CN209014756U - 一种偏光片、显示面板及显示器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及显示装置技术领域，提供一种偏光片、显示面板及显示器，偏光片包括依次层叠设置的离型膜、粘着材层、下保护层、偏光层、上保护层以及保护膜，保护膜的至少一侧设有凹槽；通过在保护膜上设置凹槽，当偏光片贴附在阵列基板上时可增大保护膜边缘与覆晶薄膜的距离；当需要进行模组组装时，将保护膜从上保护层表面剥离，此时由于保护膜的边缘与覆晶薄膜之间具有较大的距离，因此即便保护膜剥离过程中产生了静电，这部分静电也不会传导至覆晶薄膜上，从而不会造成覆晶薄膜的损坏，有效保证最终产品的性能和良率。

Description

一种偏光片、显示面板及显示器

技术领域

本申请涉及显示装置技术领域，更具体地说，是涉及一种偏光片、显示面板及显示器。

背景技术

偏光片通常由二向色性材料制成，当光波通过偏光片时，其中正交偏振分量之一被偏光片强烈吸收，而对另一分量则吸收较弱，从而未被吸收的偏振光可以通过偏光片，因此使用偏光片可以将自然光转换为线偏振光。

液晶显示器因其具有低辐射性、体积轻薄和耗电低等特点，使用上越来越广泛，尤其在笔记本电脑、手机等便携式终端设备上得到了大力推广及应用。由于液晶显示器是利用液晶材料对偏振光的可控调节来实现光的透过性，因此偏光片是液晶显示器中必不可少的光学元件。在液晶显示面板中，偏光片通常贴附在上下玻璃基板(即彩膜玻璃基板和阵列玻璃基板)的表面。

在进行模组制造时，需要通过偏光片贴附工艺将偏光片贴附在阵列玻璃基板的表面，然后去除偏光片上的保护膜，然后开始液晶模组的组装。然而，由于将偏光片贴附在阵列玻璃基板表面时，偏光片的边缘与阵列玻璃基板的边缘距离太近，而阵列玻璃基板的边缘设置有COF(Chip On Film，即覆晶薄膜)，因此，在剥离偏光片上的保护膜时很容易产生静电，有击伤COF的风险，从而造成COF损坏，直接关系最终产品的性能及良率。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种偏光片，以解决剥离偏光片上的保护膜时容易造成COF损坏的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

一种偏光片，所述偏光片包括依次层叠设置的：

离型膜；

粘着材层，与所述离型膜贴合；

下保护层，与所述粘着材层贴合；

偏光层，与所述下保护层贴合，用于透过具有一偏振态的光线；

上保护层，与所述偏光层贴合；

保护膜，与所述上保护层贴合，所述保护膜的至少一侧设有凹槽。

本申请提供的一种偏光片，通过在偏光片上设置凹槽，当偏光片贴附在阵列基板上时可增大保护膜边缘与覆晶薄膜的距离。在将偏光片与阵列基板连接时，首先将离型膜从粘着材层表面剥离，然后将粘着材层贴附至阵列基板表面的预设位置，使得保护膜上凹槽的位置与覆晶薄膜相对应。当需要进行模组组装时，将保护膜从上保护层表面剥离，此时由于保护膜的边缘与覆晶薄膜之间具有较大的距离，因此即便保护膜剥离过程中产生了静电，这部分静电也不会传导至覆晶薄膜上，从而不会造成覆晶薄膜的损坏，有效保证了最终产品的性能和良率。

