CN208992048U - 一种圆柱锂电池集流盘定位夹具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱锂电池集流盘定位夹具装置,包括支撑部,所述支撑部内设有竖直调节机构与水平调节机构,所述支撑部上方设有第一夹具,所述第一夹具一侧设有第二夹具,所述第一夹具内靠近第二夹具的一侧设有由顶端向下延伸的第一定位凹槽,所述第二夹具顶端设有由上向下延伸的第二定位凹槽,所述第一定位凹槽与第二定位凹槽对应设置且至少设有一组,本实用新型通过设置集流盘定位装置和极柱定位装置,去除了焊接过程中所需的二次定位,使得在焊接过程中集流盘的定位更加精确,增加了生产效率,避免了因定位不准确造成的焊偏和虚焊的问题,提高了产品的成品率,增加了生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域,具体是一种圆柱锂电池集流盘定位夹具装置。
背景技术
原有的单体圆柱锂离子电池的电流引出是依靠在基片上通过超声波焊接极耳来实现的,这种方法的缺点是,焊接面积小,易虚焊,电阻大等。随着电池技术的发展,取而代之是,通过激光焊接将集流盘直接焊接在电池的极片上,它的优点是焊接面积大,焊接可靠,电阻小等。但现在广泛使用的集流盘焊接夹具仅仅是对集流盘本体进行径向定位,并不能保证集流盘焊道与激光振镜头精确对齐,经常会出现焊偏和虚焊现象发生,造成电池报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆柱锂电池集流盘定位夹具装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种圆柱锂电池集流盘定位夹具装置,包括支撑部,所述支撑部内设有竖直调节机构与水平调节机构,所述支撑部上方设有第一夹具,所述第一夹具一侧设有第二夹具,所述第一夹具内靠近第二夹具的一侧设有由顶端向下延伸的第一定位凹槽,所述第二夹具顶端设有由上向下延伸的第二定位凹槽,所述第一定位凹槽与第二定位凹槽对应设置且至少设有一组。
作为本实用新型进一步的方案:所述水平调节机构包括底座以及设置于底座两侧的调节座,所述调节座通过调节螺栓与底座连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述竖直调节机构包括设置于底座一侧的直线运动部,所述直线运动部顶端设有连接板,所述连接板上端通过支撑板与第一夹具或第二夹具连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述直线运动部包括与底座固定连接的气缸以及导轨。
作为本实用新型进一步的方案:所述气缸的活塞顶端与连接板固定连接,所述导轨包括设置于底座上的滑道以及设置于连接板下端的导柱,所述导柱上下滑动设置于滑道内。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一定位凹槽与第二定位凹槽均设有三组。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一夹具上远离第二夹具的一侧设有除尘部。
作为本实用新型进一步的方案:所述除尘部包括与第一夹具固定连接的负压管道以及设置于所述负压管道上端的进气口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置集流盘定位装置和极柱定位装置,去除了焊接过程中所需的二次定位,使得在焊接过程中集流盘的定位更加精确,增加了生产效率,避免了因定位不准确造成的焊偏和虚焊的问题,此外还设有除尘设备,可以在焊接的过程中有效的对焊接产生的金属粉尘或颗粒进行去除,进而避免了金属粉尘或颗粒对锂离子电池的影响,提高了产品的成品率,增加了生产效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型后视图;
图3为本实用新型侧视图;
图4为本实用新型的第一夹具结构示意图;
图5为本实用新型的第二夹具示意图。
图中:1-底座、2-调节座、3-气缸、4-导轨、5-连接板、6-第一夹具、7-第二夹具、8-极柱、9-盖板、10-集流盘、11-除尘部、12-焊道、13-支撑板、14-第一定位凹槽、15-第二定位凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型实施例中,一种圆柱锂电池集流盘定位夹具装置,包括支撑部以及设置于支撑部上端的夹具部;
夹具部内设有第一夹具6,第一夹具6一侧设有第二夹具7,第一夹具6内靠近第二夹具7的一侧设有由顶端向下延伸的第一定位凹槽14,第一定位凹槽14的形状与集流盘3上盖板9结构相同,进而可以用于对集流盘3进行定位,第二夹具7顶端设有由上向下延伸的第二定位凹槽15,第二定位凹槽15的形状与极柱8的形状相同,进而可以通过第二定位凹槽15对锂电池的极柱8进行定位,第一定位凹槽14与第二定位凹槽15对应设置且至少设有一组,本实施例中第一定位凹槽14与第二定位凹槽15均设有三组;
