CN209012473U - 四通换向阀及制冷*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种四通换向阀及制冷***，四通换向阀的制冷***包括压缩机、室外机组、电子膨胀阀、室内机组，还包括四通换向阀，四通换向阀包括内部带有阀腔的阀体，阀腔内安装有滑块，所述滑块通过先导阀控制工作位，所述滑块通过阀体上设有多根第一接管，各第一接管受滑块的遮挡切换相互之间的连通状态，且至少两根第一接管可开放于所述滑块，阀体上还设有多根第二接管，可开放于滑块的每根第一接管分别直通对应其中一根第二接管。本实用新型实现流体在流体通道中的流量大、流阻小，提供整个制冷***的能效。

Description

四通换向阀及制冷***

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种四通换向阀及制冷***。

背景技术

空调、冰箱、热水器等电器的制冷、制热***的切换是通过四通换向阀实现的。目前市场销售的的四通换向阀，包括阀体10、滑块12、先导阀11，阀体10一侧分布第一接管14，第一接管为D接管，另一侧分布第二接管13，分别为E接管131、S接管132、C接管133，先导阀11分别通过毛细管与阀体10的左腔室、S接管132、阀体10的右腔室以及D接管分别连接。D接管居中的四通换向阀如图1所示，D接管偏置的四通换向阀如图2所示。

当制冷***需制冷时，先导阀11的线圈断电，先导阀11内的导阀滑块左移，制冷剂在D接管通过毛细管与右腔室形成的流道上流通，右腔室压强增大，左腔室压强小，迫使阀体10内的滑块12左移，D接管与C接管133形成导通状态，D接管与E接管131、S接管132不导通的状态。

当制冷***需制热时，先导阀11的线圈通电，先导阀11内的导阀滑块右移，制冷剂在D接管通过毛细管与左腔室形成的流道上流通，左腔室压强增大，右腔室压强小，迫使阀体10内的滑块12右移，D接管与E接管131形成导通状态，D接管与C接管133、S接管132不导通的状态。

D接管居中的四通换向阀在空调机组制冷时，如图3所示，制冷剂走向为：压缩机2-D接管-C接管133-室外机组3-电子膨胀阀4-室内机组5-E接管131-S接管132-压缩机2，制冷剂在从D管流向C管的过程中需要转弯，流阻大，流量小，会影响机组的制冷能效；D接管居中四通换向阀在空调机组制热时，如图4所示，制冷剂走向为：压缩机2-D接管-E接管131-室内机组5-电子膨胀阀4-室外机组3-C接管133-S接管132-压缩机2，制冷剂在从D接管流向E管的过程中需要转弯，流阻大，流量小，会影响机组的制热能效。

当将D管偏置后，D管偏置四通换向阀在空调机组制热时，如图5所示，制冷剂走向与D接管居中的四通换向阀在空调机组制热时的制冷剂走向相同，制冷剂从D管流向E管的过程中不需要转弯，流阻小，流量大，机组的能效提高。但是，在D管偏置的四通换向阀在空调机组制冷时，如图6所示，制冷剂走向与D接管居中的四通换向阀在空调机组制冷时的制冷剂走向相同，制冷剂在从D管流向C管的过程中需要转弯，流阻大，流量小，会影响机组的制冷能效。

因此，现有四通换向阀存在这样的技术问题：在制冷与制热的情况下，D接管与E接管131以及C接管133之间的通道不能始终保持流阻小、流量大的状态。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种四通换向阀及制冷***，无论机组处于制冷还是制热状态下，始终保持机组的流阻小，流量大，能效高。

本实用新型提供一种四通换向阀，包括内部带有阀腔的阀体，阀腔内安装有滑块，所述滑块通过先导阀控制工作位，所述滑块通过阀体上设有多根第一接管，各第一接管受滑块的遮挡切换相互之间的连通状态，且至少两根第一接管可开放于所述滑块，阀体上还设有多根第二接管，可开放于滑块的每根第一接管分别直通对应其中一根第二接管。

进一步地，所述第一接管为三根，分别为E接管、S接管、C接管，所述滑块在第一工作位时，E接管与S接管导通，C接管与S接管分隔，所述滑块在第二工作位时，C接管与S接管导通，E接管与S接管分隔；

