和第二显示器12相贴设，也会因包括两个胶框而使得双面显示器整体的厚度达不到薄型化的设计要求。而本实用新型的超薄双面显示模组省去了现有的胶框，将两个显示模组相互背对的装设在一个安装框内，一方面增强了双面显示模组的整体性，另一方面使得双面显示模组做到薄型化的要求，具有超薄的效果。在两个显示模组之间夹设一加强板，对显示模组起到加强的作用，可提高两个显示模组的结构强度，使得双面显示模组既具有超薄的效果，又具有较高的结构强度。下面结合附图对本实用新型超薄双面显示模组进行说明。

参阅图2，显示了本实用新型超薄双面显示模组的第一实施例的***分解结构示意图。参阅图3，显示了本实用新型超薄双面显示模组的第一实施例的剖视图。下面结合图2和图3，对本实用新型超薄双面显示模组的结构进行说明。

如图2和图3所示，本实用新型的超薄双面显示模组20包括安装框21、第一显示模组22、第二显示模组23以及加强板24；第一显示模组22和第二显示模组23相互背对设置，且装设于安装框21的内侧面211，加强板24夹设于第一显示模组22和第二显示模组23之间。

通过加强板24加强第一显示模组22和第二显示模组23，为第一显示模组22和第二显示模组23的各个功能板提供有利的支撑加固作用，使得各个功能板具有较高的稳定性。基于此，本实用新型的超薄双面显示模组20可做到第一显示模组22和第二显示模组23的各个功能板相贴合，之间无空隙，从而双面显示模组20的厚度与安装框21的厚度相同，双面显示模组20的厚度可减薄到一枚5角硬币的直径，即20.05mm。

作为本实用新型的一较佳实施方式，第一显示模组22包括设于安装框21的内侧面211的第一灯条221以及与第一灯条221相对应的第一光学膜片222；第二显示模组23包括设于安装框21的内侧面211的第二灯条231以及与第二灯条231相对应的第二光学膜片232，第一灯条221和第二灯条231相对设置，即第一灯条221和第二灯条231设于安装框21的相对的两个侧部。

加强板24上对应第一灯条221的侧部形成有第一遮光边241，该第一遮光边241包覆于第二光学膜片232，使得第一灯条221提供的光源不会照射到第二光学膜片232上；加强板24上对应第二灯条231的侧部形成有第二遮光边242，该第二遮光边242包覆于第一光学膜片222对的侧部，使得第二灯条231提供的光源不会照射到第一光学膜片222上。加强板24起到了遮光的作用，通过加强板24的侧部形成的第一遮光边241和第二遮光边242对第一灯条221和第二灯条231进行有效的遮挡，避免了相对设置的第一灯条221和第二灯条231之间产生的光源相互影响和/或干扰，能够保证第一显示模组22和第二显示模组23的独立显示。较佳地，第一遮光边241和第二遮光边242垂直于加强板24的侧部且第一遮光边241和第二遮光边242的设置方向相反。

作为本实用新型的另一较佳实施方式，安装框21的内侧面211设有一第一侧壁2111与一第二侧壁2112，第一侧壁2111与第二侧壁2112相对设置，第一侧壁2111、第二侧壁2112与安装框21的内侧面211夹设形成一安装槽2113；第一光学膜片222与第二光学膜片232相互背对设置于安装槽2113内，并通过加强板24填充第一侧壁2111和第二侧壁2112的空间从而第一光学膜片222、第二光学膜片232分别紧贴固定于第一侧壁2111、第二侧壁2112。

通过设置的加强板24与第一光学膜片222、第二光学膜片232一起***到安装槽2113内，而实现第一光学膜片222、第二光学膜片232紧密地夹设于安装槽2113内，安装方便快捷，且牢固性好。

进一步地，本实用新型的第一灯条221设于安装槽2113内，用于为第一光学膜片222提供光源；第二灯条231设于安装槽2113内，用于为第二光学膜片232提供光源。较佳地，第一灯条221贴设于安装框21的内侧面211上，第二灯条231也贴设于安装框21的内侧面211上。具体地，第一灯条221包括第一灯板和设于第一灯板上的若干LED灯，第二灯条231包括第二灯板和设于第二灯板上的若干LED灯，第一灯板上背离设置的LED灯的表面设有插接块，而安装框21的内侧面211上对应插接块设置有插接孔，通过将第一灯板的插接块***到对应的插接孔内而使得第一灯板贴设固定于安装框21的内侧面211，且第一灯板上的LED灯位于安装槽2113内。第二灯条的固定方式与第一灯条相同，即第二灯板上背离设置的LED灯的表面设有插接块，而安装框21的内侧面211上对应插接块设置有插接孔，通过将第二灯板的插接块***到对应的插接孔内而使得第二灯板贴设固定于安装框21的内侧面211，且第二灯板上的LED灯位于安装槽2113内。

