CN209005686U - 一种粉状染料放料装置的进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉状染料放料装置的进料机构，包括送料管，所述送料管上设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有绞龙，所述送料管的一端设置有第一电机，所述支撑轴的一端设置在第一电机上，所述送料管的下端设置有出料管，所述送料管的上端分别设有进料管和抑尘管，所述进料管的上端设置有漏斗。该粉状染料放料装置的进料机构，通过能够往复振动的筛网，可以对染料进行振动，保证下料的均细，同时对颗粒杂质进行筛分，通过叶片产生气流，能够对漏斗位置扬起的尘埃吸入到送料管内，然后通过防尘网对混有尘埃的气体进行分隔。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉状染料放料技术领域，具体为一种粉状染料放料装置的进料机构。
背景技术
一般在对染料混合时，需要将粉状染料依次通入到搅拌筒内，而由于搅拌筒的开口较大，如果批量倒入，很容易扬起粉尘，对周围环境造成影响，同时也浪费物料，所以一般会通过螺旋送料的方式进行进料。
但是现有的螺旋送料结构较为简单，由于染料内混有颗粒杂质，如果不进行筛分，会对后期染料造成影响，同时，不管任何投料方式都扬尘，需要在投料时，对扬尘情况进行降低，减少对环境的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉状染料放料装置的进料机构，以解决对染料内的颗粒杂质进行筛分，以及对投料时的扬尘情况的降低。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉状染料放料装置的进料机构，包括送料管，所述送料管上设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有绞龙，所述送料管的一端设置有第一电机，所述支撑轴的一端设置在第一电机上，所述送料管的下端设置有出料管，所述送料管的上端分别设有进料管和抑尘管，所述进料管的上端设置有漏斗。
优选的，所述进料管的内壁上设置有板套，板套的内侧滑动套接有伸缩板，伸缩板的内部内嵌有筛网，进料管的内壁另一端设有板槽，板槽的内侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接伸缩板，进料管的外侧固定连接有第二电机，第二电机的上端通过轴连接有凸轮，凸轮的表面始终紧贴伸缩板。
优选的，所述抑尘管的内侧嵌入有倒三角状的防尘网，抑尘管的内部设置有第三电机，第三电机的端口位置轴连接有叶片。
优选的，所述抑尘管的内部两端均设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有滑块，滑块通过支架与第三电机固定连接，滑块的内部设有凹槽，凹槽的内侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接有卡销，滑槽的内部连通有通孔，卡销的表面滑动套接通孔的内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉状染料放料装置的进料机构：1、通过能够往复振动的筛网，可以对染料进行振动，保证下料的均细，同时对颗粒杂质进行筛分；
2、通过叶片产生气流，能够对漏斗位置扬起的尘埃吸入到送料管内，然后通过防尘网对混有尘埃的气体进行分隔。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的进料管部分局部放大示意图；
图3为本实用新型的抑尘管部分局部放大示意图；
图4为本实用新型的三个电机电路示意图。
图中：1送料管、11支撑轴、12绞龙、13第一电机、14出料管、15进料管、16漏斗、2板套、21伸缩板、22筛网、23板槽、24第一弹簧、25第二电机、26凸轮、3抑尘管、31防尘网、32滑槽、33滑块、34凹槽、35第二弹簧、36卡销、37通孔、38第三电机、39叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种粉状染料放料装置的进料机构，包括送料管1，送料管1上设置有支撑轴11，支撑轴11贯穿送料管1，送料管1的下端设置有用于支撑轴11定位的轴座，保证支撑轴11的稳定性，支撑轴11上设置有绞龙12，绞龙12能够对物料进行螺旋送料，送料管1的一端设置有第一电机13，第一电机13通过支架固定在送料管1的上端，支撑轴11的一端设置在第一电机13上，支撑轴11通过联轴器与第一电机13的转轴固定连接，送料管1的下端设置有出料管14，送料管1的上端分别设有进料管15和抑尘管3，进料管15的上端设置有漏斗16。
