CN208992276U - 轴类零件自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类零件自动上料装置，涉及机械加工设备，解决了现有的轴类零件的上料装置都是根据固定尺寸的轴类零件进行设计，一旦轴类零件的尺寸大于固定尺寸，就无法使用该上料装置进行上料，导致上料装置的使用范围过于单一的问题，其技术方案要点是：放置框上设置有供待加工轴向靠近机架的方向滑出的滑出口，机架靠近滑出口的一侧设置有供待加工轴汇聚的挡板，挡板远离机架的一侧还设置有引导斜面；机架上还设置有调节组件。本实用新型的轴类零件自动上料装置，可以通过调节组件调节挡板与驱使组件之间的距离，以使得驱使组件可以驱使不同直径尺寸的轴类零件进行上料，扩大了上料装置的使用范围。

Description

轴类零件自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别涉及轴类零件自动上料装置。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。

现有的轴类零件的上料装置都是根据固定尺寸的轴类零件进行设计制造，不能进行调节，一旦生产的轴类零件的尺寸有所改变，就需要重新设计制造相应尺寸的上料装置，导致生产成本增加，尚有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴类零件自动上料装置，可以通过调节组件调节挡板与驱使组件之间的距离，以使得驱使组件可以驱使不同直径尺寸的轴类零件进行上料，扩大了上料装置的使用范围。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴类零件自动上料装置，包括机架、设置于机架上且供待加工轴放置的放置框、设置于机架上且用于驱使待加工轴上料的驱使组件以及设置于机架上且用于运输待加工轴的运输机构，所述放置框上设置有供待加工轴向靠近机架的方向滑出的滑出口，所述机架靠近滑出口的一侧设置有供待加工轴汇聚的挡板，所述挡板远离机架的一侧还设置有用于引导待加工轴从挡板滚动至运输机构的引导斜面；

所述机架上还设置有用于调节挡板与驱使组件之间的距离以驱使不同直径的待加工轴沿挡板向上滑移的调节组件。

采用上述方案，使得使用者可以通过调节组件调节挡板与驱使组件之间的距离，以使得驱使组件可以驱使不同直径尺寸的轴类零件进行上料，扩大了上料装置的使用范围。

作为优选，所述调节组件包括：

调节板，设置于挡板靠近机架的一侧且用于调节挡板与驱使组件之间的距离；

固定螺钉，依次穿设于机架与调节板上且与调节板螺纹连接；

所述机架上设置有若干供固定螺钉穿设的长腰孔。

采用上述方案，使得调节板的位置可以通过长腰孔与固定螺钉的配合在机架上调节，从而使得挡板与连接板随着调节板进行移动，以调节挡板与驱使组件之间的距离，结构简单，实用性强。

作为优选，所述调节板靠近挡板的一侧一体设置有用于连接调节板与挡板的连接板。

采用上述方案，连接板的设置，增加了挡板与调节板之间的连接面积，使挡板与调节板的连接更加牢固，提高了挡板使用时的稳定性。

作为优选，所述调节板远离挡板的一侧还一体设置有供手握持的握持板。

采用上述方案，握持板的设置，增加了调节板的握持面积，方便使用者进行握持，以调节调节板的位置，进而调节挡板与驱使组件之间的距离，提高了调节板的使用效率，提高了挡板位置调节的效率。

作为优选，所述挡板的引导斜面上设置有用于引导待加工轴从挡板滚动至运输机构的引导板。

采用上述方案，引导板的设置，使得待加工轴能够准确地从挡板沿着引导板滚动至运输机构上，提高了待加工轴从挡板滚至运输机构的准确性和稳定性。

作为优选，所述放置框上还设置有若干用于限制待加工轴的长度以引导待加工轴向挡板方向整齐排列的限位板。

采用上述方案，限位板的设置，对待加工轴的长度进行了限定，便于筛选出长度不符合要求的轴，同时能够引导待加工轴向挡板的方向整齐排列，进而降低了使用者的劳动强度。

作为优选，所述放置框上设置有垂直穿设于限位板上的螺杆，所述限位板的两侧均设置有与螺杆螺纹连接以夹紧限位板的夹紧螺母。

采用上述方案，螺杆的设置，配合夹紧螺母的使用，使得限位板能够固定于螺杆上，以对待加工轴的长度进行限定，同时可以通过夹紧螺母与螺杆的配合调节限位板的位置，以限制不同长度的待加工轴，扩大了上料装置的适用范围。