本申请的目的还在于提供一种显示面板，包括：

上偏光片；

彩膜基板，所述上偏光片贴合于所述彩膜基板的表面；

阵列基板，与所述彩膜基板连接，所述阵列基板的边缘设有覆晶薄膜；

下偏光片，贴合于所述阵列基板的表面；

所述下偏光片为上述的偏光片。

本申请提供的显示面板，贴附在阵列基板表面的下偏光片的保护膜与覆晶薄膜相对应的位置设置凹槽，增大保护膜边缘与覆晶薄膜的距离。在将下偏光片与阵列基板连接时，首先将离型膜从粘着材层表面剥离，然后将粘着材层贴附至阵列基板表面的预设位置，使得保护膜上凹槽的位置与覆晶薄膜相对应。当需要将显示面板与背光模组进行模组组装时，将保护膜从上保护层表面剥离，此时由于保护膜的边缘与覆晶薄膜之间具有较大的距离，即便保护膜剥离过程中产生了静电，这部分静电也不会传导至覆晶薄膜上，从而不会造成覆晶薄膜的损坏，进而避免了显示面板的损坏，有效保证了显示面板的性能和良率，提高产品品质。

本申请的目的还在于提供一种显示器，包括上述的显示面板以及背光模组，所述背光模组设于所述下偏光片的与所述阵列基板相对的一侧。

本申请提供的显示器中在将显示面板与背光模组连接时，只需要将下偏光片的离型膜从粘着材层上剥离，然后将粘着材层与背光模组连接即可。由于显示器的显示面板中下偏光片的保护膜与阵列基板的覆晶薄膜相对应的位置设有凹槽，增大了保护膜边缘与覆晶薄膜的距离。因此在剥离保护膜时，其可能产生的静电无法传导至覆晶薄膜上，不会造成覆晶薄膜的损坏，从而避免了显示面板的损坏，有效保证了显示器的性能和品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个范例的偏光片贴附在阵列基板的结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的偏光片的一种截面结构示意图；

图3为本申请实施例提供的偏光片的第一种结构示意图；

图4为本申请实施例提供偏光片贴附在阵列基板的第一种结构示意图；

图5为本申请实施例提供的偏光片的第二种结构示意图；

图6为本申请实施例提供偏光片贴附在阵列基板的第二种结构示意图；

图7为本申请实施例提供的偏光片的第三种结构示意图；

图8为本申请实施例提供偏光片贴附在阵列基板的第三种结构示意图；

图9为本申请实施例提供的偏光片的第四种结构示意图；

图10为本申请实施例提供偏光片贴附在阵列基板的第四种结构示意图；

图11为本申请实施例提供的偏光片的第五种结构示意图；

图12为本申请实施例提供偏光片贴附在阵列基板的第五种结构示意图；

图13为本申请实施例提供的偏光片的第六种结构示意图；

图14为本申请实施例提供偏光片贴附在阵列基板的第六种结构示意图；

图15为本申请实施例提供偏光片贴附在阵列基板的一种结构示意图；

图16为本申请实施例提供的偏光片的第七种结构示意图；

图17为本申请实施例提供偏光片贴附在阵列基板的第七种结构示意图；

图18为本申请实施例提供的偏光片的第八种结构示意图；

图19为本申请实施例提供偏光片贴附在阵列基板的第八种结构示意图；

图20为本申请实施例提供的偏光片的第九种结构示意图；

图21为本申请实施例提供偏光片贴附在阵列基板的第就种结构示意图；

图22为本申请实施例提供的偏光片的另一种截面结构示意图；

图23为本申请实施例提供的显示面板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图2至图4，一种偏光片10，包括依次层叠设置的离型膜11、粘着材层12、下保护层13、偏光层14、上保护层15以及保护膜16，保护膜16的至少一侧设有凹槽160。其中离型膜11用于对粘着材层12起到保护作用，偏光层14用于透过具有一偏振态的光线，下保护层13和上保护层15贴合于偏光层14的相对两侧，可以对偏光层14起到保护作用；保护膜16可以对上保护层15起到保护作用，当需要进行模组组装时才将保护膜16剥离，从而避免保护层15受到损坏。

