CN209013611U - 一种生物质颗粒燃料加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料加工用冷却装置，包括冷却箱和入料箱，所述冷却箱的顶部中心处螺栓固定有入料箱，所述入料箱的外部通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧传动连接有贯穿入料箱的第一传动轴，所述第一传动轴的外部呈环形阵列均匀焊接有多个匀料板，所述冷却箱的内壁顶部通过螺栓固定连接有送风盘，所述冷却箱的外部螺栓固定有冷风机。本实用新型中，冷风机会通过导管将送风盘进行送风处理，同时第一电机可通过第二传动轴带动输料板匀速转动，将生物质颗粒燃料进行旋转翻料处理，这种旋转风冷式结构，可有效的将生物质颗粒燃料进行旋转风冷处理，同时也提高了生物质颗粒燃料冷却处理的效率。

Description

一种生物质颗粒燃料加工用冷却装置

技术领域

本实用新型属于生物质燃料加工技术领域，具体为一种生物质颗粒燃料加工用冷却装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于10％～15％，灰分含量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。然而现有的生物质颗粒燃料加工用冷却装置，结构简单功能单一，无法高效的将生物质颗粒燃料进行旋转风冷处理，冷却效率较低，同时现有的生物质颗粒燃料加工用冷却装置，无法有效的将生物质颗粒燃料内部的颗粒残渣进行筛分处理，易使得生物质颗粒燃料的内部有碎渣残留，最后现有的生物质颗粒燃料加工用冷却装置，无法有效的将加工时产生的尾气，进行吸收及净化处理，尾气的未处理排放易导致环境的二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决冷却效率较低,无法将生物质颗粒燃料进行筛分处理，且无法将尾气进行吸收及净化处理的问题，提供一种生物质颗粒燃料加工用冷却装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种生物质颗粒燃料加工用冷却装置，包括冷却箱和入料箱，所述冷却箱的顶部中心处螺栓固定有入料箱，所述入料箱的外部通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧传动连接有贯穿入料箱的第一传动轴，所述第一传动轴的外部呈环形阵列均匀焊接有多个匀料板，且匀料板位于入料箱的内部，所述冷却箱的内壁顶部通过螺栓固定连接有送风盘，所述冷却箱的外部螺栓固定有冷风机，且冷风机通过导管与送风盘连通，所述冷却箱的内部位于送风盘的下方焊接有限位块，所述冷却箱的内部位于限位块的上方焊接有筛网，所述冷却箱的内部位于筛网的下方焊接有固定架，所述固定架的底部中心处螺栓固定有第一电机，所述第一电机的顶部传动连接有贯穿筛网的第二传动轴，所述第二传动轴的外部呈环形均匀焊接有多个输料板，且输料板位于筛网的上方，所述冷却箱的外部位于筛网的一侧连通有排料管，所述冷却箱的外部螺栓固定有尾气处理箱，且尾气处理箱通过进气管与冷却箱连通，所述尾气处理箱的内部水平焊接有滤网，所述滤网的顶部嵌设有活性炭吸收层。

其中，所述送风盘的水平截面呈环形结构。

其中，所述限位块共设置有多个，且多个限位块关于冷却箱的竖直中线呈环形阵列分布。

其中，所述冷却箱的水平截面呈环形结构。

其中，所述冷却箱的底部中心处连通有排渣管。

其中，所述冷却箱的底部呈环形阵列均匀焊接有多个支撑腿。

其中，所述尾气处理箱的外部位于滤网的一侧通过转轴转动连接有旋板。

其中，所述尾气处理箱的外部位于旋板的下方连通有加液管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，本冷却装置采用旋转风冷式冷却处理，当生物质颗粒燃料通过匀料板的作用，均匀的排入至冷却箱内部的筛网上时，冷风机会通过导管将送风盘进行送风处理，呈环形结构的送风盘可将生物质颗粒燃料进行风冷处理，同时第一电机可通过第二传动轴带动输料板匀速转动，将生物质颗粒燃料进行旋转翻料处理，这种结构可有效的将生物质颗粒燃料进行旋转风冷处理，从而提高了生物质颗粒燃料冷却处理的效率。