所述第二接管为两根，分别为D1接管、D2接管，所述滑块在第一工作位时，所述D2接管与C接管直通，所述滑块在第二工作位时，所述D1接管与E接管直通。

进一步地，所述D1接管与E接管在阀体上开口之间的连线为L1，所述D2接管与C接管在阀体上开口之间的连线为L2，所述L1与L2相互平行或者倾斜。

进一步地，所述滑块在阀腔内的运动路径分别垂直于所述L1与L2。

进一步地，所述E接管、S接管、C接管并排布置在阀体的一侧，所述D1接管、D2接管并排布置在阀体的另一侧。

进一步地，各第二接管上分别安装有控制阀，且各控制阀的开闭状态与滑块工作位相应。

进一步地，所述D1接管的侧壁以及D2接管的侧壁分别设有与先导阀对应连接导通的第一毛细管、第二毛细管。

进一步地，所述先导阀上设有通过三通接头管与第一毛细管以及第二毛细管形成导通状态的第三毛细管。

进一步地，所述D1接管侧壁连接有与D2接管形成导通状态的D12连接管，所述先导阀上设有与D12连接管相导通的第三毛细管。

本实用新型还提供一种制冷***，包括压缩机、室外机组、电子膨胀阀、室内机组，还包括所述四通换向阀，所述四通换向阀分别与压缩机、室外机组、室内机组连接，所述第二接管与压缩机并连。

本实用新型提供一种四通换向阀及制冷***，无论制冷***处于制冷状态还是制热状态，皆能满足流体在接管之间流动实现流量大、流阻小的技术效果，提高整个制冷***的能效。

附图说明

图1为现有技术D接管居中的四通换向阀的结构示意图。

图2为现有技术D接管偏置的四通换向阀的结构示意图。

图3为现有技术D接管居中的四通换向阀制冷时制冷剂的流向示意图。

图4为现有技术D接管居中的四通换向阀制热时制冷剂的流向示意图。

图5为现有技术D接管偏置的四通换向阀制热时制冷剂的流向示意图。

图6为现有技术D接管偏置的四通换向阀制冷时制冷剂的流向示意图。

图7为本实用新型实施例的四通换向阀的结构示意图。

图8为本实用新型实施例的四通换向阀制冷时制冷剂流向示意图。

图9为本实用新型实施例的四通换向阀制热时制冷剂流向示意图。

图10为本实用新型另一实施例的四通换向阀的结构示意图。

图11为本实用新型又一实施例的四通换向阀的结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型实施例中，方位词上、下、左和右是以说明书附图所示的示图为基准定义，只是为了理解和表述方便，不应限定本申请的保护范围，下文与此一致，不再赘述。

请参阅图7至图9，本实用新型实施例提供一种制冷***，包括压缩机2、室外机组3、电子膨胀阀4、室内机组5，还包括四通换向阀，所述四通换向阀分别与压缩机2、室外机组3、室内机组5连接，所述四通换向阀的阀体10上设有多根第一接管13以及多根第二接管14，所述四通换向阀的第二接管14与压缩机2并连。可以理解，所述第二接管14为多根，分别与压缩机2连接受压缩机2控制，压缩机2所流出的制冷剂可以向第二接管14的每一根输出，本实用新型实施例的制冷***采用所述四通换向阀，流阻小，能效高。

制冷剂在制冷***制冷时的走向为：压缩机2-第二接管14-第一接管13-室外机组3-电子膨胀阀4-室内机组5-第一接管13-压缩机2；制冷剂在制冷***制热时的走向为：压缩机2-第二接管14-第一接管13-室内机组5-电子膨胀阀4-室外机组3-第一接管13-压缩机2。

请参阅图7，本实施例提供一种四通换向阀，包括内部带有阀腔的阀体10，阀腔内安装有滑块12，所述滑块12通过先导阀11控制工作位，阀体10上设有多根第一接管13，各第一接管13受滑块12的遮挡切换相互之间的连通状态，且至少两根第一接管13可开放于所述滑块12，阀体10上还设有多根第二接管14，可开放于滑块12的每根第一接管13分别直通对应其中一根第二接管14。

可以理解，可开放于滑块12的每根第一接管13分别直通对应其中一根第二接管14，可以使制冷剂在每一根第二接管14流出口与需要从第一接管13流出的相应接管的流进口实现直通流出，实现第一接管13与第二接管14之间流量大、流阻小，能效高的技术效果。第二接管14为多根，可以为两根、三根、四根等，所述第一接管13也为多根，可以使两根、三根、四根等，根据具体需要设置。第一接管13与第二接管14相互之间可以平行设置，也可以成一定角度设置，只要能实现可开放于滑块12的每根第一接管13分别直通对应其中一根第二接管14即可。