参阅图2，进料管15的内壁上设置有板套2，板套2的内侧滑动套接有伸缩板21，伸缩板21的内部内嵌有筛网22，进料管15的内壁另一端设有板槽23，板槽23的内侧固定连接有第一弹簧24，第一弹簧24的另一端固定连接伸缩板21，进料管15的外侧固定连接有第二电机25，第二电机25的上端通过轴连接有凸轮26，凸轮26的表面始终紧贴伸缩板21，能够在粉状染料投料时，进行振动下料，保证粉状物料的均细。
参阅图3，抑尘管3的内侧嵌入有倒三角状的防尘网31，抑尘管3的内部设置有第三电机38，第三电机38的端口位置轴连接有叶片39，能够在投料时，将漏斗16位置的灰尘吸入到送料管1内，然后通过抑尘管3排出，配合防尘网31能够对粉尘进行防尘处理，气流通过防尘网31排出。
参阅图3，抑尘管3的内部两端均设有滑槽32，滑槽32的内侧滑动连接有滑块33，滑块33通过支架与第三电机38固定连接，滑块33的内部设有凹槽34，凹槽34的内侧固定连接有第二弹簧35，第二弹簧35的另一端固定连接有卡销36，滑槽32的内部连通有通孔37，卡销36的表面滑动套接通孔37的内侧，便于第三电机38的拆卸维修。
参阅图4，第一电机13的型号为51K120GU-C，第二电机25的型号为51K90GU-C，第三电机38的型号为4RK25GN-C，第一电机13与第一开关通过导线串联连接，第二电机25与第二开关通过导线串联连接，第三电机38与第三开关通过导线串联连接，三个开关分别与室内电源插排通过导线插头固定连接。
本实用新型在具体实施时：当需要对粉状染料进行投料时，依次启动三个电机，将粉状染料通过漏斗16投入到进料管15内，第二电机25带动凸轮26转动，使得凸轮26的远近面不断的与伸缩板21接触，并推动伸缩板21在板套2的内侧滑动，再配合第一弹簧24的压缩复位，使得伸缩板21能够在板槽23的内侧滑动，从而使得筛网22的往复转动，进而对粉状染料进行振动筛分，以保证粉状染料进入到送料管1内的均细性，当粉状染料进入到送料管1内，第一电机13通过支撑轴11带动绞龙12转动，使其能够对粉状染料进行螺旋送料，粉状染料通过出料管14进入到加工设备内，与此同时，第三电机38带动叶片39转动，使得叶片39产生气流，将漏斗16位置扬起的尘埃吸入到送料管1内，并进入到抑尘管3内，防尘网31能够对带有尘埃的气体进行隔离，将气体排出，尘埃会聚集并掉入到送料管1内，继续送料，当需要定期清理第三电机38时，按压卡销36，通过第二弹簧35的压缩，使得卡销36与通孔37脱开，完成第三电机38的拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种粉状染料放料装置的进料机构，包括送料管(1)，其特征在于：所述送料管(1)上设置有支撑轴(11)，所述支撑轴(11)上设置有绞龙(12)，所述送料管(1)的一端设置有第一电机(13)，所述支撑轴(11)的一端设置在第一电机(13)上，所述送料管(1)的下端设置有出料管(14)，所述送料管(1)的上端分别设有进料管(15)和抑尘管(3)，所述进料管(15)的上端设置有漏斗(16)。
2.根据权利要求1所述的一种粉状染料放料装置的进料机构，其特征在于：所述进料管(15)的内壁上设置有板套(2)，板套(2)的内侧滑动套接有伸缩板(21)，伸缩板(21)的内部内嵌有筛网(22)，进料管(15)的内壁另一端设有板槽(23)，板槽(23)的内侧固定连接有第一弹簧(24)，第一弹簧(24)的另一端固定连接伸缩板(21)，进料管(15)的外侧固定连接有第二电机(25)，第二电机(25)的上端通过轴连接有凸轮(26)，凸轮(26)的表面始终紧贴伸缩板(21)。
3.根据权利要求1所述的一种粉状染料放料装置的进料机构，其特征在于：所述抑尘管(3)的内侧嵌入有倒三角状的防尘网(31)，抑尘管(3)的内部设置有第三电机(38)，第三电机(38)的端口位置轴连接有叶片(39)。
4.根据权利要求1所述的一种粉状染料放料装置的进料机构，其特征在于：所述抑尘管(3)的内部两端均设有滑槽(32)，滑槽(32)的内侧滑动连接有滑块(33)，滑块(33)通过支架与第三电机(38)固定连接，滑块(33)的内部设有凹槽(34)，凹槽(34)的内侧固定连接有第二弹簧(35)，第二弹簧(35)的另一端固定连接有卡销(36)，滑槽(32)的内部连通有通孔(37)，卡销(36)的表面滑动套接通孔(37)的内侧。
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