支撑部内设底座1,底座1上设有竖直调节机构与水平调节机构,水平调节机构包括设置于底座1两侧的调节座2,调节座2通过调节螺栓与底座1连接,进而可以通过调整调节座2上的调整螺栓来调节底座1在两侧调节座2之间的位置,因而达到对底座1进行水平调节的目的;竖直调节机构包括设置于底座1一侧的直线运动部,直线运动部包括与底座1固定连接的气缸3以及导轨4,气缸3的活塞顶端固定连接有连接板5,连接板5上端通过支撑板13与第一夹具6或第二夹具7连接,因而可以通过气缸3带动连接板5以及设置于连接板5上端的第一夹具6和第二夹具7相对底座1进行上下往复运动,导轨4包括设置于底座1上的滑道以及设置于连接板5下端的导柱,导柱上下滑动设置于滑动内,通过导柱与滑道对第一夹具6和第二夹具7的上下运动进行导向,保证上下往复运动的精确性;
此外第一夹具6上远离第二夹具7的一侧设有除尘部11,除尘部11包括与第一夹具固定连接的负压管道以及设置于所述负压管道上端的进气口,进而可以对焊接过程中产生的金属粉尘进行吸附除尘,减少金属粉尘对锂电池的影响。
本实用新型在使用时,首先通过调节座2和气缸3调整第一夹具6与第二夹具7的空间位置,使得夹具上物料位置与焊接设备位置精确对应,调整完成后进行固定,然后通过流水线或上料机构将集流盘10放置放第一夹具座6上,并通过第一夹具座6内的第一定位凹槽14与集流盘10内盖板9的匹配达到对集流盘的定位工作,然后将极柱8放置到第二夹具7内,并通过第二夹具7上的第二定位槽15与极柱8的匹配达到对极柱8的定位工作,当集流盘10与极柱8均定位完成后,将除尘部11内的负压管道与负压泵连通,进而可以对负压管道内进行抽真空,然后即可启动焊接装置对集流盘10进行焊接,由于第一夹具6和第二夹具7对集流盘10以及极柱8的限位,使得焊接位置精准,而且在焊接的过程中无需二次定位,提高了焊接的工作效率,同时避免了因集流盘10定位不精确导致的焊偏和虚焊等状况,同时在焊接的过程中还对焊接产生的金属粉尘颗粒进行吸附去除,可以有效的减少金属粉尘以及颗粒对锂离子电池的影响,降低锂离子电池的报废率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种圆柱锂电池集流盘定位夹具装置,包括支撑部,其特征在于,所述支撑部内设有竖直调节机构与水平调节机构,所述支撑部上方设有第一夹具(6),所述第一夹具(6)一侧设有第二夹具(7),所述第一夹具(6)内靠近第二夹具(7)的一侧设有由顶端向下延伸的第一定位凹槽(14),所述第二夹具(7)顶端设有由上向下延伸的第二定位凹槽(15),所述第一定位凹槽(14)与第二定位凹槽(15)对应设置且至少设有一组。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池集流盘定位夹具装置,其特征在于,所述水平调节机构包括底座(1)以及设置于底座(1)两侧的调节座(2),所述调节座(2)通过调节螺栓与底座(1)连接。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱锂电池集流盘定位夹具装置,其特征在于,所述竖直调节机构包括设置于底座(1)一侧的直线运动部,所述直线运动部顶端设有连接板(5),所述连接板(5)上端通过支撑板(13)与第一夹具(6)或第二夹具(7)连接。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱锂电池集流盘定位夹具装置,其特征在于,所述直线运动部包括与底座(1)固定连接的气缸(3)以及导轨(4)。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱锂电池集流盘定位夹具装置,其特征在于,所述气缸(3)的活塞顶端与连接板(5)固定连接,所述导轨(4)包括设置于底座(1)上的滑道以及设置于连接板(5)下端的导柱,所述导柱上下滑动设置于滑道内。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池集流盘定位夹具装置,其特征在于,所述第一定位凹槽(14)与第二定位凹槽(15)均设有三组。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种圆柱锂电池集流盘定位夹具装置,其特征在于,所述第一夹具(6)上远离第二夹具(7)的一侧设有除尘部(11)。
8.根据权利要求7所述的一种圆柱锂电池集流盘定位夹具装置,其特征在于,所述除尘部(11)包括与第一夹具固定连接的负压管道以及设置于所述负压管道上端的进气口。
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