CN209013817U - 翅片及包含其的翅片管组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种翅片及包含其的翅片管组件，该翅片包括翅片本体和翻边叶栅，所述翅片本体上设有贯穿所述翅片本体的基管通过孔，所述基管通过孔用于供基管穿过；所述翻边叶栅固定在所述翅片本体上，所述翻边叶栅与所述基管通过孔的边缘之间形成渐缩通道，所述渐缩通道的宽度沿气流流动的方向逐步减小。该翅片及包含其的翅片管组件，通过设置渐缩通道，气体流经该渐缩通道的过程中速度得到进一步地提高，既能防止高温烟气停留时间过长对翅片造成烧蚀，又可以加强气流的湍流作用，进一步提高了换热效率。

Description

翅片及包含其的翅片管组件

技术领域

本实用新型涉及一种翅片。

本实用新型还涉及一种包含上述翅片的翅片管组件。

背景技术

换热器已有上百年的发展历史，其在国民经济的诸多领域有非常广泛的应用，如食品、药品、石油化工、空调、燃气热水器等。在现代工业设备的投资中，换热器的投资占有相当大的比重。作为重要的一类换热器类型，翅片管换热器有着广泛的生产使用背景。翅片管换热器所用的翅片管组件是在普通换热管的基础上加装密集的翅片制作而成，可以极大地提升翅片侧的换热面积，进而提升换热器的综合换热能力。然而，翅片管组件在增强换热效率的方面仍有很多工作要做。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的翅片管组件的换热效率低的缺陷，而提供一种翅片及包含其的翅片管组件。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型提供了一种翅片，包括翅片本体和翻边叶栅，所述翅片本体上设有贯穿所述翅片本体的基管通过孔，所述基管通过孔用于供基管穿过；所述翻边叶栅固定在所述翅片本体上，所述翻边叶栅与所述基管通过孔的边缘之间形成渐缩通道，所述渐缩通道的宽度沿气流流动的方向逐步减小。

较佳地，所述翻边叶栅与所述基管通过孔的轴线相平行。

较佳地，所述翻边叶栅的数量为两个，两个所述翻边叶栅以所述基管通过孔的径向平面为对称面对称设置。

较佳地，所述翅片还包括第一翻边，所述第一翻边固定在所述翅片本体上，所述第一翻边绕所述基管通过孔的边缘设置。

较佳地，所述第一翻边与所述基管通过孔的轴线相平行。

较佳地，所述翅片本体上还设有扰流增强孔，所述扰流增强孔贯穿所述翅片本体。

较佳地，所述翅片还包括第二翻边，所述第二翻边固定在所述翅片本体上，所述第二翻边绕所述扰流增强孔的边缘设置。

较佳地，所述翅片本体上还设有焊条预留孔，所述焊条预留孔贯穿所述翅片本体，所述焊条预留孔绕所述基管通过孔的周向设置。

本实用新型还提供了一种翅片管组件，包括上述翅片。

较佳地，所述翅片管组件还包括多个基管，所述翅片的数量为多个，所述基管的数量与单个所述翅片的基管通过孔的数量相同，多个所述翅片排列成一排，所述基管依次穿过多个所述翅片的同一位置的基管通过孔。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

该翅片及包含其的翅片管组件，通过设置渐缩通道，气体流经该渐缩通道的过程中速度得到进一步地提高，既能防止高温烟气停留时间过长对翅片造成烧蚀，又可以加强气流的湍流作用，进一步提高了换热效率。

附图说明

图1为本实用新型翅片的结构示意图。

图2为图1所示的翅片的局部放大图。

附图标记说明

翅片本体1

基管通过孔11

扰流增强孔12

焊条预留孔13

翻边叶栅2

渐缩通道3

第一翻边4

第二翻边5

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图2所示，本实用新型翅片包括翅片本体1、翻边叶栅2，翅片本体1上设有贯穿翅片本体1的基管通过孔11，基管通过孔11用于供基管穿过；翻边叶栅2固定在翅片本体1上，翻边叶栅2与基管通过孔11的边缘之间形成渐缩通道3，渐缩通道3的宽度沿气流流动的方向逐步减小。

