CN208991581U - 一种新型铜排打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铜排打孔装置，包括箱体、底座、布置在底座一侧用于放置铜排的工作台以及用于连接箱体与底座的支撑轴，箱体内部开设有上端开口的腔体，腔体的开口处通过转轴转动安装有拉杆；支撑轴的中部套接有转环，转环包括若干个周向均匀布置的连杆，每个连杆的前端均固定有支撑套，本装置可安装多个型号不同的打孔钉，且更换方便，只需转动转环即可，本装置体积小，质量轻，生产成本低，更适用小型工厂或小批量加工。

Description

一种新型铜排打孔装置

技术领域

本实用新型属于打孔装置技术领域，具体涉及一种新型铜排打孔装置。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。

为了方便使用，需要在铜排上打孔，现如今的打孔机体积较大，生产成本高，一些小型企业没有采购能力，而且在生产一些小批量的铜排时，使用大型设备会增大生产成本，如果采用人工打孔，生产速度慢、人工成本高、易发生安全事故，为此，急需一种能够解决上述问题的打孔装置。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型铜排打孔装置，可实现结构巧妙，生产成本低的打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型铜排打孔装置，包括箱体、底座、布置在底座一侧用于放置铜排的工作台以及用于连接箱体与底座的支撑轴，所述箱体内部开设有上端开口的腔体，所述腔体的开口处通过转轴转动安装有拉杆，拉杆被转轴分割成长度比为5:1的长杆和短杆，所述短杆远离转轴的一端底部铰接有压杆，所述压杆远离拉杆的一端铰接在台阶柱上端，所述台阶柱竖直布置在腔体底部，所述台阶柱的下端贯穿箱体，并通过第三弹簧连接在箱体内部；

所述支撑轴的中部套接有转环，所述转环包括若干个周向均匀布置的连杆，每个连杆的前端均固定有支撑套，所述支撑套的内部设有通槽，所述支撑套的内部通过第二弹簧滑动连接有连接板，所述连接板与通槽的槽底均设有用于安装打孔钉的贯穿孔，所述打孔钉的下端开设有打孔槽。

优选地，所述转环的中部设有套环，所述支撑轴的中部周向均匀布置有与连杆数量相等的第一弹簧，所述第一弹簧的外端连接有卡球，所述卡球与套环内环面上设有的凹槽相适配。

优选地，所述拉杆远离压杆的一端设有把手。

优选地，所述转环中连杆的数量至少为5个。

优选地，每个所述打孔钉的上端均设有与台阶柱下端相适配的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、本装置转环可在支撑轴上转动，转环上设有多个连杆，每个连杆上均设有用于安装打孔钉的支撑套，实现了可安装多个型号不同的打孔钉，且更换方便，只需转动转环即可。

二、本装置通过拉杆、压杆和台阶柱之间的配合，实现了在抬起拉杆的一端后，拉杆的另一端可带动台阶柱向下滑动，并推动其下方的打孔钉进行打孔。

三、本装置体积小，质量轻，生产成本低，更适用小型工厂或小批量加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖视图；

图3为本实用新型图2的A-A处剖视图；

图4为本实用新型图2的B处放大图。

附图标记说明：

1、箱体，101、拉杆，102、转轴，103、压杆，104、台阶柱，105、第三弹簧，2、支撑轴，3、转环，31、支撑套，32、连杆，33、第二弹簧，34、套环，35、连接板，36、通槽，4、打孔钉，41、打孔槽，5、底座，51、工作台，6、第一弹簧，7、卡球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种新型铜排打孔装置，包括箱体1、底座5、布置在底座5一侧用于放置铜排的工作台51以及用于连接箱体1与底座5的支撑轴2，所述箱体1内部开设有上端开口的腔体，所述腔体的开口处通过转轴102转动安装有拉杆101，拉杆101被转轴102分割成长度比为5:1的长杆和短杆，所述短杆远离转轴102的一端底部铰接有压杆103，所述压杆103远离拉杆101的一端铰接在台阶柱104上端，所述台阶柱104竖直布置在腔体底部，所述台阶柱104的下端贯穿箱体1，并通过第三弹簧105连接在箱体1内部，拉杆101被分割成5:1，通过杠杆原理，使用时更省力，抬起长杆的一端，短杆通过压杆103向下按压压杆103，压杆103带动台阶柱104向下滑动；

