CN209006884U - 一种轮胎生产用激光标刻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎生产用激光标刻装置，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有多个支脚，所述工作台的上端设有输送带，所述输送带上固定连接有圆盘，所述圆盘的上端设有驱动机构，所述圆腔内设有圆腔，所述圆腔内设于固定机构，所述固定机构与驱动机构连接，所述工作台的上端固定连接有龙门架，所述龙门架的下端转动连接有转动盘，所述转动盘的下端固定连接激光标刻装置，所述龙门架的上端设有转动机构。本实用新型结构设计合理，可以对轮胎进行固定，避免轮胎的位置发生偏移，影响标刻的效果。

Description

一种轮胎生产用激光标刻装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，尤其涉及一种轮胎生产用激光标刻装置。

背景技术

轮胎在生产过程中，需要使用激光标刻装置对轮胎表面进行标刻，但在标刻时，没有对轮胎进行固定，使其位置容易发生偏移，影响标刻的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎生产用激光标刻装置，其可以对轮胎进行固定，避免轮胎的位置发生偏移，影响标刻的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轮胎生产用激光标刻装置，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有多个支脚，所述工作台的上端设有输送带，所述输送带上固定连接有圆盘，所述圆盘的上端设有驱动机构，所述圆盘内设有圆腔，所述圆腔内设于固定机构，所述固定机构与驱动机构连接，所述工作台的上端固定连接有龙门架，所述龙门架的下端转动连接有转动盘，所述转动盘的下端固定连接激光标刻装置，所述龙门架的上端设有转动机构，所述转动机构与转动盘连接。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在圆盘上端的伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端贯穿圆盘的上端并固定连接有冠齿轮，所述伺服电机的输出轴与圆盘转动连接。

优选地，所述固定机构包括等间距设置在圆盘侧壁上的是三个圆孔，三个所述圆孔的内壁均滑动连接套筒，所述圆腔的内壁等间距贯穿设有三个连接杆，所述连接杆与圆盘转动连接诶，三个所述连接杆的一端均固定连接锥齿轮，三个所述锥齿轮均与冠齿轮相啮合，三个所述连接杆远离锥齿轮的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与套筒螺纹连接。

优选地，三个所述套筒的侧壁均固定连接有滑块，三个所述圆孔的内壁均设有滑槽，所述滑块的侧壁滑动连接在滑槽的内壁上。

优选地，所述转动机构包括固定连接在龙门架上端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有齿条板，所述齿条板的下端滑动连接在龙门架的上端，所述龙门架的上端贯穿设有转轴，所述转轴与龙门架转动连接，所述转轴的上端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条板相啮合，所述转轴的下端固定连接在转动盘的上端。

优选地，所述支脚的下端套设有防滑套。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置驱动机构、固定机构，螺纹杆转动使套筒滑动，推动弧形板与轮胎的内壁相抵，以便于对轮胎进行固定，进行加工标刻；

2、通过设置转动机构、转动盘，齿条板移动使齿轮转动，进而通过转轴带动转动盘转动，可以改变激光标刻装置的位置，便于对轮胎表面相对应的位置进行标刻。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轮胎生产用激光标刻装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轮胎生产用激光标刻装置中圆盘的俯视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种轮胎生产用激光标刻装置的俯视结构示意图。

图中：1支脚、2工作台、3龙门架、4电动伸缩杆、5齿条板、6齿轮、7套筒、8弧形板、9激光标刻装置、10伺服电机、11转轴、12转动盘、13圆盘、14输送带、15锥齿轮、16冠齿轮、17圆腔、18螺纹杆、19连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轮胎生产用激光标刻装置，包括工作台2，工作台2的下端固定连接有多个支脚1，用于支撑工作台2，支脚1的下端套设有防滑套，起到防滑的作用，工作台2的上端设有输送带14，用于输送轮胎，输送带14上固定连接有圆盘13，圆盘13的上端设有驱动机构，圆盘13内设有圆腔17，圆腔17内设于固定机构，固定机构与驱动机构连接，工作台2的上端固定连接有龙门架3，龙门架3的下端转动连接有转动盘12，转动盘12的下端固定连接激光标刻装置9，激光标刻装置9为现有技术，由此不做过多赘，用于轮胎表面的标刻，龙门架3的上端设有转动机构，转动机构与转动盘12连接。

其中，驱动机构包括固定连接在圆盘13上端的伺服电机10，伺服电机10的输出轴末端贯穿圆盘13的上端并固定连接有冠齿轮16，伺服电机10的输出轴与圆盘13转动连接，由于冠齿轮16与锥齿轮15相啮合，能够带动固定机构运转，对轮胎进行固定，伺服电机10的型号为MSME 5AZG1。