在一个实施例中，偏光片10可用于贴附在一基板表面，以阵列基板为例，偏光片10贴附在阵列基板22表面，当偏光片10与阵列基板22贴合时，需要将离型膜11从粘着材层12上剥离，从而确保粘着材层12与阵列基板22表面贴合紧密。阵列基板22边缘设有覆晶薄膜220，保护膜16的凹槽160与覆晶薄膜220的位置相对应，此时凹槽160的内壁即为保护膜16与覆晶薄膜220相对应位置处的边缘，从而加大了保护膜16边缘与覆晶薄膜220之间的距离。偏光片10的形状可以根据实际应用场景进行调整，可以为矩形，也可以为其他形状，此处不做限制。

请参阅图1，在一个范例中，当将偏光片贴附在阵列基板22表面时，由于偏光片的边缘与阵列基板22的边缘距离太近，从而导致偏光片的边缘距离设置在阵列基板22边缘的覆晶薄膜220的距离太近，因此，在剥离偏光片上的保护膜100时很容易产生静电，该部分静电会传导至覆晶薄膜220处，从而造成覆晶薄膜220损坏，极大降低了最终产品的性能及良率。

本实施例为了避免剥离偏光片10上保护膜16时产生的静电对覆晶薄膜220造成损坏，采用了一种完全不同的设计思路，即通过在偏光片16上与覆晶薄膜220相对应的位置设置凹槽160，增大保护膜16边缘与覆晶薄膜220的距离。在将偏光片10与阵列基板22连接时，首先将离型膜11从粘着材层12表面剥离，然后将粘着材层12贴附至阵列基板22表面的预设位置，使得保护膜16上凹槽160的位置与覆晶薄膜220相对应。当需要进行模组组装时，将保护膜16从上保护层15表面剥离，此时由于保护膜16的边缘与覆晶薄膜220之间具有较大的距离，因此即便保护膜16剥离过程中产生了静电，这部分静电也不会传导至覆晶薄膜220上，从而不会造成覆晶薄膜220的损坏，有效保证了最终产品的性能和良率。

在一个实施例中，凹槽160的内壁与覆晶薄膜220的距离大于保护膜16边缘与覆晶薄膜220的距离，凹槽160的长度大于覆晶薄膜220的长度。从而确保保护膜16的边缘距离覆晶薄膜220的距离足够长，使得保护膜16剥离时产生的静电无法传导至覆晶薄膜220处。

请参阅图3和图4，在一个实施例中，凹槽160的形状为椭圆弧形，此时凹槽160为椭圆弧形凹槽，该椭圆弧形凹槽的两端之间的距离为该凹槽160的宽度，该椭圆弧形凹槽朝向远离覆晶薄膜220的方向凸起，从而可有效增大该椭圆弧形凹槽的内壁与覆晶薄膜220的距离。应当理解的是，此处凹槽160为椭圆弧形不仅指凹槽160的内壁为椭圆形的一半弧长，还指凹槽160的内壁为椭圆形的一段弧长。

请参阅图5和图6，在一个实施例中，凹槽160的形状为圆弧形，此时凹槽160为圆弧形凹槽，该圆弧形凹槽的两端之间的距离为该凹槽160的长度，该圆弧形凹槽朝向远离覆晶薄膜220的方向凸起，从而可有效增大该圆弧形凹槽的内壁与覆晶薄膜220的距离。应当理解的是，此处凹槽160为圆弧形不仅指凹槽160的内壁为圆形的一半弧长，还指凹槽160的内壁为圆形的一段弧长。

请参阅图7和图8，在一个实施例中，凹槽160的形状为矩形，此时凹槽160为矩形凹槽，该矩形凹槽包括两相对平行设立的侧壁以及与覆晶薄膜220相对设立的凹槽底部，此时两侧壁之间的距离即为该凹槽160的长度，凹槽底部与覆晶薄膜220之间的距离大于保护膜160的边缘与覆晶薄膜220之间的距离。