所述支撑轴2的中部套接有转环3，所述转环3包括若干个周向均匀布置的连杆32，每个连杆32的前端均固定有支撑套31，所述支撑套31的内部设有通槽36，所述支撑套31的内部通过第二弹簧33滑动连接有连接板35，所述连接板35与通槽36的槽底均设有用于安装打孔钉4的贯穿孔，所述打孔钉4的下端开设有打孔槽41，打孔钉4可从上向下插接在支撑套31内，台阶柱104向下滑动时，可带动位于其下方的打孔钉4向下压缩第二弹簧33对工作台51上的铜排打孔，每个打孔钉4的下端直径均不相同，可打出不同大小的孔。

具体而言，所述转环3的中部设有套环34，所述支撑轴2的中部周向均匀布置有与连杆32数量相等的第一弹簧6，所述第一弹簧6的外端连接有卡球7，所述卡球7与套环34内环面上设有的凹槽相适配，卡球7可卡接在对应凹槽中，起到临时固定转环3的作用，当转动一定角度的转环3后，卡球7可卡接在凹槽中，转环3被临时固定。

具体而言，所述拉杆101远离压杆103的一端设有把手，使用方便。

具体而言，所述转环3中连杆32的数量至少为5个，可安装型号不同的打孔钉4。

具体而言，每个所述打孔钉4的上端均设有与台阶柱104下端相适配的卡槽，台阶柱104顶动打孔钉4向下滑动时，不易错位。

使用时，将待打孔的铜排放置在工作台51上，待打孔的位置对准在打孔钉4的正下方，然后转动转环3，根据需要孔的大小选择合适的打孔钉4，使用一只手压住本装置，另一只手握住把手向上抬起拉杆101的一端，拉杆101围绕转轴102转动，拉杆101一端的短杆通过压杆103向下按压台阶柱104，台阶柱104克服第三弹簧105的弹力向下滑动，台阶柱104的下端顶动打孔钉4克服第二弹簧33的弹力向下滑动，并对放置在工作台51上的铜排打孔，无需购买大型打孔机，便可在铜排上打出不同大小的孔，操作简单，结构巧妙，生产成本低。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种新型铜排打孔装置，包括箱体(1)、底座(5)、布置在底座(5)一侧用于放置铜排的工作台(51)以及用于连接箱体(1)与底座(5)的支撑轴(2)，其特征在于：所述箱体(1)内部开设有上端开口的腔体，所述腔体的开口处通过转轴(102)转动安装有拉杆(101)，拉杆(101)被转轴(102)分割成长度比为5:1的长杆和短杆，所述短杆远离转轴(102)的一端底部铰接有压杆(103)，所述压杆(103)远离拉杆(101)的一端铰接在台阶柱(104)上端，所述台阶柱(104)竖直布置在腔体底部，所述台阶柱(104)的下端贯穿箱体(1)，并通过第三弹簧(105)连接在箱体(1)内部；

所述支撑轴(2)的中部套接有转环(3)，所述转环(3)包括若干个周向均匀布置的连杆(32)，每个连杆(32)的前端均固定有支撑套(31)，所述支撑套(31)的内部设有通槽(36)，所述支撑套(31)的内部通过第二弹簧(33)滑动连接有连接板(35)，所述连接板(35)与通槽(36)的槽底均设有用于安装打孔钉(4)的贯穿孔，所述打孔钉(4)的下端开设有打孔槽(41)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铜排打孔装置，其特征在于，所述转环(3)的中部设有套环(34)，所述支撑轴(2)的中部周向均匀布置有与连杆(32)数量相等的第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的外端连接有卡球(7)，所述卡球(7)与套环(34)内环面上设有的凹槽相适配。

3.根据权利要求1所述的一种新型铜排打孔装置，其特征在于，所述拉杆(101)远离压杆(103)的一端设有把手。

4.根据权利要求1所述的一种新型铜排打孔装置，其特征在于，所述转环(3)中连杆(32)的数量至少为5个。

5.根据权利要求1所述的一种新型铜排打孔装置，其特征在于，每个所述打孔钉(4)的上端均设有与台阶柱(104)下端相适配的卡槽。