CN209007158U - 一种用于补偿机床刀具偏移的装夹机构 - Google Patents
一种用于补偿机床刀具偏移的装夹机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及机床技术领域,尤其公开了一种用于补偿机床刀具偏移的装夹机构,包括刀盘、设置于刀盘的刀柄;还包括套环、圆柱件及补偿件,套环套设于刀柄的外侧,圆柱件设有弧形盲槽,自弧形盲槽的一端至弧形盲槽的另一端,弧形盲槽的深度逐渐变大或逐渐变小;实际使用时,刀盘安装在机床主轴上,刀柄装夹刀具,刀盘与刀柄之间具有补偿间隙,根据刀柄的中心轴线与机床主轴的中心轴线之间的偏差,转动圆柱件,在圆柱件转动的过程中,圆柱件挤推补偿件使得补偿件抵触在刀盘上,随着补偿件突伸入弧形盲槽内的深度变化,进而将刀柄的中心轴线与机床主轴的中心轴线补偿至基本共线,提升刀具的加工良率,降低机床的维护使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域,尤其公开了一种用于补偿机床刀具偏移的装夹机构。
背景技术
机床是用于加工各种零件的主要设备之一,在机床的使用过程中,需要将外界的刀具经由刀夹安装在机床的主轴上,利用机床主轴驱动刀夹连带刀具运转,运转的刀具即可实现对零件的加工。当机床使用预定时长之后,机床主轴的转动轴线与刀夹的转动轴线往往会由于磨损而出现偏差,如此,刀具加工出的零件就会产生不良;如果更换整个刀夹不但费时费力,还会大大增加机床的维护使用成本。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种用于补偿机床刀具偏移的装夹机构,在圆柱件转动的过程中,圆柱件挤推补偿件使得补偿件抵触在刀盘上,随着补偿件突伸入弧形盲槽内的深度变化,进而将刀柄的中心轴线与机床主轴的中心轴线补偿至基本共线,提升刀具的加工良率,降低机床的维护使用成本。
为实现上述目的,本实用新型的一种用于补偿机床刀具偏移的装夹机构,包括刀盘、设置于刀盘的刀柄,刀盘用于连接至机床主轴,刀柄用于装夹外界的刀具,刀盘与刀柄之间具有补偿间隙;还包括套环、圆柱件及补偿件,套环套设于刀柄的外侧,套环设有容置孔及与容置孔连通的补偿孔,补偿孔自套环靠近刀盘的一侧凹设而成,容置孔的中心轴线与补偿孔的中心轴线交叉设置,补偿件活动容设于补偿孔内,圆柱件转动容设于容置孔内,圆柱件设有弧形盲槽,弧形盲槽自圆柱件的外表面凹设而成,自弧形盲槽的一端至弧形盲槽的另一端,弧形盲槽的深度逐渐变大或逐渐变小,弧形盲槽的底壁用于抵触补偿件的一端,补偿件的另一端突伸出套环并用于抵触在刀盘上。
优选地,所述补偿孔与容置孔垂直设置,补偿孔沿套环的轴向方向设置,容置孔沿套环的径向方向设置。
优选地,所述套环设有与容置孔连通的定位孔,定位孔内容设有定位柱,定位柱突伸入容置孔内的圆柱件的弧形盲槽内,定位柱抵触弧形盲槽的侧壁以防止圆柱件从容置孔内退出。
优选地,所述套环与刀柄转动设置,套环设置有用于将套环定位在刀柄上的固定件。
优选地,所述套环设有两个固定孔,两个固定孔共线设置,容置孔的中心轴线与两个固定孔之间的连线垂直设置;固定件的数量为两个,两个固定件分别容设于两个固定孔内,固定件包括活动容设于固定孔内的摩擦件、螺接于固定孔内的螺纹柱,螺纹柱用于挤推摩擦件以使得摩擦件抵触在刀柄的外表面上。
优选地,所述刀柄外侧还套设有限位环,限位环设有用于将限位环定位在刀柄上的限位件,套环位于刀盘与限位环之间,限位环用于挡止套环。