请参阅图9至图12，在一个实施例中，凹槽160的形状为梯形，此时凹槽160为梯形凹槽，该梯形凹槽包括两相对设立的侧壁以及与覆晶薄膜220相对设立的凹槽底部，凹槽底部可以是梯形的长边，也可以是短边，当凹槽底部是梯形的长边时，该长边的尺寸大于覆晶薄膜220在平行于该长边方向上的长度，当凹槽底部是梯形的短边时，该短边的尺寸大于覆晶薄膜220在平行于该长边方向上的长度，此处不做限制。

请参阅图13和图14，在一个实施例中，凹槽160的形状为三角形，此时凹槽160为三角形凹槽，该三角形凹槽包括两相向设立的侧壁，两侧壁底端之间的距离即为该三角形凹槽的长度，两侧壁的连接处朝向远离覆晶薄膜220的方向凸起，从而可有效增大该三角形凹槽的内壁与覆晶薄膜220的距离。

应当理解的是，凹槽160的形状可以根据需要进行设置，只要其能够增大保护膜16边缘与覆晶薄膜220之间的距离即可，并不仅限于上述的情形。

请参阅图18和图19，在一个实施例中，覆晶薄膜220包括源极侧覆晶薄膜2201，源极侧覆晶薄膜2201设于阵列基板22的一侧，为描述方便，将阵列基板22设有源极侧覆晶薄膜2201的一侧记为基板第一侧221。凹槽160包括与源极侧覆晶薄膜2201相对设置的源极凹槽161。

请参阅图20和图21，在一个实施例中，覆晶薄膜220包括栅极侧覆晶薄膜2202，栅极侧覆晶薄膜2202设于阵列基板22上另一侧，为描述方便，将阵列基板22设有栅极侧覆晶薄膜2202的一侧记为基板第二侧222。凹槽160包括与栅极侧覆晶薄膜2202相对设置的栅极凹槽162。

请参阅图3和图4，在一个实施例中，覆晶薄膜220包括源极侧覆晶薄膜2201和栅极侧覆晶薄膜2202，其中源极侧覆晶薄膜2201设于阵列基板22的一侧，栅极侧覆晶薄膜2202设于阵列基板22上相邻的另一侧，为描述方便，将阵列基板22设有源极侧覆晶薄膜2201的一侧记为基板第一侧221，将阵列基板22设有栅极侧覆晶薄膜2202的一侧记为基板第二侧222。凹槽160包括与源极侧覆晶薄膜2201相对设置的源极凹槽161以及与栅极侧覆晶薄膜2202相对设置的栅极凹槽162。

请参阅图16和图17，在一个实施例中，基板第一侧221的相邻一侧为基板第二侧222，即源极侧覆晶薄膜2201和栅极侧覆晶薄膜2202分别设于阵列基板22的相邻两侧。

请参阅图3和图4，在一个实施例中，基板第一侧221的相邻两侧均为基板第二侧222，即源极侧覆晶薄膜2201设于阵列基板22的一侧，而栅极侧覆晶薄膜2202则设于阵列基板22的相对两侧。

偏光片10贴附至阵列基板22的表面时，通常会产生贴附误差Bmm，根据机台制程能力的不同，其贴附误差B也不同。通常情况下，贴附误差B不超过±1mm，甚至可达到不超过±0.5mm。

请参阅图15，在一个实施例中，源极凹槽161的长度w2与源极侧覆晶薄膜2201的长度w1差值w2-w1不小于2倍贴附误差B，从而可以有效防止剥离保护膜16时产生的静电传导至源极侧覆晶薄膜2201上；栅极凹槽162的长度w4与栅极侧覆晶薄膜2202的长度w3差值w4-w3不小于2倍贴附误差B，从而可以有效防止剥离保护膜16时产生的静电传导至栅极侧覆晶薄膜2202上。