2、本实用新型中，在冷却箱的内部设置的筛网，可将生物质颗粒燃料进行筛分处理，落入筛网顶部的生物质颗粒燃料，会在转动的输料板的作用下进行旋转转动，大颗粒的生物质颗粒燃料会通过排料管排出，同时生物质颗粒燃料内部的小颗粒碎屑，会通过筛网落入到冷却箱的底部，并通过排渣管排出，这种结构可将生物质颗粒燃料进行旋转筛分处理，既提高了生物质颗粒燃料的质量，同时也提高了冷却装置的功能多样性。

3、本实用新型中，冷却箱外部设置的尾气处理箱，可将加工的尾气进行吸收及净化处理，当尾气通过进气管进入到尾气处理箱内部时，尾气处理箱内部的水，可将尾气中的固体颗粒进行吸收并溶解至水的内部，在滤网顶部设置的活性炭吸收层，可将尾气中内异味气体及有害气体进行吸收，这种结构可有效的去除尾气中的颗粒粉尘和有害气体，既有效的防止了尾气的直接排出，导致环境的二次污染，同时也提升了冷却装置的环保性。

附图说明

图1为本实用新型的一种生物质颗粒燃料加工用冷却装置结构示意简图；

图2为本实用新型中入料箱的侧视图；

图3为本实用新型中尾气处理箱的内部结构示意图。

图中标记：1、冷却箱；2、入料箱；3、第一传动轴；4、匀料板；5、送风盘；6、冷风机；7、导管；8、限位块；9、筛网；10、固定架；11、第一电机；12、第二传动轴；13、输料板；14、排料管；15、尾气处理箱；16、进气管；17、排渣管；18、支撑腿；19、第二电机；20、滤网；21、活性炭吸收层；22、旋板；23、加液管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种生物质颗粒燃料加工用冷却装置，包括冷却箱1和入料箱2，冷却箱1的顶部中心处螺栓固定有入料箱2，入料箱2的外部通过螺栓固定连接有第二电机19，第二电机19的一侧传动连接有贯穿入料箱2的第一传动轴3，第一传动轴3的外部呈环形阵列均匀焊接有多个匀料板4，且匀料板4位于入料箱2的内部，冷却箱1的内壁顶部通过螺栓固定连接有送风盘5，冷却箱1的外部螺栓固定有冷风机6，且冷风机6通过导管7与送风盘5连通，冷却箱1的内部位于送风盘5的下方焊接有限位块8，冷却箱1的内部位于限位块8的上方焊接有筛网9，冷却箱1的内部位于筛网9的下方焊接有固定架10，固定架10的设置用于第一电机11的固定，固定架10的底部中心处螺栓固定有第一电机11，第一电机11的顶部传动连接有贯穿筛网9的第二传动轴12，第二传动轴12的外部呈环形均匀焊接有多个输料板13，且输料板13位于筛网9的上方，冷却箱1的外部位于筛网9的一侧连通有排料管14，排料管14的设置，用于大颗粒生物质颗粒燃料的排料处理，冷却箱1的外部螺栓固定有尾气处理箱15，且尾气处理箱15通过进气管16与冷却箱1连通，尾气处理箱15的内部水平焊接有滤网20，滤网20的顶部嵌设有活性炭吸收层21。

