CN208995180U - 一种降解有机废水的电化学装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降解有机废水的电化学装置，包括小封头(11)，管状阴极(12)，出水口(13)，密封圈(14)，下压盖(15)，压盘(16)，进水口(17)，过水孔(18)，管状阳极(19)，上压盖(20)，管状阴极(12)和管状阳极(19)相间隔排布，其一端***小封头(11)的凹槽内，另一端穿过下压盖(15)的缝隙，本实用新型提供的电化学装置在有限的空间里具有更大的工作电极面积，能够更有效的降解有机废水。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电化学装置，更具体地本实用新型为用于降解有机废水的电化学装置。
背景技术
电化学技术是一种有效的有机废水降解技术。该类技术是在阴阳极之间施加一定的工作电压，使得阳极表面能够生成强氧化剂，利用强氧化剂的氧化作用将废水中的有机物氧化降解。传统电化学装置如图1所示，包括阴极1，小封头2，出水口3，密封圈4，阴极接电螺栓5，压盘6，进水口7，阳极8，大封头9，阳极接电螺栓10。通常有机废水从储存罐由水泵输出，经进水口7进入电化学装置，绕过阳极8，从出水口3流回储存罐。有机废水通过反复流经阳极8的外表面，被阳极表面生成的强氧化剂氧化分解，最终实现有机废水净化的目的。这种传统结构只利用了管状阳极的外表面，内表面没有有效利用；此外，只有一个阳极使得在一定空间内阳极工作面积有限。在实际有机废水降解过程中，需要增加阳极面积来加快有机废水的降解速度。使用这种传统电化学装置，就会导致最终的电化学装置体积巨大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型电化学装置。与传统电化学装置相比，新型电化学装置提高了单位体积内电极的面积，大幅度提高了单位体积的有机废水净化效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种降解有机废水的电化学装置，其特征在于，所述电化学装置包括小封头，管状阴极，出水口，密封圈，下压盖，压盘，进水口，过水孔，管状阳极，上压盖，管状阴极和管状阳极相间隔排布，其一端***小封头的凹槽内，另一端穿过下压盖的缝隙，压盘和上压盖通过螺栓分别压紧小封头和下压盖，装置内部的管状阴极和管状阳极上具有过水孔，使废水充满电极间隙，并在间隙内定向流动。
所述的一种降解有机废水的电化学装置，其特征在于，多层管状阴极和管状阳极相间布置，管间距为1～10毫米。
所述的一种降解有机废水的电化学装置，其特征在于，管状阳极使用多种电极，包括掺硼金刚石电极或DSA电极。
所述的一种降解有机废水的电化学装置，其特征在于，管状阳极与管状阴极采用并联或串联工作方式。
附图说明
图1是传统的电化学装置；
图2是依据本实用新型的实施例1的电化学装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
实施例1：
如图2所示，包括小封头11，管状阴极12，出水口13，密封圈14，下压盖15，压盘16，进水口17，过水孔18，管状阳极19，上压盖20。其中，管状阴极12为不锈钢，管状阳极 19为掺硼金刚石电极，管状阴极12和管状阳极19相间排布。通常有机废水从储存罐由水泵输出，经进水口17进入电化学装置，通过过水孔18将有机废水均匀的导入管状阳极19和管状阴极12之间的各个间隙中。再流经过水孔18，从出水口13流回储存罐。本实施例采用经过优化的多层管状电极结构，管状电极壁厚2毫米，电极间距2.5毫米。管状阳极和管状阴极采用并联工作方式连接，即用电缆将管状阳极连接在一起，然后接电源正极；用电缆将管状阴极连接在一起，然后接电源负极。
本实用新型对电化学装置的电极结构进行了优化设计。与传统电化学装置相比，新型结构大幅度增加了单位体积内的有效工作电极面积，显著提高了有机废水的净化效率。
Claims (4)
1.一种降解有机废水的电化学装置，其特征在于，所述电化学装置包括小封头(11)，管状阴极(12)，出水口(13)，密封圈(14)，下压盖(15)，压盘(16)，进水口(17)，过水孔(18)，管状阳极(19)，上压盖(20)，管状阴极(12)和管状阳极(19)相间隔排布，其一端***小封头(11)的凹槽内，另一端穿过下压盖(15)的缝隙，压盘(16)和上压盖(20)通过螺栓分别压紧小封头(11)和下压盖(15)，装置内部的管状阴极(12)和管状阳极(19)上具有过水孔(18)，使废水充满电极间隙，并在间隙内定向流动。
2.根据权利要求1所述的一种降解有机废水的电化学装置，其特征在于，多层管状阴极和管状阳极相间布置，管间距为1～10毫米。
3.根据权利要求1所述的一种降解有机废水的电化学装置，其特征在于，管状阳极使用多种电极，包括掺硼金刚石电极或DSA电极。
4.根据权利要求1所述的一种降解有机废水的电化学装置，其特征在于，管状阳极与管状阴极采用并联或串联工作方式。
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