CN209008979U - 一种用于硅片包装的摞板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于硅片包装的摞板装置，包括矩形槽、输送带、电机一、摞板箱、电机二、转杆、矩形槽、转辊、L型托板、移动板、滑槽、导向杆以及弹簧，输送带设置在矩形槽板内部，电机一固定在矩形槽板前端面右部，摞板箱安装在矩形槽板左端，固定板上端面前后部均加工有矩形槽，转杆设置在矩形槽内，转辊套装在转杆上，转杆固定在电机二后端，摞板箱内前后两端面中部均开设有滑槽，导向杆、移动块以及弹簧均设置在滑槽内部，移动块以及弹簧均套装在导向杆上，L型托板安装在移动板上侧，该设计实现了对硅片进行自动堆叠的功能，本实用新型使用方便，便于操作，实现了对硅片进行自动堆叠的功能，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型是一种用于硅片包装的摞板装置，属于硅片包装设备领域。
背景技术
晶体硅材料(包括多晶硅和单晶硅)是最主要的光伏材料，其市场占有率在90％以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料,多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家手中，形成技术封锁、市场垄断的状况，多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池，硅片是由多晶硅制成的基本材料，硅片在对其加工完成后，需要对其堆叠并进行包装，现有的硅片的堆叠多由人工完成，工作人员需要在堆叠的同时对硅片的数量进行计数，这样的操作方式大大增加了工作人员的工作量，且包装效率低下。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于硅片包装的摞板装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，实现了对硅片进行自动堆叠的功能，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于硅片包装的摞板装置，包括摞板机构、矩形槽、输送带以及电机一，所述摞板机构安装在矩形槽板左端，所述输送带设置在矩形槽板内部，所述输送带设置在摞板机构右侧，所述电机一固定在矩形槽板前端面右部，所述摞板机构包括摞板箱、电机二、转杆、矩形槽、转辊、L型托板、移动板、滑槽、导向杆以及弹簧，所述摞板箱安装在矩形槽板左端，所述固定板镶嵌在摞板箱上端面右部，所述固定板上端面前后部均加工有矩形槽，所述转杆设置在矩形槽内，所述转辊套装在转杆上，所述转辊设置在矩形槽内部，所述转杆后端穿过摞板箱前端面，所述转杆固定在电机二后端，所述电机二安装在摞板箱前端，所述摞板箱内前后两端面中部均开设有滑槽，所述导向杆、移动块以及弹簧均设置在滑槽内部，所述移动块以及弹簧均套装在导向杆上，所述弹簧设置在移动块下端，所述移动块分别安装在移动板前后两端，所述移动板前后两端均通过移动块与导向杆相连接，所述L型托板安装在移动板上侧，所述L型托板设置在摞板箱内部，所述L型托板设置在固定板下侧。
进一步地，所述移动板上端面前后部均开设有卡槽，所述卡槽内部设置有卡块，所述卡块固定在L型托板下端，所述L型托板通过卡块与移动板相连接。
进一步地，所述L型托板上端面粘贴有软性橡胶垫，所述软性橡胶垫上端面加工有防滑纹。
进一步地，所述电机一前端通过联轴器与转杆后端相连接，所述电机一以及电机二均通过导线与外置电源相连接，且导线上均设置有开关。
进一步地，所述摞板箱上端面左部镶嵌有挡板，所述挡板由透明塑料制成。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于硅片包装的摞板装置，本实用新型通过添加摞板箱、电机二、转杆、矩形槽、转辊、L型托板、移动板、滑槽、导向杆以及弹簧，该设计实现了对硅片进行自动堆叠的功能，解决了现有的硅片的堆叠多由人工完成，工作人员需要在堆叠的同时对硅片的数量进行计数，这样的操作方式大大增加了工作人员的工作量，且包装效率低下的问题。
因添加了卡槽以及卡块，该设计便于对L型托板进行固定，因添加了软性橡胶垫，该设计便于对硅片进行防护，因添加了挡板，该设计防止硅片滑出摞板箱,本实用新型使用方便，便于操作，实现了对硅片进行自动堆叠的功能，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于硅片包装的摞板装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于硅片包装的摞板装置的右视图；
图3为本实用新型一种用于硅片包装的摞板装置的左视图；
图中：1-摞板机构、2-矩形槽板、3-输送带、4-电机一、101-摞板箱、102-电机二、103-转杆、104-矩形槽、105-转辊、106-L型托板、107-移动板、108-移动块、109-滑槽、110-导向杆、111-弹簧、112-固定板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硅片包装的摞板装置，包括摞板机构1、矩形槽板2、输送带3以及电机一4，摞板机构1安装在矩形槽板2左端，输送带3设置在矩形槽板2内部，输送带3设置在摞板机构1右侧，电机一4固定在矩形槽板2前端面右部。
