CN208999426U - 一种用于油漆凝固检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油漆凝固检测装置，包括矩形基座、支撑板、第一移动轮、第一条形滑轨、第一电动推杆、第二电动推杆、伺服电机以及滚筒,所述支撑板侧壁面开设有条形凹槽，所述第一条形滑轨安置于第一条形凹槽内部，所述第一移动轮安置于第一条形滑轨上，所述第一电动推杆安置于第一条形凹槽内下壁面，且驱动端与第一移动轮相连接，所述第二电动推杆安置于第一移动轮上，所述第二电动推杆上安装有承载架，所述伺服电机安置于承载架上，本实用新型涉及油漆检测技术领域。便于对油漆进行合理的检测，减少人工手动涂抹油漆，并且同时在施力时能够掌握力度，通过固定架夹住铅笔，实验过程减少人们手动操作。

Description

一种用于油漆凝固检测装置

技术领域

本实用新型涉及油漆检测技术领域，具体为一种用于油漆凝固检测装置。

背景技术

油漆在加工完成之后，为了能够了解油漆的质量以及油漆在涂抹之后是否能够继续加工，需要了解油漆在涂抹之后需要花费多长时间完全凝固，传统的油漆在检测时，没有合理的检测装置，经常将油漆涂抹完成之后，通过技术人员手动操作，所以进行实验操作时，导致油漆在检测经常出现误差，油漆在涂抹时的厚度不同，凝固的时间也就不同，同时在施力划痕时，也会有所不同，所以在油漆检测时，需要进行合理的处理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于油漆凝固检测装置，解决了现有的传统的油漆在检测时，没有合理的检测装置，经常将油漆涂抹完成之后，通过技术人员手动操作，导致油漆在检测时经常出现误差。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座、支撑板、第一移动轮、第一条形滑轨、第一电动推杆、第二电动推杆、伺服电机以及滚筒,所述支撑板侧壁面开设有条形凹槽，所述第一条形滑轨安置于第一条形凹槽内部，所述第一移动轮安置于第一条形滑轨上，所述第一电动推杆安置于第一条形凹槽内下壁面，且驱动端与第一移动轮相连接，所述第二电动推杆安置于第一移动轮上，所述第二电动推杆上安装有承载架，所述伺服电机安置于承载架上，所述伺服电机驱动端上安装有连接杆，所述滚筒安置于连接杆上，所述支撑板侧壁面固定有刻度尺；

其还包括：压力传感器、承载板、第二条形滑轨、第三电动推杆、第二移动轮、计时器以及固定夹；

所述矩形基座上壁面且位于支撑板右侧开设有第一凹槽，所述压力传感器安置于第一凹槽内部，所述承载板安置于压力传感器上方，所述矩形基座上壁面且位于第一凹槽后方开设有第二条形凹槽，所述第二条形滑轨安置于第二条形凹槽内部，所述第二移动轮安置于第二条形滑轨上，所述第二移动轮上安装有折形支架，所述第三电动推杆安置于折形支架上，所述固定夹安置于第三电动推杆一端上，所述计时器安置于矩形基座上且位于第一凹槽右侧。

优选的，所述矩形基座下壁面四角处均固定有垫板。

优选的，所述第一条形凹槽内安装有贯穿第一移动轮的第一支杆。

优选的，所述第一电动推杆上安装有第一支撑架，所述第一支撑架与第一条形凹槽内下壁面相连接。

优选的，所述第二电动推杆上安装有第二支撑架，所述第二支撑架与第二条形凹槽内下壁面相连接。

优选的，所述第二条形凹槽内安装有贯穿第二移动轮的第二支杆。

有益效果

本实用新型提供了一种用于油漆凝固检测装置。具备以下有益效果：便于对油漆进行合理的检测，减少人工手动涂抹油漆，并且同时在施力时能够掌握力度，通过固定架夹住铅笔，实验过程减少人们手动操作。

附图说明

图1为本实用新型所述一种用于油漆凝固检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种用于油漆凝固检测装置的侧视图。