作为优选，所述挡板从机架至远离机架的方向倾斜向放置框设置。

采用上述方案，使得待加工轴在上料时不易叠放在驱动板上，保证了驱动板一次只驱使一根轴进行上料，保证了上料以及加工的正常运行。

作为优选，所述驱使组件包括：

驱动板，平行设置于挡板靠近放置框的一侧且用于驱使待加工轴沿挡板向上滑移；

气缸，设置于机架上且用于驱使驱动板沿挡板滑移；

所述放置框靠近挡板的一侧设置有供驱动板穿设滑移的滑移槽，所述驱动板远离机架的一侧设置有供待加工轴放置的放置斜面。

采用上述方案，滑移槽的设置，使得驱动板能够穿设滑移于放置框靠近挡板的一侧；驱动板与放置斜面的组合设置，配合气缸的使用，使得待加工轴能够停留于放置斜面与挡板之间，并在驱动板的驱使下移动至挡板的引导斜面上，实现了待加工轴上料的自动化，提高了上料的效率，降低了使用者的劳动强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过调节组件的设置，使得使用者可以通过调节组件调节挡板与驱使组件之间的距离，以使得驱使组件可以驱使不同直径尺寸的轴类零件进行上料，扩大了上料装置的适用范围。

附图说明

图1为轴类零件自动上料装置的结构示意图一；

图2为轴类零件自动上料装置的结构示意图二；

图3为放置框、驱使组件与机架的***示意图一；

图4为放置框、驱使组件与机架的***示意图二；

图5为调节组件与机架的***示意图；

图6为经调节组件调节之后挡板与驱使组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、放置框；3、驱使组件；4、运输机构；5、滑出口；6、挡板；7、引导斜面；8、调节组件；9、调节板；10、固定螺钉；11、长腰孔；12、连接板；13、握持板；14、引导板；15、限位板；16、螺杆；17、夹紧螺母；18、驱动板；19、气缸；20、滑移槽；21、放置斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种轴类零件自动上料装置，包括机架1，机架1的一侧设有放置框2，放置框2供大量的待加工轴进行放置，结合图3所示，放置框2靠近机架1的一侧开设有滑出口5，滑出口5供待加工轴向靠近机架1的一侧滑出。

机架1上还设有驱使组件3、调节组件8和运输机构4；驱使组件3位于放置框2的下侧，驱使组件3用于驱使待加工轴从放置框2沿挡板6向上滑移。调节组件8设于机架1上，调节组件8用于调节挡板6与驱使组件3之间的距离。

运输机构4设于机架1上，且运输机构4与机架1之间设有空腔，以供调节组件8进行安装放置，运输机构4用于承接从挡板6上滚下的待加工轴，并将待加工轴运输至加工设备进行加工。

如图2、3所示，机架1靠近滑出口5的一侧还设有挡板6，挡板6从机架1至远离机架1的方向倾斜向放置框2设置，挡板6用于遮挡滑出口5，以使待加工轴向靠近挡板6的方向汇聚。放置框2上还设有若干限位板15，限位板15与放置框2的侧板互相平行且与挡板6呈垂直设置，限位板15用于限制待加工轴的长度，以方便筛选出不符合长度要求的待加工轴，同时限位板15还用于引导待加工轴向挡板6汇聚。

放置框2上还设有垂直穿设于限位板15上的螺杆16，螺杆16的两端均螺纹连接有夹紧螺母17，以将螺杆16固定于放置框2上。限位板15的两侧均设有与螺杆16螺纹配合的夹紧螺母17，夹紧螺母17用于夹紧固定限位板15，使用者还可以通过改变限位板15两侧的夹紧螺母17的位置，来改变限位板15的位置，以对不同长度的待加工轴进行限位。

结合图4所示，驱使组件3包括驱动板18和气缸19。驱动板18平行设于挡板6靠近放置框2的一侧，放置框2上开设有供驱动板18穿设滑移的滑移槽20，驱动板18远离气缸19的一侧还开设有放置斜面21，放置斜面21从驱动板18至挡板6方向倾斜向下设置，放置斜面21供待加工轴进行放置，以使驱动板18能够驱使单根待加工轴沿挡板6向上滑移至挡板6上。气缸19设于机架1上且位于驱动板18远离放置框2的一侧，气缸19用于驱使驱动板18沿挡板6进行滑移。

如图5所示，调节组件8包括调节板9与固定螺钉10。调节板9设于机架1的正上方，调节板9与机架1抵触连接。固定螺钉10依次穿设于机架1与调节板9上，且固定螺钉10与调节板9螺纹连接。机架1上还开设有若干长腰孔11，长腰孔11的长度方向与挡板6呈垂直设置，此处长腰孔11的数量优选两个，长腰孔11供固定螺钉10进行穿设，以使得调节板9的位置可以随着固定螺钉10沿长腰孔11的长度方向进行调节，进而调节挡板6与驱动板18之间的距离。