摞板机构1包括摞板箱101、电机二102、转杆103、矩形槽104、转辊105、L型托板106、移动板107、移动块108、滑槽109、导向杆110、弹簧111以及固定板112，摞板箱101安装在矩形槽板2左端，固定板112镶嵌在摞板箱101上端面右部，固定板112上端面前后部均加工有矩形槽104，转杆103设置在矩形槽104内，转辊105套装在转杆103上，转辊105设置在矩形槽104内部，转杆103后端穿过摞板箱101前端面，转杆103固定在电机二102后端，电机二102安装在摞板箱101前端，摞板箱101内前后两端面中部均开设有滑槽109，导向杆110、移动块108以及弹簧111均设置在滑槽109内部，移动块108以及弹簧111均套装在导向杆110上，弹簧111设置在移动块108下端，移动块108分别安装在移动板107前后两端，移动板107前后两端均通过移动块108与导向杆110相连接，L型托板106安装在移动板107上侧，L型托板106设置在摞板箱101内部，L型托板106设置在固定板112下侧，使用时，使用人员先将待堆叠硅片放置在输送带3上端，然后使用人员开启电机一4以及电机二102，电机一4工作带动输送带3向左移动，输送带3向左移动带动硅片向左移动，电机二102工作带动转杆103逆时针旋转，转杆103逆时针旋转带动转辊105逆时针旋转，当硅片向左移动至转辊105上方时，硅片在转辊105的带动下向左移动，当硅片向左移动至L型托板106内部时，L型托板106在硅片的重力作用下向下移动，L型托板106向下移动带动移动板107向下移动，移动板107向下移动带动移动块108向下移动，移动块108向下移动导致弹簧111压缩并产生弹力，然后随着硅片不断的向L型托板106上方移动，移动板107不断的向下移动，当硅片堆叠至设定数量时，使用人员先关闭电机一4以及电机二102，从而实现了对硅片进行自动堆叠的功能。
移动板107上端面前后部均开设有卡槽，卡槽内部设置有卡块，卡块固定在L型托板106下端，L型托板106通过卡块与移动板107相连接，该设计实现了对L型托板106进行滑动的功能。
L型托板106上端面粘贴有软性橡胶垫，软性橡胶垫上端面加工有防滑纹，该设计实现了防滑的功能。
电机一4前端通过联轴器与转杆103后端相连接，电机一4以及电机二102均通过导线与外置电源相连接，且导线上均设置有开关，该设计实现了对电机一4以及电机二102进行控制的功能。
摞板箱101上端面左部镶嵌有挡板，挡板由透明塑料制成，该设计实现了防止硅片滑出摞板箱101的功能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于硅片包装的摞板装置，包括摞板机构(1)、矩形槽板(2)、输送带(3)以及电机一(4)，其特征在于：所述摞板机构(1)安装在矩形槽板(2)左端，所述输送带(3)设置在矩形槽板(2)内部，所述输送带(3)设置在摞板机构(1)右侧，所述电机一(4)固定在矩形槽板(2)前端面右部；
所述摞板机构(1)包括摞板箱(101)、电机二(102)、转杆(103)、矩形槽(104)、转辊(105)、L型托板(106)、移动板(107)、移动块(108)、滑槽(109)、导向杆(110)、弹簧(111)以及固定板(112)，所述摞板箱(101)安装在矩形槽板(2)左端，所述固定板(112)镶嵌在摞板箱(101)上端面右部，所述固定板(112)上端面前后部均加工有矩形槽(104)，所述转杆(103)设置在矩形槽(104)内，所述转辊(105)套装在转杆(103)上，所述转辊(105)设置在矩形槽(104)内部，所述转杆(103)后端穿过摞板箱(101)前端面，所述转杆(103)固定在电机二(102)后端，所述电机二(102)安装在摞板箱(101)前端，所述摞板箱(101)内前后两端面中部均开设有滑槽(109)，所述导向杆(110)、移动块(108)以及弹簧(111)均设置在滑槽(109)内部，所述移动块(108)以及弹簧(111)均套装在导向杆(110)上，所述弹簧(111)设置在移动块(108)下端，所述移动块(108)分别安装在移动板(107)前后两端，所述移动板(107)前后两端均通过移动块(108)与导向杆(110)相连接，所述L型托板(106)安装在移动板(107)上侧，所述L型托板(106)设置在摞板箱(101)内部，所述L型托板(106)设置在固定板(112)下侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅片包装的摞板装置，其特征在于：所述移动板(107)上端面前后部均开设有卡槽，所述卡槽内部设置有卡块，所述卡块固定在L型托板(106)下端，所述L型托板(106)通过卡块与移动板(107)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于硅片包装的摞板装置，其特征在于：所述L型托板(106)上端面粘贴有软性橡胶垫，所述软性橡胶垫上端面加工有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种用于硅片包装的摞板装置，其特征在于：所述电机一(4)前端通过联轴器与转杆(103)后端相连接，所述电机一(4)以及电机二(102)均通过导线与外置电源相连接，且导线上均设置有开关。
5.根据权利要求1所述的一种用于硅片包装的摞板装置，其特征在于：所述摞板箱(101)上端面左部镶嵌有挡板，所述挡板由透明塑料制成。
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| CN113800044A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-17 | 安徽润盈建材有限公司 | 一种建筑板材的自动化包装设备及包装方法 |
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