优选地,所述补偿件滑动容设于补偿孔内,补偿件设有球形外弧面,弧形盲槽的内壁为用于抵触球形外弧面的球形内弧面。
优选地,自所述弧形盲槽的一端至弧形盲槽的另一端,弧形盲槽的宽度逐渐变宽或逐渐变窄。
优选地,所述刀盘靠近套环的一端设有基准环平面,补偿件设有用于抵触基准环平面的校准平面。
优选地,所述刀柄包括与刀盘连接的基部、与基部连接的装夹部,装夹部用于承载外界的刀具,套环套设于装夹部的外侧,补偿间隙呈环形,补偿间隙环绕装夹部设置。
本实用新型的有益效果:实际使用时,刀盘安装在机床主轴上,刀柄装夹刀具,刀盘与刀柄之间具有补偿间隙,根据刀柄的中心轴线与机床主轴的中心轴线之间的偏差,转动圆柱件,在圆柱件转动的过程中,圆柱件挤推补偿件使得补偿件抵触在刀盘上,随着补偿件突伸入弧形盲槽内的深度变化,进而将刀柄的中心轴线与机床主轴的中心轴线补偿至基本共线,提升刀具的加工良率,降低机床的维护使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的分解结构示意图;
图3为本实用新型的套环、圆柱件、补偿件、定位柱、摩擦件及螺纹柱的立体结构示意图;
图4为本实用新型的圆柱件的立体结构示意图。
附图标记包括:
1—刀盘 2—刀柄 3—补偿间隙
4—套环 5—圆柱件 6—补偿件
7—容置孔 8—补偿孔 9—弧形盲槽
11—定位孔 12—定位柱 13—固定孔
14—摩擦件 15—螺纹柱 16—限位环
17—限位件 18—球形外弧面 19—基准环平面
21—校准平面。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图4所示,本实用新型的一种用于补偿机床刀具偏移的装夹机构,包括刀盘1、设置在刀盘1上的刀柄2,刀盘1用于连接至机床主轴,刀柄2用于装夹外界的刀具,实际使用时,机床主轴经由刀柄2连带刀具运转,刀盘1与刀柄2之间具有用于调整机床主轴的中心轴线与刀柄2的中心轴线的补偿间隙3;还包括套环4、圆柱件5及补偿件6,套环4大致为中空的圆柱体,套环4套设在刀柄2的外侧上,套环4上设置有容置孔7及与容置孔7连通的补偿孔8,补偿孔8自套环4靠近刀盘1的一侧的外表面凹设而成,容置孔7的中心轴线与补偿孔8的中心轴线交叉设置,补偿件6滑动容设在补偿孔8内,圆柱件5转动容设在容置孔7内,圆柱件5上设置有弧形盲槽9,弧形盲槽9自圆柱件5的外表面凹设而成,弧形盲槽9围绕圆柱件5的中心轴线设置,优选地,弧形盲槽9大致为封闭的环形,弧形盲槽9位于与圆柱件5的中心轴线垂直的同一平面内,自弧形盲槽9的一端至弧形盲槽9的另一端,弧形盲槽9的深度逐渐变大或逐渐变小,弧形盲槽9的底壁用于抵触补偿件6的一端,补偿件6的另一端突伸出套环4并用于抵触在刀盘1上。
实际使用时,将刀盘1安装在机床主轴上,刀柄2装夹外界的刀具,根据刀柄2的中心轴线与机床主轴的中心轴线之间的偏差,转动圆柱件5,在圆柱件5转动的过程中,圆柱件5挤推补偿件6使得补偿件6抵触在刀盘1上,随着补偿件6突伸入弧形盲槽9内的深度变化,套环4抵触刀柄2使得刀柄2相对刀盘1移动(即刀柄2与刀盘1之间的补偿间隙3发生变化),进而将刀柄2的中心轴线与机床主轴的中心轴线补偿至基本共线状态,提升刀具的加工良率,无需更换机床上用于装夹刀具的整套机构,降低机床的维护使用成本。
本实施例中,所述圆柱件5设有六角孔,使用过程中,利用外界的六角螺丝刀拧动圆柱件5,进而改变补偿件6突伸入弧形盲槽9内的深度,从而改变刀柄2相对刀盘1的移动距离,从而实现对刀柄2的中心轴线与机床主轴的中心轴线之间偏差的补偿。