再进一步地，第一显示模组22还包括第一反射片224和第一导光板225，第一反射片224和第一导光板225设于第一光学膜片222和加强板24之间，其中的第一反射片224贴设于加强板24的表面，第一导光板225夹设于第一反射片224和第一光学膜片222之间。第一光学膜片222、第一导光板225以及第一反射片224的端部均有部分插设于安装槽2113内，且第一导光板225的侧部与安装槽2113内的第一灯条221上的LED灯相对应设置，使得第一灯条221的LED灯发出的光经过第一导光板225而照射于第一光学膜片222，第一反射片224的设置使得第一灯条221上的LED灯发出的光能够被反射到第一导光板225内，进而通过第一导光板225照射于第一光学膜片222。加强板24的第二遮光边242包覆于第一反射片224和第一导光板225的侧部，以将第一导光板225的侧部与第二灯条231发出的光相隔开。

第二显示模组23还包括第二反射片234和第二导光板235，第二反射片234和第二导光板225设于第二光学膜片232和加强板24之间，其中的第二反射片234贴设于加强板24的表面，第二导光板235夹设于第二反射片234和第二光学膜片232之间。第二光学膜片232、第二导光板235以及第二反射片234的端部均有部分插设于安装槽2113内，且第二导光板235的侧部与安装槽2113内的第二灯条231上的LED灯相对应设置，使得第二灯条231的LED灯发出的光经过第二导光板235而照射于第二光学膜片232，第二反射片234的设置使得第二灯条231上的LED灯发出的光能够被反射到第二导光板235内，进而通过第二导光板235照射于第二光学膜片232。加强板24的第一遮光边241包覆于第二反射片234和第二导光板235的侧部，以将第二导光板235的侧部与第一灯条221发出的光相隔开。

更进一步地，第一显示模组22还包括第一液晶玻璃223，安装框21具有相对的前部212和后部213，前部212处对应第一液晶玻璃223设有第一安装面2121，第一液晶玻璃223安装于第一安装面2121上，且第一液晶玻璃223面对第一光学膜片222设置。第一安装面2121的表面低于安装框21位于前部212的表面，从而在第一液晶玻璃223压装于第一安装面2121上时，该第一液晶玻璃223的外表面与安装框21位于前部212的表面相平齐或第一液晶玻璃223的外表面低于安装框21位于前部212的表面。

第二显示模组23还包括第二液晶玻璃233，安装框21的后部213处对应第二液晶玻璃233设有第二安装面2131，第二液晶玻璃233安装于第二安装面2131上，且第二液晶玻璃233面对第二光学膜片232设置。第二安装面2131的表面低于安装框21位于后部213的表面，从而在第二液晶玻璃233压装于第二安装面2131上时，该第二液晶玻璃233的外表面与安装框21位于后部213的表面相平齐或第二液晶玻璃233的外表面低于安装框21位于后部213的表面。

在图2和图3所示的第一实施例中，安装框21的边框条为一体结构，安装槽2113开设于边框条的内侧面上，安装框21由四个边框条拼接形成方框结构。

如图4和图5所示，显示了本实用新型的第二实施例，在第二实施例中，安装框21包括相互拼接的第一边框214和第二边框215，第一边框214的内侧面设有向外凸伸的第一压条2141，第二边框215的内侧面设有向外凸伸的第二压条2151，第一边框214和第二边框215拼接后，第一压条2141压设于第一显示模组22的表面，第二压条2151压设于第二显示模组23的表面，且第一压条2141、第二压条2151与第一边框214、第二边框215的内侧面夹设形成供容置第一显示模组22、第二显示模组23端部的容槽217。利用第一边框214和第二边框215夹固第一显示模组22和第二显示模组23，通过第一边框214压设于第一显示模组22的周缘，第二边框215压设于第二显示模组23的周缘，从而将第一显示模组22和第二显示模组23固定在一起。

将安装框21设计为分体结构，即通过第一边框214和第二边框215拼接的结构形式，能够方便第一显示模组22和第二显示模组23的组装。

进一步地，安装框21还包括一延长边框216，该延长边框216的端部设有拼接凸起2161；

第一边框214和第二边框215拼接后的外侧面形成有与拼接凸起2161相适配的拼接槽218，通过拼接凸起2161插设于拼接槽218内而连接延长边框216、第一边框214和第二边框215。较佳地，在拼接凸起2161上开设有螺栓孔，在第一边框214和第二边框215对应的位置也开设有螺栓孔，在拼接凸起2161插设于拼接槽218内时，拼接凸起2161上的螺栓孔与第一边框214和第二边框215上的螺栓孔相对齐，进而通过螺栓穿过对齐的螺栓孔而紧固连接第一边框214、第二边框215和延长边框216。

