CN209007032U - 一种c60端面落地式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C60端面落地式车床，包括车床底座和数控箱，车床底座上设有变速箱，变速箱上设有三爪卡盘，车床底座上面设有条形凹槽，条形凹的侧面内部设有液压装置一，液压装置一另一端设有工件支撑板，变速箱的侧面设有支撑板一，支撑板一内设有液压装置二，液压装置二另一端设有夹持装置，车床底座上面另一端上设有支撑板二，支撑板二内设有液压装置三，液压装置三另一端设有刀具架，刀具架上设有若干个刀具，支撑板一和支撑板二均位于条形凹槽的一侧面，另一侧边设有钻孔装置和铣削装置。本实用新型的优点：具有结构简单、操作便捷、适用范围广、集车钻削于一体等优点。

Description

一种C60端面落地式车床

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体是指一种C60端面落地式车床。

背景技术

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。C60端面落地式车床即是数控车床中的一种。

现有的C60端面落地式车床可加工工件直径太小，最大才只有2米，可加工工件的长度也太短，最长不过4米，适用范围窄，且现有的C60端面落地式车床只是具有车床的基本功能，无法对工件进行下面的钻削工序，整体加工的进程过于缓慢，工期过长，增加了劳动成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、适用范围广、集车钻削于一体的C60端面落地式车床。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种C60端面落地式车床，包括车床底座和位于车床底座侧边的数控箱，所述的车床底座上面一端上设有变速箱，所述的变速箱靠近车床底座中心处的侧面上设有三爪卡盘，所述的车床底座上面且位于三爪卡盘下方设有条形凹槽，所述的条形凹槽靠近变速箱的侧面内部设有液压装置一，所述的液压装置一上设有推力杆一，所述的推力杆一的另一端设有工件支撑板，所述的变速箱的侧面且位于车床底座上设有支撑板一，所述的支撑板一内设有液压装置二，所述的液压装置二上设有推力杆二，所述的推力杆二的另一端设有夹持装置，所述的车床底座上面且与支撑板一相对的另一端上设有支撑板二，所述的支撑板二内设有液压装置三，所述的液压装置三上设有推力杆三，所述的推力杆三的另一端设有刀具架，所述的刀具架上设有若干个刀具，所述的支撑板一和支撑板二均位于条形凹槽的一侧面，另一侧边设有钻孔装置和铣削装置。

作为改进，所述的夹持装置包括与推力杆二相连的底座一，所述的底座一内设有液压装置四，所述的液压装置四上设有推力杆四，所述的推力杆四的另一端设有液压装置五，所述的液压装置五上设有推力杆五，所述的推力杆五的另一端设有电机一，所述的电机一的传动轴上设有U形杆件，所述的U形杆件的两端部设有液压装置六，所述的液压装置六上设有推力杆六，所述的推力杆六的另一端设有弧形夹板。

作为改进，所述的钻孔装置包括位于车床底座上面的底座二，所述的底座二上设有支撑板三，所述的支撑板三内设有液压装置七，所述的液压装置七上设有推力杆七，所述的推力杆七的另一端设有液压装置八，所述的液压装置八上设有推力杆八，所述的推力杆八的另一端设有液压装置九，所述的液压装置九上设有推力杆九，所述的推力杆九的另一端设有壳体一，所述的壳体一内设有电机二，所述的电机二的传动轴上连接设有钻头。

作为改进，所述的铣削装置包括位于车床底座上面的底座三，所述的底座三上设有支撑板四，所述的支撑板四内设有液压装置十，所述的液压装置十上设有推力杆十，所述的推力杆十的另一端设有液压装置十一，所述的液压装置十一上设有推力杆十一，所述的推力杆十一的另一端设有液压装置十二，所述的液压装置十二上设有推力杆十二，所述的推力杆十二的另一端设有壳体二，所述的壳体二内设有电机三，所述的电机三的传动轴上连接设有铣刀。

作为改进，所述的车床底座上面且位于支撑板一和支撑板二之间设有凹槽，所述的凹槽内设有T形导轨，所述的底座一和刀具架的下面均设有与T形导轨相配合的T形凹槽。

作为改进，所述的一种C60端面落地式车床的最大行程为18米。

作为改进，所述的三爪卡盘可夹持工件的最大直径为3.5米。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，使可加工工件的直径增加到3.5米，长度增加到18米，同时兼车、钻、铣为一体，从而解决了对大型筒体等零部件加工中出现的加工长度受限、钻孔难、工期长等加工问题；夹持装置的设置可使工件在车削完后，可进行竖起，便于钻削加工的进行；T形导轨和T形凹槽的设置可使底座一和刀具架的运动更加稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种C60端面落地式车床的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种C60端面落地式车床的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种C60端面落地式车床的车床底座俯视结构示意图。