本实施例中，所述第一接管13为三根，分别为E接管131、S接管132、C接管133，所述滑块12在第一工作位时，E接管131与S接管132导通，C接管133与S接管132分隔，所述滑块12在第二工作位时，C接管133与S接管132导通，E接管131与S接管132分隔；所述第二接管14为两根，分别为D1接管141、D2接管142，所述滑块12在第一工作位时，所述D2接管142与C接管133直通，所述滑块12在第二工作位时，所述D1接管141与E接管直通。D2接管142与C接管133直通，所述D1接管141与E接管直通，可以满足制冷剂在D1接管141-E接管131、D2接管142-C接管133之间的流通，流量大，流阻小。

可以理解，第一工作位与第二工作位时视***工作情况而定，只是为了理解和表述方便，本实施例中的第一工作位为制冷***制冷时工作位，本实施例中的第二工作位为制冷***制热时工作位。制冷***制冷时，滑块12左移，使得E接管131与S接管132导通，C接管133与S接管132分隔，E接管131与S接管132通过滑块12与阀体10分隔，C接管133与阀体10导通，制冷剂在制冷***制冷时的走向为：压缩机2-D2接管142-C接管133-室外机组3-电子膨胀阀4-室内机组5-E接管131-S接管132-压缩机2；制冷***制热时，滑块12右移，使得C接管133与S接管132导通，E接管131与S接管132分隔，C接管133与S接管132通过滑块12与阀体10分隔，E接管131与阀体10导通，制冷剂在制冷***制热时的走向为：压缩机2-D1接管141-E接管131-室内机组5-电子膨胀阀4-室外机组3-C接管133-S接管132-压缩机2。

具体的，所述D1接管141与E接管131在阀体10上开口之间的连线为L1，所述D2接管142与C接管133在阀体10上开口之间的连线为L2，所述L1与L2相互平行或者倾斜。L1与L2相互平行或者倾斜皆可以满足制冷剂在D1接管141-E接管131、D2接管142-C接管133形成直通流动的效果。优选的，如图7所示中，L1与L2相互平行，利于整个制冷***中制冷剂的流动。

具体的，所述滑块12在阀腔内的运动路径分别垂直于所述L1与L2。所述滑块12在本实施例中为左右运动，所述滑块12垂直于所述L1与L2运动，有利于实现遮挡第一接管13中的部分接管的效果，以切换第一接管13的遮挡状态。

具体的，所述E接管131、S接管132、C接管133并排布置在阀体10的一侧，所述D1接管141、D2接管142并排布置在阀体10的另一侧。可以理解，E接管131、S接管132、C接管133即使不并排设置，也能满足可开放于滑块12的每根第一接管13分别直通对应其中一根第二接管14的技术效果。

本实施例中，各第二接管14上分别安装有控制阀，且各控制阀的开闭状态与滑块12工作位相应。

可以理解，通过控制阀，可以控制从压缩机2流出的制冷剂从D1接管141流进或者是从D2接管142流进，且控制D1接管141还是D2接管142与制冷***工作状态相适应。控制阀6a控制D1接管141的导通状态，控制阀6b控制D2接管142的导通状态。当制冷***制冷时，E接管131与S接管132导通，C接管133与S接管132分隔，所述D2接管142与C接管133直通，此时，控制阀开放D2接管142通道，关闭D1接管141，制冷剂从D2接管142流进，从C接管133流出；当制冷***制热时，C接管133与S接管132导通，E接管131与S接管132分隔；所述D1接管141与E直通，此时，控制阀开放D1接管141通道，关闭D2接管142，制冷剂从D1接管141流进，从E接管131流出，所述控制阀可以为电磁阀。

如图7所示，所述D1接管141的侧壁以及D2接管142的侧壁分别设有与先导阀11对应连接导通的第一毛细管15、第二毛细管16。由于相较于现有技术，增加了D2接管142实现与第一接管13的直通效果，同时D2接管142受先导阀11控制，可以通过在先导阀11与D2接管142之前增加第二毛细管16实现先导阀11驱动阀体10内的滑块12运动控制，形成的流体走向为：D1接管141-第一毛细管15-先导阀11，或者D2接管142-第二毛细管16-先导阀11。