同时，偏光片10中与显示面板20的显示区域对应的部分为偏光片显示区101，偏光片10中的其他区域则为非显示区，该非显示区包括靠近源极覆晶薄膜221的源极侧非显示区102，其宽度为Dmm；该非显示区还包括靠近栅极覆晶薄膜222的栅极侧非显示区103，其宽度为Emm。为了确保偏光片显示区101能够保护完好，同时又防止剥离保护膜16时产生的静电传导至源极侧覆晶薄膜2201上，源极凹槽161的宽度d1不大于源极侧非显示区102的宽度Dmm，从而对源极侧覆晶薄膜2201起到良好的保护作用，避免源极侧覆晶薄膜2201因被击穿而损坏。同理，为了确保偏光片显示区101能够保护完好，同时又防止剥离保护膜16时产生的静电传导至栅极侧覆晶薄膜2202上，栅极凹槽162的宽度d2不大于栅极侧非显示区103的宽度Emm，从而对栅极侧覆晶薄膜2202起到良好的保护作用，避免栅极侧覆晶薄膜2202因被击穿而损坏。

在一个实施例中，偏光片的偏光功能是由偏光子实现的，偏光子通常为碘分子，将偏光子附着于聚乙烯醇层(Professional Video Assistant，简写为PVA)上，当对PVA层进行单方向拉伸时，碘分子就随着PVA分子在拉伸方向一致排列，从而获得偏光层14，PVA层的厚度可为20μm。一致排列的细长碘分子具有偏光性，会吸收振动方向与碘分子长轴平行的光线，而透过与其垂直的光线，从而可以使得光线经过偏光层14后获得线偏振光。

由于偏光片14的偏光功能是由偏光子实现的，因此对偏光片高透过率、高偏光度以及良好色相(即不发生偏色)的要求即是对偏光子的要求。为了保证其具有良好的性能，偏光子必须具有高耐久性(如果偏光子耐久性差，那么容易出现特定方向的显示不均)、确保与上保护层15和下保护层13的兼容性、以及良好的耐热性、耐湿性、耐冲击性、耐光性等性能。PVA层的强度较低、质脆易破，且具有较强的吸水性能，因此在湿热的环境中容易发生收缩变形、吸水褪色等为，导致材料失效，严重影响偏光子的性能。

为了能够对PVA层进行良好的保护，在PVA层的上下两侧分别设置了上保护层15和下保护层13。上保护层15和下保护层13均为三醋酸纤维素(Tri-Acetate Cellulose，简称TAC)层，具有较高的强度、透光率和抗热敏特性，在偏光片10中可起到支撑和保护PVA层的作用，其厚度可以为40μm～60μm。应当理解的是，TAC层不仅指普通TAC层，还指无光学延迟的TAC层，其可通过改善拉伸工艺制得，且有利于改善暗态漏光的问题。

在一个实施例中，上保护层15和下保护层13还可以由其他材料制成，例如由亚克力(Poly Methyl Meth Acrylate，简写为PMMA，聚甲基丙烯酸甲酯)材料制成的亚克力层、由聚对苯二甲酸乙二醇(Polyethylene Terephthalate，简称PET)制成的PET膜层或由环烯烃聚物(Cycio Olefins Polymer，简写为COP)制成的COP层。上述材料均具有较低的吸水率，有利于改善因吸水膨胀引起的漏光。不仅如此，环烯烃聚物的弹性系数较小，有利于改善因内应力引起的漏光。

在一个实施例中，粘着材层12为压敏胶(pressure sensitive adhesive，简写为PSA)层，其厚度可为20μm。压敏胶是一种靠压力作用实现对被粘接物体表面粘合的材料，从而确保偏光片10能够可靠地粘贴在阵列基板22上。离型膜11和保护膜16均为聚对苯二甲酸乙二醇膜，其厚度可为38μm。PET膜具有良好的气密性和透明性，同时具有优良的机械性能，离型膜11可对粘着材层12起到良好的保护作用，保护膜16可对上保护层15起到良好的保护作用。

