CN208995687U - 一种防污窗帘面料的编织装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防污窗帘面料的编织装置，包括机体，机体的一侧分别焊接有固定底板与固定顶板，所述固定顶板设置在固定底板的上方，所述固定底板的上方设置有热压底板，所述热压底板的内部开设有中空腔，中空腔中设置有加热板，所述热压底板的上方粘接有导热垫板，所述热压底板的一侧设有第一导料辊，所述第一导料辊固定在固定底板上，固定顶板的底部连接有第二导料辊，所述第二导料辊的一侧设置有离子风机，离子风机通过螺钉固定在固定顶板的底部，所述第二导料辊远离离子风机的一侧设置有安装框，所述安装框的内部设置有压平导辊。本实用新型结构合理，设计新颖，可快速简便的将编织的面料压平及除静电，方便面料的后期加工。

Description

一种防污窗帘面料的编织装置

技术领域

本实用新型涉及窗帘面料生产技术领域，尤其涉及一种防污窗帘面料的编织装置。

背景技术

窗帘布作为人们生活中最熟悉的纺织品之一，广泛使用于现代生活中，在居室、宾馆、办公会议室、在移动的火车、汽车、飞机等交通工具上，以及其他公共场所，随处可见各式各样。窗帘面料在生产时，其通过通过编织机将面料变成完成后，再将面料表层涂覆一侧防污层，用以提高面料的防污性，现有的面料编织装置在对面料编织时，且面料编织后，面料较不平直，使得面料后续的涂覆防污层的加工不便，为此我们设计出一种防污窗帘面料的编织装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防污窗帘面料的编织装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防污窗帘面料的编织装置，包括机体，机体的一侧分别焊接有固定底板与固定顶板，所述固定顶板设置在固定底板的上方，所述固定底板的上方设置有热压底板，所述热压底板的内部开设有中空腔，且中空腔中设置有加热板，所述热压底板的上方粘接有导热垫板，所述热压底板的一侧设置有第一导料辊，所述第一导料辊固定在固定底板上，所述固定顶板的底部连接有第二导料辊，所述第二导料辊的一侧设置有离子风机，所述离子风机通过螺钉固定在固定顶板的底部，所述第二导料辊远离离子风机的一侧设置有安装框，所述安装框的内部设置有压平导辊，所述安装框的上方连接有调节螺杆，所述固定顶板的底部焊接有四组导向杆，所述安装框的两侧两端分别连接有移动套，所述移动套套接在导向杆上。

优选的，所述热压底板的底部设置有四组支撑柱，且四组支撑柱分别设置在热压底板的底部四角，热压底板通过四组支撑柱设置在固定底板上。

优选的，所述第二导料辊与第一导料辊的结构相同，且第二导料辊设置在第一导料辊的正上方。

优选的，所述安装框呈C型结构，且安装框的C型开口朝下。

优选的，所述固定顶板上开设有调节螺孔，所述调节螺杆远离安装框的一端穿过调节螺孔设置在固定顶板的上方。

优选的，所述导向杆上套接有弹簧，且弹簧设置在移动套与固定顶板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过启动热压底板内的加热板，使加热板给导热垫板加热，通过导热垫板与安装框内的压平导辊的作用，将编织完成的面料本体压平，便于面料本体的后续加工，并通过调节螺杆调节安装框与热压底板之间的间距，进而调节面料压平的热压力度，使面料压平效果更好，此外，通过离子风机，快速去除面料上的静电，进一步方便面料的后续加工。

本实用新型结构合理，设计新颖，可快速简便的将编织的面料压平及除静电，方便面料的后期加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防污窗帘面料的编织装置的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种防污窗帘面料的编织装置中的安装框结构仰视图。