所述补偿孔8与容置孔7垂直设置,补偿孔8沿套环4的轴向方向设置,即补偿孔8自套环4靠近刀盘1一端的端面凹设而成,容置孔7沿套环4的径向方向设置,即容置孔7自套环4的外表面凹设而成。
所述套环4上设置有与容置孔7连通的定位孔11,定位孔11与补偿孔8平行设置,定位孔11与补偿孔8均自套环4靠近刀盘1一端的端面凹设而成,定位孔11内容设有定位柱12,根据实际需要,定位柱12可以螺接在定位孔11中,实际组装时,将圆柱件5装入容置孔7内,然后将定位柱12装入定位孔11中,此时定位柱12经由定位孔11与容置孔7的连通处突伸入容置孔7内的圆柱件5的弧形盲槽9内,定位柱12抵触弧形盲槽9的侧壁以防止圆柱件5从容置孔7内退出,进而将圆柱件5限位在套环4上,防止圆柱件5从套环4上脱落。
所述套环4与刀柄2转动设置,套环4设置有用于将套环4定位在刀柄2上的固定件,根据刀柄2的中心轴线与机床主轴的中心轴线之间的偏差位置,转动套环4使得套环4的补偿件6移动到预定位置,然后利用固定件将套环4定位在刀柄2上,防止套环4相对刀柄2发生二次移动而造成补偿件6相对刀盘1的位置发生变化。本实施例中,套环4上设置有多个摩擦肋(图中未标号),摩擦肋自套环4的外表面突设而成,多个摩擦肋彼此平行设置,多个摩擦肋围绕套环4的中心轴线呈环形阵列,实际使用时,使用者用手指捏住套环4,使得手指抵触在摩擦肋上,便于使用者轻松地转动套环4。
所述套环4上设置有两个固定孔13,两个固定孔13共线设置,容置孔7的中心轴线与两个固定孔13之间的连线垂直设置;固定件的数量为两个,两个固定件分别容设于两个固定孔13内,固定件包括活动容设在固定孔13内的摩擦件14、螺接在固定孔13内的螺纹柱15,螺纹柱15用于挤推摩擦件14以使得摩擦件14抵触在刀柄2的外表面上。当套环4相对刀柄2转动到预定位置后,使用者利用外界的螺丝刀转动螺纹柱15,螺纹柱15即可在固定孔13内相对套环4移动,螺纹柱15在固定孔13内移动时即可挤推摩擦件14抵触在刀柄2的外表面上,利用摩擦件14与刀柄2之间的摩擦力将套环4定位在刀柄2上的预定位置。利用两个固定孔13内摩擦件14分别抵触在刀柄2的两侧上,使得刀柄2的两侧受力均衡,确保套环4稳定地定位在刀柄2上。
所述刀柄2外侧还套设有限位环16,限位环16上设置有用于将限位环16定位在刀柄2上的限位件17,根据实际需要,限位件17同样可以为螺纹件,套环4位于刀盘1与限位环16之间,限位环16用于挡止套环4。当套环4定位在刀柄2上之后,将限位环16套设在刀柄2外侧,利用限位件17将限位环16定位在刀柄2上,利用限位环16挡止套环4,防止限位环16沿刀柄2的轴向方向相对刀柄2移动。
所述补偿件6滑动容设在补偿孔8内,补偿件6的一端设置有球形外弧面18,弧形盲槽9的内壁为用于抵触在球形外弧面18上的球形内弧面;当转动圆柱件5时,球形外弧面18与弧形盲槽9的球形内弧面之间发生相对滑动,相较于补偿件6具有用于抵触在弧形盲槽9的内壁上的平面,大大降低补偿件6与圆柱件5之间摩擦力,一方面使得圆柱件5可以轻松挤推补偿件6移动,另一方面可以降低圆柱件5与补偿件6之间的磨损,延长两者的使用寿命。
自所述弧形盲槽9的一端至弧形盲槽9的另一端,弧形盲槽9的宽度逐渐变宽或逐渐变窄,考虑到补偿件6的一端为球形外弧面18,利用弧形盲槽9的侧壁限位住球形外弧面18,防止补偿件6沿弧形盲槽9的宽度方向来回摆动。