上述翅片中***基管，可用于换热器。其中高温烟气从翅片的外部流动，而冷却水从基管中流动，冷却水、高温烟气通过基管、翅片进行热交换。将基管***基管通过孔11中后，气流从基管、翻边叶栅2之间的渐缩通道3流过。由于渐缩通道3的宽度沿气流流动的方向逐步减小，气体流经该渐缩通道3的过程中速度得到进一步地提高，既能防止高温烟气停留时间过长对翅片造成烧蚀，又可以加强气流的湍流作用，进一步提高了换热效率。

其中，翻边叶栅2与基管通过孔11的轴线相平行。这样，当基管***基管通过孔11中后，平行于基管的翻边叶栅2，能更好地将气流收拢在渐缩通道3内，提高了换热效率。

其中，翻边叶栅2的数量优先为两个，两个翻边叶栅2以基管通过孔11的径向平面为对称面对称设置。气流通过基管时，会被基管分开，从基管的两侧绕过，因此，在基管通过孔11的两侧均设有翻边叶栅2，使基管通过孔11的两侧均形成渐缩通道3，可保证两边的气流均可加速流动。

翅片还包括第一翻边4，第一翻边4固定在翅片本体1上，第一翻边4绕基管通过孔11的边缘设置。第一翻边4，增加了翅片与基管的接触面积，使翅片与基管之间的热传递更好，同时还使翅片与基管之间的固定更稳定，减小了翅片与基管的磨损。其中，第一翻边4与基管通过孔11的轴线相平行，保证了第一翻边4能贴合于基管的外周面上，使基管能够更好地固定。

翅片本体1上还设有扰流增强孔12，扰流增强孔12贯穿翅片本体1。扰流增强孔12，使气流可以在多个翅片之间流动，提高了换热效率。其中，翅片还包括第二翻边5，第二翻边5固定在翅片本体1上，第二翻边5绕扰流增强孔12的边缘设置。第二翻边5，改变了气流方向，有效增大了气流的扰动，起到强化换热的效果。

翅片本体1上还设有焊条预留孔13，焊条预留孔13贯穿翅片本体1，焊条预留孔13绕基管通过孔11的周向设置。焊条预留孔13用于供焊条穿过，焊条将翅片与基管焊接在一起。

将多个上述翅片与多个基管组合而形成的翅片管组件，可用于各种换热设备。其中，基管的数量与单个翅片的基管通过孔11的数量相同，多个翅片排列成一排，基管依次穿过多个翅片的同一位置的基管通过孔11。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种翅片，其特征在于，其包括：

翅片本体，所述翅片本体上设有贯穿所述翅片本体的基管通过孔，所述基管通过孔用于供基管穿过；

翻边叶栅，所述翻边叶栅固定在所述翅片本体上，所述翻边叶栅与所述基管通过孔的边缘之间形成渐缩通道，所述渐缩通道的宽度沿气流流动的方向逐步减小。

2.如权利要求1所述的翅片，其特征在于：所述翻边叶栅与所述基管通过孔的轴线相平行。

3.如权利要求1所述的翅片，其特征在于：所述翻边叶栅的数量为两个，两个所述翻边叶栅以所述基管通过孔的径向平面为对称面对称设置。

4.如权利要求1所述的翅片，其特征在于：所述翅片还包括第一翻边，所述第一翻边固定在所述翅片本体上，所述第一翻边绕所述基管通过孔的边缘设置。

5.如权利要求4所述的翅片，其特征在于：所述第一翻边与所述基管通过孔的轴线相平行。

6.如权利要求1所述的翅片，其特征在于：所述翅片本体上还设有扰流增强孔，所述扰流增强孔贯穿所述翅片本体。

7.如权利要求6所述的翅片，其特征在于：所述翅片还包括第二翻边，所述第二翻边固定在所述翅片本体上，所述第二翻边绕所述扰流增强孔的边缘设置。

8.如权利要求1所述的翅片，其特征在于：所述翅片本体上还设有焊条预留孔，所述焊条预留孔贯穿所述翅片本体，所述焊条预留孔绕所述基管通过孔的周向设置。

9.一种翅片管组件，其特征在于：其包括权利要求1至8任一项所述的翅片。

10.如权利要求9所述的翅片管组件，其特征在于：所述翅片管组件还包括多个基管，所述翅片的数量为多个，所述基管的数量与单个所述翅片的基管通过孔的数量相同，多个所述翅片排列成一排，所述基管依次穿过多个所述翅片的同一位置的基管通过孔。