图4为本实用新型一种C60端面落地式车床的夹持装置右视结构示意图。

图5为本实用新型一种C60端面落地式车床的钻孔装置左视结构示意图。

图6为本实用新型一种C60端面落地式车床的铣削装置左视结构示意图。

如图所示：1、车床底座；2、数控箱；3、变速箱；4、三爪卡盘；5、条形凹槽；6、液压装置一；7、推力杆一；8、工件支撑板；9、支撑板一；10、液压装置二；11、推力杆二；12、夹持装置；13、支撑板二；14、液压装置三；15、推力杆三；16、刀具架；17、钻孔装置；18、铣削装置；19、底座一；20、液压装置四；21、推力杆四；22、液压装置五；23、推力杆五；24、电机一；25、U形杆件；26、液压装置六；27、推力杆六；28、弧形夹板；29、底座二；30、支撑板三；31、液压装置七；32、推力杆七；33、液压装置八；34、推力杆八；35、液压装置九；36、推力杆九；37、壳体一；38、电机二；39、钻头；40、底座三；41、支撑板四；42、液压装置十；43、推力杆十；44、液压装置十一；45、推力杆十一；46、液压装置十二；47、推力杆十二；48、壳体二；49、电机三；50、铣刀；51、凹槽；52、T形导轨；53、T形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，一种C60端面落地式车床，包括车床底座1和位于车床底座1侧边的数控箱2，所述的车床底座1上面一端上设有变速箱3，所述的变速箱3靠近车床底座1中心处的侧面上设有三爪卡盘4，所述的车床底座1上面且位于三爪卡盘4下方设有条形凹槽5，所述的条形凹槽5靠近变速箱3的侧面内部设有液压装置一6，所述的液压装置一6上设有推力杆一7，所述的推力杆一7的另一端设有工件支撑板8，所述的变速箱3的侧面且位于车床底座1上设有支撑板一9，所述的支撑板一9内设有液压装置二10，所述的液压装置二10上设有推力杆二11，所述的推力杆二11的另一端设有夹持装置12，所述的车床底座1上面且与支撑板一9相对的另一端上设有支撑板二13，所述的支撑板二13内设有液压装置三14，所述的液压装置三14上设有推力杆三15，所述的推力杆三15的另一端设有刀具架16，所述的刀具架16上设有若干个刀具，所述的支撑板一9和支撑板二13均位于条形凹槽5的一侧面，另一侧边设有钻孔装置17和铣削装置18。

所述的夹持装置12包括与推力杆二11相连的底座一19，所述的底座一19内设有液压装置四20，所述的液压装置四20上设有推力杆四21，所述的推力杆四21的另一端设有液压装置五22，所述的液压装置五22上设有推力杆五23，所述的推力杆五23的另一端设有电机一24，所述的电机一24的传动轴上设有U形杆件25，所述的U形杆件25的两端部设有液压装置六26，所述的液压装置六26上设有推力杆六27，所述的推力杆六27的另一端设有弧形夹板28。

所述的钻孔装置17包括位于车床底座1上面的底座二29，所述的底座二29上设有支撑板三30，所述的支撑板三30内设有液压装置七31，所述的液压装置七31上设有推力杆七32，所述的推力杆七32的另一端设有液压装置八33，所述的液压装置八33上设有推力杆八34，所述的推力杆八34的另一端设有液压装置九35，所述的液压装置九35上设有推力杆九36，所述的推力杆九36的另一端设有壳体一37，所述的壳体一37内设有电机二38，所述的电机二38的传动轴上连接设有钻头39。

所述的铣削装置18包括位于车床底座1上面的底座三40，所述的底座三40上设有支撑板四41，所述的支撑板四41内设有液压装置十42，所述的液压装置十42上设有推力杆十43，所述的推力杆十43的另一端设有液压装置十一44，所述的液压装置十一44上设有推力杆十一45，所述的推力杆十一45的另一端设有液压装置十二46，所述的液压装置十二46上设有推力杆十二47，所述的推力杆十二47的另一端设有壳体二48，所述的壳体二48内设有电机三49，所述的电机三49的传动轴上连接设有铣刀50。

所述的车床底座1上面且位于支撑板一9和支撑板二13之间设有凹槽51，所述的凹槽51内设有T形导轨52，所述的底座一19和刀具架16的下面均设有与T形导轨相配合的T形凹槽53。