图中：1机体、2固定底板、3固定顶板、4热压底板、5加热板、6导热垫板、7第一导料辊、8第二导料辊、9离子风机、10安装框、11压平导辊、12调节螺杆、13移动套、14导向杆、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防污窗帘面料的编织装置，包括机体1，机体1的一侧分别焊接有固定底板2与固定顶板3，固定顶板3设置在固定底板2的上方，固定底板2的上方设置有热压底板4，热压底板4的底部设置有四组支撑柱，且四组支撑柱分别设置在热压底板4的底部四角，热压底板4通过四组支撑柱设置在固定底板2上，热压底板4的内部开设有中空腔，且中空腔中设置有加热板5，热压底板4的上方粘接有导热垫板6，热压底板4的一侧设置有第一导料辊7，第一导料辊7固定在固定底板2上，固定顶板3的底部连接有第二导料辊8，第二导料辊8与第一导料辊7的结构相同，且第二导料辊8设置在第一导料辊7的正上方，第二导料辊8的一侧设置有离子风机9，离子风机9通过螺钉固定在固定顶板3的底部，第二导料辊8远离离子风机9的一侧设置有安装框10，安装框10呈C型结构，且安装框10的C型开口朝下，安装框10的内部设置有压平导辊11，安装框10的上方连接有调节螺杆12，固定顶板3上开设有调节螺孔，调节螺杆12远离安装框10的一端穿过调节螺孔设置在固定顶板3的上方，固定顶板3的底部焊接有四组导向杆14，安装框10的两侧两端分别连接有移动套13，移动套13套接在导向杆14上，导向杆14上套接有弹簧15，且弹簧15设置在移动套13与固定顶板3之间。

工作原理：本实用新型在使用时，窗帘面料在生产时，在机体1中编织完成形成面料本体，面料本体穿过安装框10与热压底板4之间的空隙，通过启动热压底板4内的加热板5，使加热板5给导热垫板6加热，通过导热垫板6与安装框10内的压平导辊11的作用，将编织完成的面料本体压平，便于面料本体的后续加工，并通过调节螺杆12调节安装框10与热压底板4之间的间距，进而调节面料压平的热压力度，使面料压平效果更好，此外，通过离子风机，快速去除面料上的静电，进一步方便面料的后续加工，本实用新型结构合理，设计新颖，可快速简便的将编织的面料压平及除静电，方便面料的后期加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防污窗帘面料的编织装置，包括机体(1)，其特征在于，机体(1)的一侧分别焊接有固定底板(2)与固定顶板(3)，所述固定顶板(3)设置在固定底板(2)的上方，所述固定底板(2)的上方设置有热压底板(4)，所述热压底板(4)的内部开设有中空腔，且中空腔中设置有加热板(5)，所述热压底板(4)的上方粘接有导热垫板(6)，所述热压底板(4)的一侧设置有第一导料辊(7)，所述第一导料辊(7)固定在固定底板(2)上，所述固定顶板(3)的底部连接有第二导料辊(8)，所述第二导料辊(8)的一侧设置有离子风机(9)，所述离子风机(9)通过螺钉固定在固定顶板(3)的底部，所述第二导料辊(8)远离离子风机(9)的一侧设置有安装框(10)，所述安装框(10)的内部设置有压平导辊(11)，所述安装框(10)的上方连接有调节螺杆(12)，所述固定顶板(3)的底部焊接有四组导向杆(14)，所述安装框(10)的两侧两端分别连接有移动套(13)，所述移动套(13)套接在导向杆(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种防污窗帘面料的编织装置，其特征在于，所述热压底板(4)的底部设置有四组支撑柱，且四组支撑柱分别设置在热压底板(4)的底部四角，热压底板(4)通过四组支撑柱设置在固定底板(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种防污窗帘面料的编织装置，其特征在于，所述第二导料辊(8)与第一导料辊(7)的结构相同，且第二导料辊(8)设置在第一导料辊(7)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种防污窗帘面料的编织装置，其特征在于，所述安装框(10)呈C型结构，且安装框(10)的C型开口朝下。

5.根据权利要求1所述的一种防污窗帘面料的编织装置，其特征在于，所述固定顶板(3)上开设有调节螺孔，所述调节螺杆(12)远离安装框(10)的一端穿过调节螺孔设置在固定顶板(3)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种防污窗帘面料的编织装置，其特征在于，所述导向杆(14)上套接有弹簧(15)，且弹簧(15)设置在移动套(13)与固定顶板(3)之间。