所述刀盘1靠近套环4的一端上设有基准环平面19,补偿件6设置有用于抵触在基准环平面19上的校准平面21,优选地,基准环平面19与刀盘1的中心轴线垂直设置,当圆柱件5驱动补偿件6抵触在刀盘1上之后,校准平面21抵触在基准环平面19上,当刀柄2的中心轴线与机床主轴的中心轴线补偿至基本共线时,利用校准平面21与基准环平面19之间的面面接触,确保补偿件6稳稳抵触在刀盘1上,防止补偿件6与刀盘1之间因点接触或线接触而导致两者接触不稳定。
所述刀柄2包括与刀盘1连接的基部、与基部连接的装夹部,装夹部用于承载外界的刀具,套环4套设在装夹部的外侧,补偿间隙3呈环形,补偿间隙3环绕装夹部设置。本实施例中,刀盘1设有贯穿刀盘1的穿孔,装夹部经由穿孔突伸出基部,装夹部与穿孔的侧壁之间形成补偿间隙3。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种用于补偿机床刀具偏移的装夹机构,包括刀盘、设置于刀盘的刀柄,刀盘用于连接至机床主轴,刀柄用于装夹外界的刀具,刀盘与刀柄之间具有补偿间隙;其特征在于:还包括套环、圆柱件及补偿件,套环套设于刀柄的外侧,套环设有容置孔及与容置孔连通的补偿孔,补偿孔自套环靠近刀盘的一侧凹设而成,容置孔的中心轴线与补偿孔的中心轴线交叉设置,补偿件活动容设于补偿孔内,圆柱件转动容设于容置孔内,圆柱件设有弧形盲槽,弧形盲槽自圆柱件的外表面凹设而成,自弧形盲槽的一端至弧形盲槽的另一端,弧形盲槽的深度逐渐变大或逐渐变小,弧形盲槽的底壁用于抵触补偿件的一端,补偿件的另一端突伸出套环并用于抵触在刀盘上。
2.根据权利要求1所述的用于补偿机床刀具偏移的装夹机构,其特征在于:所述补偿孔与容置孔垂直设置,补偿孔沿套环的轴向方向设置,容置孔沿套环的径向方向设置。
3.根据权利要求1所述的用于补偿机床刀具偏移的装夹机构,其特征在于:所述套环设有与容置孔连通的定位孔,定位孔内容设有定位柱,定位柱突伸入容置孔内的圆柱件的弧形盲槽内,定位柱抵触弧形盲槽的侧壁以防止圆柱件从容置孔内退出。
4.根据权利要求1所述的用于补偿机床刀具偏移的装夹机构,其特征在于:所述套环与刀柄转动设置,套环设置有用于将套环定位在刀柄上的固定件。
5.根据权利要求4所述的用于补偿机床刀具偏移的装夹机构,其特征在于:所述套环设有两个固定孔,两个固定孔共线设置,容置孔的中心轴线与两个固定孔之间的连线垂直设置;固定件的数量为两个,两个固定件分别容设于两个固定孔内,固定件包括活动容设于固定孔内的摩擦件、螺接于固定孔内的螺纹柱,螺纹柱用于挤推摩擦件以使得摩擦件抵触在刀柄的外表面上。
6.根据权利要求1所述的用于补偿机床刀具偏移的装夹机构,其特征在于:所述刀柄外侧还套设有限位环,限位环设有用于将限位环定位在刀柄上的限位件,套环位于刀盘与限位环之间,限位环用于挡止套环。
7.根据权利要求1所述的用于补偿机床刀具偏移的装夹机构,其特征在于:所述补偿件滑动容设于补偿孔内,补偿件设有球形外弧面,弧形盲槽的内壁为用于抵触球形外弧面的球形内弧面。
8.根据权利要求7所述的用于补偿机床刀具偏移的装夹机构,其特征在于:自所述弧形盲槽的一端至弧形盲槽的另一端,弧形盲槽的宽度逐渐变宽或逐渐变窄。
9.根据权利要求1所述的用于补偿机床刀具偏移的装夹机构,其特征在于:所述刀盘靠近套环的一端设有基准环平面,补偿件设有用于抵触基准环平面的校准平面。
10.根据权利要求1所述的用于补偿机床刀具偏移的装夹机构,其特征在于:所述刀柄包括与刀盘连接的基部、与基部连接的装夹部,装夹部用于承载外界的刀具,套环套设于装夹部的外侧,补偿间隙呈环形,补偿间隙环绕装夹部设置。
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