所述的一种C60端面落地式车床的最大行程为18米。

所述的三爪卡盘4可夹持工件的最大直径为3.5米。

本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，首先通过数控箱2根据加工工件的长短来控制液压装置一6运动至适当的位置后停止，然后将工件一端用三爪卡盘4夹持住，另一端通过工件支撑板8进行支撑，随后启动车床主轴转动，然后可控制液压装置三14运动，从而使刀具架16移动来对工件进行车削，完成后，可根据工件长度控制液压装置二10运动，从而使夹持装置12运动到适合夹持工件的位置，然后夹持装置12将会将工件夹持并旋转，使其旋转至适合钻削加工的位置，然后通过钻孔装置17对工件进行钻孔操作，完成后，通过液压装置二10的运动，使夹持装置12运动至适合铣削的位置，然后铣削装置18将会对工件进行铣削，完成后取下即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种C60端面落地式车床，包括车床底座（1）和位于车床底座（1）侧边的数控箱（2），其特征在于：所述的车床底座（1）上面一端上设有变速箱（3），所述的变速箱（3）靠近车床底座（1）中心处的侧面上设有三爪卡盘（4），所述的车床底座（1）上面且位于三爪卡盘（4）下方设有条形凹槽（5），所述的条形凹槽（5）靠近变速箱（3）的侧面内部设有液压装置一（6），所述的液压装置一（6）上设有推力杆一（7），所述的推力杆一（7）的另一端设有工件支撑板（8），所述的变速箱（3）的侧面且位于车床底座（1）上设有支撑板一（9），所述的支撑板一（9）内设有液压装置二（10），所述的液压装置二（10）上设有推力杆二（11），所述的推力杆二（11）的另一端设有夹持装置（12），所述的车床底座（1）上面且与支撑板一（9）相对的另一端上设有支撑板二（13），所述的支撑板二（13）内设有液压装置三（14），所述的液压装置三（14）上设有推力杆三（15），所述的推力杆三（15）的另一端设有刀具架（16），所述的刀具架（16）上设有若干个刀具，所述的支撑板一（9）和支撑板二（13）均位于条形凹槽（5）的一侧面，另一侧边设有钻孔装置（17）和铣削装置（18）。

2.根据权利要求1所述的一种C60端面落地式车床，其特征在于：所述的夹持装置（12）包括与推力杆二（11）相连的底座一（19），所述的底座一（19）内设有液压装置四（20），所述的液压装置四（20）上设有推力杆四（21），所述的推力杆四（21）的另一端设有液压装置五（22），所述的液压装置五（22）上设有推力杆五（23），所述的推力杆五（23）的另一端设有电机一（24），所述的电机一（24）的传动轴上设有U形杆件（25），所述的U形杆件（25）的两端部设有液压装置六（26），所述的液压装置六（26）上设有推力杆六（27），所述的推力杆六（27）的另一端设有弧形夹板（28）。

3.根据权利要求1所述的一种C60端面落地式车床，其特征在于：所述的钻孔装置（17）包括位于车床底座（1）上面的底座二（29），所述的底座二（29）上设有支撑板三（30），所述的支撑板三（30）内设有液压装置七（31），所述的液压装置七（31）上设有推力杆七（32），所述的推力杆七（32）的另一端设有液压装置八（33），所述的液压装置八（33）上设有推力杆八（34），所述的推力杆八（34）的另一端设有液压装置九（35），所述的液压装置九（35）上设有推力杆九（36），所述的推力杆九（36）的另一端设有壳体一（37），所述的壳体一（37）内设有电机二（38），所述的电机二（38）的传动轴上连接设有钻头（39）。

4.根据权利要求1所述的一种C60端面落地式车床，其特征在于：所述的铣削装置（18）包括位于车床底座（1）上面的底座三（40），所述的底座三（40）上设有支撑板四（41），所述的支撑板四（41）内设有液压装置十（42），所述的液压装置十（42）上设有推力杆十（43），所述的推力杆十（43）的另一端设有液压装置十一（44），所述的液压装置十一（44）上设有推力杆十一（45），所述的推力杆十一（45）的另一端设有液压装置十二（46），所述的液压装置十二（46）上设有推力杆十二（47），所述的推力杆十二（47）的另一端设有壳体二（48），所述的壳体二（48）内设有电机三（49），所述的电机三（49）的传动轴上连接设有铣刀（50）。

5.根据权利要求1所述的一种C60端面落地式车床，其特征在于：所述的车床底座（1）上面且位于支撑板一（9）和支撑板二（13）之间设有凹槽（51），所述的凹槽（51）内设有T形导轨（52），所述的底座一（19）和刀具架（16）的下面均设有与T形导轨相配合的T形凹槽（53）。

6.根据权利要求1所述的一种C60端面落地式车床，其特征在于：所述的一种C60端面落地式车床的最大行程为18米。

7.根据权利要求1所述的一种C60端面落地式车床，其特征在于：所述的三爪卡盘（4）可夹持工件的最大直径为3.5米。