进一步的，送风盘5的水平截面呈环形结构，可增大送风盘5的送风面积，从而提高了冷却装置的冷却效率。

进一步的，限位块8共设置有多个，且多个限位块8关于冷却箱1的竖直中线呈环形阵列分布，呈环形设置的多组限位块8，可提升筛网9固定的稳定性。

进一步的，冷却箱1的水平截面呈环形结构，既便于送风盘5和筛网9的固定处理，同时也提升了冷却箱1内部的面积，便于生物质颗粒燃料的旋转筛分与旋转风冷处理。

进一步的，冷却箱1的底部中心处连通有排渣管17，排渣管17的设置，便于小颗粒生物质颗粒燃料残渣的排料处理。

进一步的，冷却箱1的底部呈环形阵列均匀焊接有多个支撑腿18，支撑腿18的设置，可提升冷却装置的放置稳定性。

进一步的，尾气处理箱15的外部位于滤网20的一侧通过转轴转动连接有旋板22，旋板22的设置，便于活性炭吸收层21的更换。

进一步的，尾气处理箱15的外部位于旋板22的下方连通有加液管23，加液管23的设置，便于尾气处理箱15的加液处理。

工作原理：使用时，接通电源，将生物质颗粒燃料倒入入料箱2，第二电机19可带动匀料板4匀速转动，从而将入料箱2内部的生物质颗粒燃料均匀的排入冷却箱1的内部，这种旋转匀料式结构，可将生物质颗粒燃料进行匀料处理，既有效的防止了生物质颗粒燃料的堆积，提高了入料的稳定性，同时也提高冷却箱1的冷却处理的效率，生物质颗粒燃料排入到冷却箱1内部的筛网9上时，冷风机6会通过导管7将送风盘5进行送风处理，呈环形结构的送风盘5，可将生物质颗粒燃料进行风冷处理，同时第一电机11可通过第二传动轴12带动输料板13匀速转动，从而将生物质颗粒燃料进行旋转翻料处理，在转动的输料板13的作用下，大颗粒的生物质颗粒燃料旋转运动到排料管14的一侧，并通过排料管14排出，同时生物质颗粒燃料内部的小颗粒碎屑，会通过筛网9的筛分处理，落入到冷却箱1的底部，并通过冷却箱1底部设置的排渣管17排出，这种结构可将生物质颗粒燃料，进行旋转筛分和风冷处理处理，既提高了生物质颗粒燃料的品质，同时也提升了冷却装置的功能多样性，加工过程中产生的尾气，会通过进气管16进入到尾气处理箱15内部时，尾气处理箱15内部的水，可将尾气中的固体颗粒进行吸收并溶解至水的内部，在滤网20顶部设置的活性炭吸收层21，可将尾气中内异味气体及有害气体进行吸收，这种结构可有效的去除尾气中的颗粒粉尘和有害气体，从而防止了尾气的未处理排放，导致空气的二次污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物质颗粒燃料加工用冷却装置，包括冷却箱(1)和入料箱(2)，其特征在于：所述冷却箱(1)的顶部中心处螺栓固定有入料箱(2)，所述入料箱(2)的外部通过螺栓固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的一侧传动连接有贯穿入料箱(2)的第一传动轴(3)，所述第一传动轴(3)的外部呈环形阵列均匀焊接有多个匀料板(4)，且匀料板(4)位于入料箱(2)的内部，所述冷却箱(1)的内壁顶部通过螺栓固定连接有送风盘(5)，所述冷却箱(1)的外部螺栓固定有冷风机(6)，且冷风机(6)通过导管(7)与送风盘(5)连通，所述冷却箱(1)的内部位于送风盘(5)的下方焊接有限位块(8)，所述冷却箱(1)的内部位于限位块(8)的上方焊接有筛网(9)，所述冷却箱(1)的内部位于筛网(9)的下方焊接有固定架(10)，所述固定架(10)的底部中心处螺栓固定有第一电机(11)，所述第一电机(11)的顶部传动连接有贯穿筛网(9)的第二传动轴(12)，所述第二传动轴(12)的外部呈环形均匀焊接有多个输料板(13)，且输料板(13)位于筛网(9)的上方，所述冷却箱(1)的外部位于筛网(9)的一侧连通有排料管(14)，所述冷却箱(1)的外部螺栓固定有尾气处理箱(15)，且尾气处理箱(15)通过进气管(16)与冷却箱(1)连通，所述尾气处理箱(15)的内部水平焊接有滤网(20)，所述滤网(20)的顶部嵌设有活性炭吸收层(21)。

2.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用冷却装置，其特征在于：所述送风盘(5)的水平截面呈环形结构。

3.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用冷却装置，其特征在于：所述限位块(8)共设置有多个，且多个限位块(8)关于冷却箱(1)的竖直中线呈环形阵列分布。

4.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的水平截面呈环形结构。

5.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的底部中心处连通有排渣管(17)。

6.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的底部呈环形阵列均匀焊接有多个支撑腿(18)。

7.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用冷却装置，其特征在于：所述尾气处理箱(15)的外部位于滤网(20)的一侧通过转轴转动连接有旋板(22)。

8.如权利要求1或7所述的一种生物质颗粒燃料加工用冷却装置，其特征在于：所述尾气处理箱(15)的外部位于旋板(22)的下方连通有加液管(23)。