如图10与图11所示，分别涉及本实用新型的另一实施例。如图10所示的另一实施例相较于前述实施例的区别点在于，所述先导阀11上设有通过三通连接管18与第一毛细管15以及第二毛细管16形成导通状态的第三毛细管17。D1接管141接有第一毛细管15，D2接管142接有第二毛细管16，先导阀11接有第三毛细管17，第一毛细管15、第二毛细管16、第三毛细管17通过三通接头连接在一起，形成的流体走向为：D1接管141-第一毛细管15-三通连接管18-第三毛细管17-先导阀11，或者D2接管142-第一毛细管15-三通连接管18-第三毛细管17-先导阀11。

如图11所示的另一实施例相较于前述实施例的区别点在于，所述D1接管141侧壁连接有与D2接管142形成导通状态的D12连接管19，所述先导阀11上设有与D12连接管19相导通的第三毛细管17。在D1接管141、D2接管142之间设置D12连接管19，D12连接管19可以与阀体10水平方向平行，也可以成一定角度，D12连接管19置于阀体10外部，形成的流体走向为：D1接管141-D12连接管19-第三毛细管17-先导阀11，或者D2接管142-D12连接管19--第三毛细管17-先导阀11。

上述实施例中，第一毛细管15与D1接管141、第二毛细管16与D2接管142、第三毛细管17与先导阀11、D12连接管19与D1接管141以及D2接管142、三通连接管18与第一毛细管15、第二毛细管16、第三毛细管17之间的连接方式均采用固定连接的方式，可以采用焊接，焊接点均用钎焊连接。

本实用新型无论制冷***处于制冷状态还是制热状态，皆能满足流体在接管之间流动实现流量大、流阻小的技术效果，使得整个制冷***能效提高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种四通换向阀，包括内部带有阀腔的阀体，阀腔内安装有滑块，所述滑块通过先导阀控制工作位，所述滑块通过阀体上设有多根第一接管，各第一接管受滑块的遮挡切换相互之间的连通状态，且至少两根第一接管可开放于所述滑块，其特征在于：阀体上还设有多根第二接管，可开放于滑块的每根第一接管分别直通对应其中一根第二接管。

2.如权利要求1所述的四通换向阀，其特征在于：所述第一接管为三根，分别为E接管、S接管、C接管，所述滑块在第一工作位时，E接管与S接管导通，C接管与S接管分隔，所述滑块在第二工作位时，C接管与S接管导通，E接管与S接管分隔；所述第二接管为两根，分别为D1接管、D2接管，所述滑块在第一工作位时，所述D2接管与C接管直通，所述滑块在第二工作位时，所述D1接管与E接管直通。

3.如权利要求2所述的四通换向阀，其特征在于：所述D1接管与E接管在阀体上开口之间的连线为L1，所述D2接管与C接管在阀体上开口之间的连线为L2，所述L1与L2相互平行或者倾斜。

4.如权利要求3所述的四通换向阀，其特征在于：所述滑块在阀腔内的运动路径分别垂直于所述L1与L2。

5.如权利要求2所述的四通换向阀，其特征在于：所述E接管、S接管、C接管并排布置在阀体的一侧，所述D1接管、D2接管并排布置在阀体的另一侧。

6.如权利要求1所述的四通换向阀，其特征在于：各第二接管上分别安装有控制阀，且各控制阀的开闭状态与滑块工作位相应。

7.如权利要求2所述的四通换向阀，其特征在于：所述D1接管的侧壁以及D2接管的侧壁分别设有与先导阀对应连接导通的第一毛细管、第二毛细管。

8.如权利要求7所述的四通换向阀，其特征在于：所述先导阀上设有通过三通接头管与第一毛细管以及第二毛细管形成导通状态的第三毛细管。

9.如权利要求2所述的四通换向阀，其特征在于：所述D1接管侧壁连接有与D2接管形成导通状态的D12连接管，所述先导阀上设有与D12连接管相导通的第三毛细管。

10.一种制冷***，包括压缩机、室外机组、电子膨胀阀、室内机组，其特征在于：还包括如权利要求1～9任一项所述的四通换向阀，所述四通换向阀分别与压缩机、室外机组、室内机组连接，所述第二接管与压缩机并连。