图3为本实用新型所述一种用于油漆凝固检测装置的俯视图。

图中：1-矩形基座；2-支撑板；3-第一移动轮；4-第一条形滑轨；5-第一电动推杆；6-第二电动推杆；7-伺服电机；8-滚筒；9-承载架；10-连接杆；11-刻度尺；12-压力传感器；13-承载板；14-第二条形滑轨；15-第三电动推杆16-第二移动轮；17-计时器；18-固定夹；19-折形支架；20-垫板；21-第一支杆；22-第一支撑架；23-第二支撑架；24-第二支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油漆凝固检测装置，包括矩形基座1、支撑板2、第一移动轮3、第一条形滑轨4、第一电动推杆5、第二电动推杆6、伺服电机7以及滚筒8,所述支撑板2侧壁面开设有条形凹槽，所述第一条形滑轨4安置于第一条形凹槽内部，所述第一移动轮3安置于第一条形滑轨4上，所述第一电动推杆5安置于第一条形凹槽内下壁面，且驱动端与第一移动轮3相连接，所述第二电动推杆6安置于第一移动轮3上，所述第二电动推杆6上安装有承载架9，所述伺服电机7安置于承载架9上，所述伺服电机7驱动端上安装有连接杆10，所述滚筒8安置于连接杆10上，所述支撑板2侧壁面固定有刻度尺11；其还包括：压力传感器12、承载板13、第二条形滑轨14、第三电动推杆15、第二移动轮16、计时器17以及固定夹18；所述矩形基座1上壁面且位于支撑板2右侧开设有第一凹槽，所述压力传感器12安置于第一凹槽内部，所述承载板13安置于压力传感器12上方，所述矩形基座1上壁面且位于第一凹槽后方开设有第二条形凹槽，所述第二条形滑轨14安置于第二条形凹槽内部，所述第二移动轮16安置于第二条形滑轨14上，所述第二移动轮16上安装有折形支架19，所述第三电动推杆15安置于折形支架19上，所述固定夹18安置于第三电动推杆15一端上，所述计时器17安置于矩形基座1上且位于第一凹槽右侧；所述矩形基座1下壁面四角处均固定有垫板20；所述第一条形凹槽内安装有贯穿第一移动轮3的第一支杆21；所述第一电动推杆5上安装有第一支撑架22，所述第一支撑架22与第一条形凹槽内下壁面相连接；所述第二电动推杆6上安装有第二支撑架23，所述第二支撑架23与第二条形凹槽内下壁面相连接；所述第二条形凹槽内安装有贯穿第二移动轮16的第二支杆24。

下列为矩形基座1、支撑板2、第一电动推杆5、第二电动推杆6、伺服电机7、滚筒8、压力传感器12、承载板13、第三电动推杆15、计时器17以及固定夹18的形状以及材质进行说明；

矩形基座1：采用Q235材质，且形状为矩形；

支撑板2：采用Q235材质，且形状为条形；

计时器17：ZX41-415；

第一电动推杆5、第二电动推杆6以及第三电动推杆15：优选G-ROCK；

伺服电机7：优选Y2-132M-4型号；

滚筒8：采用Q235材质，且为圆柱形状，内部中空结构；

压力传感器12：MS5535-30C压力传感器；

承载板13：采用Q235材质，且形状为矩形；

固定夹18：采用传统的固定夹具。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服***的一部分，主要应用于高精度的定位***。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动***定位，目前是传动技术的高端产品。