请参阅图22，在一个实施例中，由于液晶显示面板中的液晶分子为棒状结构，入射光在其长轴方向和短轴方向的位相差不同，因此在不同观看视角下会发生对比度和颜色的偏差，导致色偏和亮度不均的情况出现。为了提高画面品质，本实施例在偏光片10的下保护层13和粘着材层12之间增设了补偿膜17，补偿膜17可由固化的液晶聚合物薄膜组成，补偿膜17朝向下保护层13的一侧通过胶水18与下保护层13连接，补偿膜17朝向粘着材层12的一侧则与粘着材层12连接，从而可以对不同视角下的位相差进行补偿或修正。为了提高液晶显示面板的亮度，液晶聚合物薄膜上还可以设置增量膜，从而可以提高光线的透过率。

请参阅图23，本实施例的目的还在于提供一种显示面板20，包括依次设置的下偏光片21、阵列基板22、彩膜基板23以及上偏光片21，上偏光片21贴合在彩膜基板22的表面，下偏光片24贴合在阵列基板22的表面，且上偏光片21和下偏光片24的光轴方向可相同，也可相互垂直，可根据需要进行设置，从而上偏光片21和下偏光片24构成一个偏振光的光学***，使得满足该光学***的偏振方向的光线才能通过。阵列基板22的边缘设有覆晶薄膜220，下偏光片21为上述的偏光片10，因而下偏光片21的保护膜16上与覆晶薄膜220相对应的位置设有凹槽160。上偏光片21可为上述的偏光片10，也可以为其他类型的偏光片，此处不做限制。

在一个实施例中，阵列基板22为阵列玻璃基板，彩膜基板23为彩膜玻璃基板，阵列基板22和彩膜基板23之间还设有液晶层25，液晶层25中设有多个按预设方向排布的液晶分子，阵列基板22可以对液晶分子的排布方向进行控制，通过搭配彩膜基板23，从而可以显示相应图像信息。

在一个实施例中，覆晶薄膜220包括源极侧覆晶薄膜2201，源极侧覆晶薄膜2201设于阵列基板22的基板第一侧221；凹槽160包括与源极侧覆晶薄膜2201相对设置的源极凹槽161。

在一个实施例中，覆晶薄膜220包括栅极侧覆晶薄膜2202，栅极侧覆晶薄膜2202设于阵列基板22的基板第二侧222；凹槽160包括与栅极侧覆晶薄膜2202相对设置的栅极凹槽162。

在一个实施例中，覆晶薄膜220包括源极侧覆晶薄膜2201和栅极侧覆晶薄膜2202，其中源极侧覆晶薄膜2201设于基板第一侧221，栅极侧覆晶薄膜2202设于基板第二侧222；凹槽160包括与源极侧覆晶薄膜2201相对设置的源极凹槽161以及与栅极侧覆晶薄膜2202相对设置的栅极凹槽162。

本实施例提供的显示面板，贴附在阵列基板22表面的下偏光片21的保护膜16与覆晶薄膜220相对应的位置设置凹槽160，增大保护膜16边缘与覆晶薄膜220的距离。在将下偏光片21与阵列基板22连接时，首先将离型膜11从粘着材层12表面剥离，然后将粘着材层12贴附至阵列基板22表面的预设位置，使得保护膜16上凹槽160的位置与覆晶薄膜220相对应。当需要将显示面板与背光模组进行模组组装时，将保护膜16从上保护层15表面剥离，此时由于保护膜16的边缘与覆晶薄膜220之间具有较大的距离，即便保护膜16剥离过程中产生了静电，这部分静电也不会传导至覆晶薄膜220上，从而不会造成覆晶薄膜220的损坏，进而避免了显示面板的损坏，有效保证了显示面板的性能和良率，提高产品品质。

本实施例的目的还在于提供一种显示器，包括上述的显示面板20以及背光模组，背光模组设于下偏光片21的与阵列基板22相对的一侧，且通过下偏光片21的粘着材层12与下偏光片21连接，从而整体结构更加稳定、可靠、紧凑。背光模组可以为直下式背光模组，也可以为侧光式背光模组，可根据需要进行设置。