调节板9靠近挡板6的一侧还一体设有连接板12，连接板12通过螺钉固定于挡板6上。调节板9远离连接板12的一侧还一体设有握持板13，握持板13从调节板9向远离机架1的方向延伸，握持板13供手进行握持，以方便对调节板9的位置进行调节，进而调节挡板6与驱动板18之间的距离。

挡板6远离机架1的一侧还设有引导斜面7，引导斜面7用于引导待加工轴从挡板6上滚动至运输机构4上。挡板6的引导斜面7上还设有引导板14，引导板14从挡板6的上端倾斜向运输机构4的方向设置，引导板14用于引导待加工轴从挡板6上滚动至运输机构4上。

如图4、6所示，经调节组件8调节之后，挡板6与驱动板18之间的距离增加，使驱动板18的放置斜面21可以放置更大直径的单根待加工轴。

工作过程：

根据待加工轴的长度调整限位板15的位置，使限位板15与放置框2的侧板之间的距离或是相邻两个限位板15之间的距离等于待加工轴的长度。根据待加工轴的直径，并通过调节组件8调节挡板6与驱动板18之间的距离，使放置斜面21与挡板6之间仅能容纳单根待加工轴放置。

将大量的待加工轴放置于放置框2上，待加工轴在重力以及限位板15的引导下向挡板6方向整齐排列，最下侧的待加工轴位于放置斜面21与挡板6之间。打开上料装置的电源开关，驱动板18在气缸19的作用下驱使待加工轴移动至引导板14上，待加工轴在重力的作用下，经引导板14滚动至运输机构4上，运输机构4将待加工轴运输至加工设备进行加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种轴类零件自动上料装置，包括机架（1）、设置于机架（1）上且供待加工轴放置的放置框（2）、设置于机架（1）上且用于驱使待加工轴上料的驱使组件（3）以及设置于机架（1）上且用于运输待加工轴的运输机构（4），其特征是：所述放置框（2）上设置有供待加工轴向靠近机架（1）的方向滑出的滑出口（5），所述机架（1）靠近滑出口（5）的一侧设置有供待加工轴汇聚的挡板（6），所述挡板（6）远离机架（1）的一侧还设置有用于引导待加工轴从挡板（6）滚动至运输机构（4）的引导斜面（7）；

所述机架（1）上还设置有用于调节挡板（6）与驱使组件（3）之间的距离以驱使不同直径的待加工轴沿挡板（6）向上滑移的调节组件（8）。

2.根据权利要求1所述的轴类零件自动上料装置，其特征是：所述调节组件（8）包括：

调节板（9），设置于挡板（6）靠近机架（1）的一侧且用于调节挡板（6）与驱使组件（3）之间的距离；

固定螺钉（10），依次穿设于机架（1）与调节板（9）上且与调节板（9）螺纹连接；

所述机架（1）上设置有若干供固定螺钉（10）穿设的长腰孔（11）。

3.根据权利要求2所述的轴类零件自动上料装置，其特征是：所述调节板（9）靠近挡板（6）的一侧一体设置有用于连接调节板（9）与挡板（6）的连接板（12）。

4.根据权利要求2所述的轴类零件自动上料装置，其特征是：所述调节板（9）远离挡板（6）的一侧还一体设置有供手握持的握持板（13）。

5.根据权利要求1所述的轴类零件自动上料装置，其特征是：所述挡板（6）的引导斜面（7）上设置有用于引导待加工轴从挡板（6）滚动至运输机构（4）的引导板（14）。

6.根据权利要求1所述的轴类零件自动上料装置，其特征是：所述放置框（2）上还设置有若干用于限制待加工轴的长度以引导待加工轴向挡板（6）方向整齐排列的限位板（15）。

7.根据权利要求6所述的轴类零件自动上料装置，其特征是：所述放置框（2）上设置有垂直穿设于限位板（15）上的螺杆（16），所述限位板（15）的两侧均设置有与螺杆（16）螺纹连接以夹紧限位板（15）的夹紧螺母（17）。

8.根据权利要求1所述的轴类零件自动上料装置，其特征是：所述挡板（6）从机架（1）至远离机架（1）的方向倾斜向放置框（2）设置。

9.根据权利要求1所述的轴类零件自动上料装置，其特征是：所述驱使组件（3）包括：

驱动板（18），平行设置于挡板（6）靠近放置框（2）的一侧且用于驱使待加工轴沿挡板（6）向上滑移；

气缸（19），设置于机架（1）上且用于驱使驱动板（18）沿挡板（6）滑移；

所述放置框（2）靠近挡板（6）的一侧设置有供驱动板（18）穿设滑移的滑移槽（20），所述驱动板（18）远离机架（1）的一侧设置有供待加工轴放置的放置斜面（21）。