其中，固定机构包括等间距设置在圆盘13侧壁上的是三个圆孔，三个圆孔的内壁均滑动连接套筒7，圆腔17的内壁等间距贯穿设有三个连接杆19，连接杆19与圆盘13转动连接诶，三个连接杆19的一端均固定连接锥齿轮15，三个锥齿轮15均与冠齿轮16相啮合，三个连接杆19远离锥齿轮15的一端固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18与套筒7螺纹连接，三个套筒7的侧壁均固定连接有滑块(图中未示)，对套筒7进行导向，放置套筒7随螺纹杆18转动而转动，三个圆孔的内壁均设有滑槽，滑块的侧壁滑动连接在滑槽的内壁上，通过套筒7的滑动，推动弧形板8将轮胎的内壁抵住，且对其进行固定，便于加工标刻。

其中，转动机构包括固定连接在龙门架3上端的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端固定连接有齿条板5，齿条板5的下端滑动连接在龙门架3的上端，龙门架3的上端贯穿设有转轴11，转轴11与龙门架3转动连接，转轴11的上端固定连接有齿轮6，齿轮6与齿条板5相啮合，转轴11的下端固定连接在转动盘12的上端，便于转动转动盘12，改变激光标刻装置9的位置，对轮胎相对应的位置进行标刻。

本实用新型中，使用时，将需要加工的轮胎放置在与圆盘13相对应位置的输送带14上，然后启动伺服电机10，伺服电机10的输出轴转动带动冠齿轮16转动，冠齿轮16转动带动三个锥齿轮15转动，三个锥齿轮15转动带动三个连接杆19转动，三个连接杆19转动带动三个螺纹杆18转动，由于套筒7与螺纹杆18螺纹连接，三个螺纹杆18转动使套筒7滑动，进而通过弧形板8将轮胎顶住，对其进行固定，便于加工，通过输送带14移动到激光标刻装置9的下方，启动激光标刻装置9对轮胎的表面进行标刻，当需要转动激光标刻装置9的时候，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端推动齿条板5滑动，由于齿条板5与齿轮6相啮合，进而使齿轮6转动，齿轮6转动带动转轴11转动，转轴11转动带动转动盘12转动，对激光标刻装置9进行转动，便于进行标刻。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轮胎生产用激光标刻装置，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的下端固定连接有多个支脚(1)，所述工作台(2)的上端设有输送带(14)，所述输送带(14)上固定连接有圆盘(13)，所述圆盘(13)的上端设有驱动机构，所述圆盘(13)内设有圆腔(17)，所述圆腔(17)内设于固定机构，所述固定机构与驱动机构连接，所述工作台(2)的上端固定连接有龙门架(3)，所述龙门架(3)的下端转动连接有转动盘(12)，所述转动盘(12)的下端固定连接激光标刻装置(9)，所述龙门架(3)的上端设有转动机构，所述转动机构与转动盘(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用激光标刻装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在圆盘(13)上端的伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴末端贯穿圆盘(13)的上端并固定连接有冠齿轮(16)，所述伺服电机(10)的输出轴与圆盘(13)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎生产用激光标刻装置，其特征在于，所述固定机构包括等间距设置在圆盘(13)侧壁上的是三个圆孔，三个所述圆孔的内壁均滑动连接套筒(7)，所述圆腔(17)的内壁等间距贯穿设有三个连接杆(19)，所述连接杆(19)与圆盘(13)转动连接诶，三个所述连接杆(19)的一端均固定连接锥齿轮(15)，三个所述锥齿轮(15)均与冠齿轮(16)相啮合，三个所述连接杆(19)远离锥齿轮(15)的一端固定连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)与套筒(7)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎生产用激光标刻装置，其特征在于，三个所述套筒(7)的侧壁均固定连接有滑块，三个所述圆孔的内壁均设有滑槽，所述滑块的侧壁滑动连接在滑槽的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用激光标刻装置，其特征在于，所述转动机构包括固定连接在龙门架(3)上端的电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的伸缩端固定连接有齿条板(5)，所述齿条板(5)的下端滑动连接在龙门架(3)的上端，所述龙门架(3)的上端贯穿设有转轴(11)，所述转轴(11)与龙门架(3)转动连接，所述转轴(11)的上端固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)与齿条板(5)相啮合，所述转轴(11)的下端固定连接在转动盘(12)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用激光标刻装置，其特征在于，所述支脚(1)的下端套设有防滑套。