在将显示面板20与背光模组连接时，只需要将下偏光片21的离型膜11从粘着材层12上剥离，然后将粘着材层12与背光模组连接即可。由于显示器的显示面板20中下偏光片21的保护膜16与阵列基板22的覆晶薄膜220相对应的位置设有凹槽160，增大了保护膜16边缘与覆晶薄膜220的距离。因此在剥离保护膜16时，其可能产生的静电无法传导至覆晶薄膜220上，不会造成覆晶薄膜220的损坏，从而避免了显示面板20的损坏，有效保证了显示器的性能和品质。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种偏光片，其特征在于，所述偏光片包括依次层叠设置的：

离型膜；

粘着材层，与所述离型膜贴合；

下保护层，与所述粘着材层贴合；

偏光层，与所述下保护层贴合，用于透过具有一偏振态的光线；

上保护层，与所述偏光层贴合；

保护膜，与所述上保护层贴合，所述保护膜的至少一侧设有凹槽。

2.如权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽结构相同且间隔设置。

3.如权利要求2所述的偏光片，其特征在于，所述凹槽为椭圆弧形凹槽，

或者，所述凹槽为圆弧形凹槽；

或者，所述凹槽为矩形凹槽；

或者，所述凹槽为梯形凹槽；

或者，所述凹槽为三角形凹槽。

4.如权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片的相邻两侧边均设有所述凹槽；

或者，所述偏光片的三侧边均设有所述凹槽。

5.如权利要求1～4任一项所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片的粘着材层贴附在阵列基板表面，所述阵列基板边缘设有覆晶薄膜；

所述凹槽的内壁与所述覆晶薄膜的距离大于所述保护膜边缘与所述覆晶薄膜的距离，所述凹槽的宽度大于所述覆晶薄膜的宽度。

6.如权利要求5所述的偏光片，其特征在于，所述凹槽包括与所述阵列基板中的源极侧覆晶薄膜相对应的源极凹槽；

所述源极覆晶薄膜长度与2倍所述偏光片贴附制程误差之和不大于所述源极凹槽的长度；

所述偏光片包括显示区以及环设于所述偏光片显示区四周的非显示区，所述非显示区包括靠近所述源极覆晶薄膜的源极侧非显示区；

所述源极凹槽的宽度不大于所述源极侧非显示区的宽度；

和/或，

所述凹槽包括与所述阵列基板中的栅极覆晶薄膜相对应的栅极凹槽；

所述栅极覆晶薄膜长度与2倍所述偏光片贴附制程误差之和不大于所述栅极凹槽的长度；

所述偏光片包括显示区以及环设于所述偏光片显示区四周的非显示区，所述非显示区包括靠近所述栅极覆晶薄膜的栅极侧非显示区；

所述栅极凹槽的宽度不大于所述栅极侧非显示区的宽度。

7.如权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光层为设有偏光子的聚乙烯醇层；

所述上保护层和所述下保护层为三醋酸纤维素层、亚克力层、聚对苯二甲酸乙二醇层或环烯烃聚物层；

所述粘着材层为压敏胶层；

所述离型膜和所述保护膜为聚对苯二甲酸乙二醇膜。

8.一种显示面板，其特征在于，包括：

上偏光片；

彩膜基板，所述上偏光片贴合于所述彩膜基板的表面；

阵列基板，与所述彩膜基板连接，所述阵列基板的边缘设有覆晶薄膜；

下偏光片，贴合于所述阵列基板的表面；

所述下偏光片为权利要求1～7任一项所述的偏光片。

9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述上偏光片为权利要求1～7任一项所述的偏光片。

10.一种显示器，其特征在于，包括权利要求8或9所述的显示面板以及背光模组，所述背光模组设于所述下偏光片的与所述阵列基板相对的一侧。