再进一步地，在第一压条2141上设有向第二压条2151所在方向凸伸的第一凸台2142，第一凸台2142上面对第二压条2151的表面嵌设有第一密封块2143，该第一密封块2143紧密压设于第一显示模组22上对应的部分；在第二压条2151上设有向第一压条2141所在方向凸伸的第二凸台2152，该第二凸台2152上面对第一压条2141的表面前设有第二密封块2153，该第二密封块2153紧密压设于第二显示模组23上对应的部分。

第一显示模组22包括第一灯条221、第一光学膜片222、第一液晶玻璃223、第一反射片224和第一导光板225，第二显示模组23包括第二灯条231、第二光学膜片232、第二液晶玻璃233、第二反射片234以及第二导光板235。在第二实施例中，第一凸台2142抵靠于第一光学膜片222的端侧，而第一压条2141部分压设于第一光学膜片222的表面，第一凸台2142上嵌设的第一密封块2143紧密压设于第一导光板225的表面，而第二遮光边242包覆第一导光板225和第一反射片224的端侧并与对应第一凸台2142相抵靠。第二凸台2152抵靠于第二光学膜片232的端侧，而第二压条2151部分压设于第二光学膜片232的表面，第二凸台2152上嵌设的第二密封块2153紧密压设于第二导光板235的表面，而第一遮光边241包覆于第二导光板225和第一反射片224的端侧并与对应第二凸台2152相抵靠。利用第一密封块2143和第二密封块2153紧密地压紧对应的第一导光板225和第二导光板235，一方面能够加强第一显示模组22和第二显示模组23的牢固强度，另一方面还能够密封容槽217与对应的第一光学膜片222和第二光学膜片232间的缝隙，避免安装于容槽217内的第一灯条221和第二灯条231的光泄漏。

在第二实施例中，第一液晶玻璃223和第二液晶玻璃23的安装方式与第一实施例中的相同，具体可参见第一实施例中的描述，在此不再赘述。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种超薄双面显示模组，其特征在于，包括:

安装框；

装设于所述安装框的内侧面、且相互背对设置的第一显示模组和第二显示模组；

所述第一显示模组和所述第二显示模组之间夹设有一加强板。

2.如权利要求1所述的超薄双面显示模组，其特征在于，所述第一显示模组包括设于所述安装框的内侧面的第一灯条以及与所述第一灯条相对应的第一光学膜片；

所述第二显示模组包括设于所述安装框的内侧面的第二灯条以及与所述第二灯条相对应的第二光学膜片；

所述加强板上对应所述第一灯条的侧部形成有第一遮光边，所述第一遮光边包覆于所述第二光学膜片对应的侧部；

所述加强板上对应所述第二灯条的侧部形成有第二遮光边，所述第二遮光边包覆于所述第一光学膜片对应的侧部。

3.如权利要求2所述的超薄双面显示模组，其特征在于，所述安装框的内侧面设有一第一侧壁与一第二侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁与所述安装框的内侧面夹设形成一安装槽；

所述第一光学膜片与所述第二光学膜片相互背对设置于所述安装槽内，并通过所述加强板填充所述第一侧壁和所述第二侧壁的空间从而所述第一光学膜片、第二光学膜片分别紧贴固定于所述第一侧壁、第二侧壁。

4.如权利要求3所述的超薄双面显示模组，其特征在于，所述第一灯条设于所述安装槽内，用于为所述第一光学膜片提供光源；

所述第二灯条设于所述安装槽内，用于为所述第二光学膜片提供光源。

5.如权利要求1所述的超薄双面显示模组，其特征在于，所述安装框包括相互拼接的第一边框和第二边框，所述第一边框的内侧面设有向外凸伸的第一压条，所述第二边框的内侧面设有向外凸伸的第二压条；

所述第一边框和所述第二边框拼接后，所述第一压条压设于所述第一显示模组的表面，所述第二压条压设于所述第二显示模组的表面，且所述第一压条、第二压条与所述第一边框、第二边框的内侧面夹设形成供容置所述第一显示模组、第二显示模组端部的容槽。

6.如权利要求5所述的超薄双面显示模组，其特征在于，所述安装框还包括一延长边框，所述延长边框的端部设有拼接凸起；

所述第一边框和所述第二边框拼接后的外侧面形成有与所述拼接凸起相适配的拼接槽，通过所述拼接凸起插设于所述拼接槽内而连接所述延长边框、所述第一边框和所述第二边框。

7.如权利要求5所述的超薄双面显示模组，其特征在于，所述第一压条上设有向所述第二压条所在方向凸伸的第一凸台，所述第一凸台上面对所述第二压条的表面嵌设有第一密封块，所述第一密封块紧密压设于所述第一显示模组上对应的部分；

所述第二压条上设有向所述第一压条所在方向凸伸的第二凸台，所述第二凸台上面对所述第一压条的表面嵌设有第二密封块，所述第二密封块紧密压设于所述第二显示模组上对应的部分。