实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，在使用时，电机驱动器与第一电动推杆5、第二电动推杆6、伺服电机7以及第三电动推杆15连接，通过电机驱动器接收电信号，传递给第一电动推杆5、第二电动推杆6、伺服电机7以及第三电动推杆15，便于通过电机驱动器控制第一电动推杆5、第二电动推杆6、伺服电机7以及第三电动推杆15使用，将油漆倒入承载板13上，之后第一电动推杆5工作，第一电动推杆5驱动端能够伸缩调整长度，之后驱动第一移动轮3上下升降，第一移动轮3能够在第一条形滑轨4上下移动，第一条形凹槽内的第一支杆21贯穿第一移动轮3，防止第一移动轮3在第一条形滑轨4上移动时掉落，第二电动推杆6驱动端上安装的承载架9起到支撑作用，用于支撑旋转伺服电机7，伺服电机7驱动端上安装的连接杆10上安装滚筒8，由于第二电动推杆6安置于第一移动轮3上，所以在第一移动轮3上下移动时，滚筒8也会上下移动，调整与承载板13之间的距离，同时支撑板2上的刻度尺11便于在滚筒8下降时，调整油漆涂抹厚度，根据刻度尺11上的竖置调整滚筒8与承载板13之间的距离，之后伺服电机7工作带动驱动端上的连接杆10支撑的滚筒8旋转，同时第二电动推杆6驱动端伸缩，让转动的滚筒8能够来回移动，让承载板13上的油漆铺平，之后计时器17打开计时，同时便于统计油漆凝固时间，之后将不同种类型号的铅笔放置在固定夹18上固定，之后第三电动推杆15驱动端伸展，让固定夹18向下，达到铅笔下降，铅笔与油漆触碰，同时第三电动推杆15驱动端下降，让铅笔受到下降的推力，压力传感器12感知铅笔下降时给予的压力，之后人工推动第二移动轮16，第二移动轮16在第二条形滑轨14上，所以能够左右移动，同时第二支杆24贯穿第二移动轮16，防止第二移动轮16在第二条形滑轨14上移动时掉落，通过第二移动轮16移动时，便于延长铅笔在油漆上的划痕，便于人们查看油漆凝固状态，计算时间，以及调整油漆厚度，让油漆测试更加精准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于油漆凝固检测装置，包括矩形基座(1)、支撑板(2)、第一移动轮(3)、第一条形滑轨(4)、第一电动推杆(5)、第二电动推杆(6)、伺服电机(7)以及滚筒(8),其特征在于，所述支撑板(2)侧壁面开设有条形凹槽，所述第一条形滑轨(4)安置于第一条形凹槽内部，所述第一移动轮(3)安置于第一条形滑轨(4)上，所述第一电动推杆(5)安置于第一条形凹槽内下壁面，且驱动端与第一移动轮(3)相连接，所述第二电动推杆(6)安置于第一移动轮(3)上，所述第二电动推杆(6)上安装有承载架(9)，所述伺服电机(7)安置于承载架(9)上，所述伺服电机(7)驱动端上安装有连接杆(10)，所述滚筒(8)安置于连接杆(10)上，所述支撑板(2)侧壁面固定有刻度尺(11)；

其还包括：压力传感器(12)、承载板(13)、第二条形滑轨(14)、第三电动推杆(15)、第二移动轮(16)、计时器(17)以及固定夹(18)；

所述矩形基座(1)上壁面且位于支撑板(2)右侧开设有第一凹槽，所述压力传感器(12)安置于第一凹槽内部，所述承载板(13)安置于压力传感器(12)上方，所述矩形基座(1)上壁面且位于第一凹槽后方开设有第二条形凹槽，所述第二条形滑轨(14)安置于第二条形凹槽内部，所述第二移动轮(16)安置于第二条形滑轨(14)上，所述第二移动轮(16)上安装有折形支架(19)，所述第三电动推杆(15)安置于折形支架(19)上，所述固定夹(18)安置于第三电动推杆(15)一端上，所述计时器(17)安置于矩形基座(1)上且位于第一凹槽右侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于油漆凝固检测装置，其特征在于，所述矩形基座(1)下壁面四角处均固定有垫板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种用于油漆凝固检测装置，其特征在于，所述第一条形凹槽内安装有贯穿第一移动轮(3)的第一支杆(21)。

4.根据权利要求1所述的一种用于油漆凝固检测装置，其特征在于，所述第一电动推杆(5)上安装有第一支撑架(22)，所述第一支撑架(22)与第一条形凹槽内下壁面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于油漆凝固检测装置，其特征在于，所述第二电动推杆(6)上安装有第二支撑架(23)，所述第二支撑架(23)与第二条形凹槽内下壁面相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于油漆凝固检测装置，其特征在于，所述第二条形凹槽内安装有贯穿第二移动轮(16)的第二支杆(24)。