CN208981158U - 一种钢箱梁总拼过程中的无损伤支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢箱梁总拼过程中的无损伤支撑装置，一种钢箱梁总拼过程中的无损伤支撑装置，用于在底板上对隔板进行支撑，支撑装置包括多个组合后用于隔板安装姿态调整的支撑结构，每个支撑结构上均安装有分别用于吸附隔板和吸附底板的磁铁。通过支撑结构可将隔板的姿态调整稳定，再通过多个磁铁的作用，将隔板通过支撑结构在磁力的作用下吸附在底板上；避免采用焊接对底板造成的损伤，底板不用进行修补和打磨，节约了成本；为可拆卸式结构，占用空间小，组装、移动方便，能够有效提高组装质量和总拼效率，防止隔板单元组装过程中发生倾倒；在磁铁断开磁路后，可以将支撑结构和隔板移动，移动较为便捷。

Description

一种钢箱梁总拼过程中的无损伤支撑装置

技术领域

本实用新型涉及钢桥梁制造技术领域，具体为一种钢箱梁总拼过程中的无损伤支撑装置。

背景技术

在钢桥梁制造过程中，由于受起重、运输等能力所限，一般都要将桥梁整体划分成节段制造。钢箱梁节段总拼是钢桥梁制造过程中的关键工序。总拼时，需将已经加工完成的各类板单元和零件装配组装成为单个钢箱梁，其流程一般为：定位底板—组立隔板—组焊顶板。在此过程中，隔板作为钢箱梁节段组装的内胎，对位置精度要求较高，并且在立位进行拼装，容易倾倒，一定程度上加大了定位组装的难度。一般做法是将隔板立起来，用垂线法确保隔板垂直于底板，然后在两侧分别用钢管作为临时支撑，钢管一端头焊在隔板上，另一端头焊在底板上，支撑钢管在隔板两侧对称布置。待作业完成后，将钢管两端头从隔板和底板上切割下来，再对切割部位进行修补打磨。这种方式能够解决钢箱梁总拼时隔板的定位支撑问题，但是存在诸多缺点。

一是该支撑焊接在隔板上，无法对隔板进行移动或调整；

二是定位焊对隔板造成损伤，尤其隔板为高强度钢时，定位焊位置容易产生焊接缺陷；

三是隔板施工完成后，要对该定位焊的位置进行修补和打磨。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢箱梁总拼过程中的无损伤支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢箱梁总拼过程中的无损伤支撑装置，用于在底板上对隔板进行支撑，支撑装置包括多个组合后用于隔板安装姿态调整的支撑结构，每个支撑结构上均安装有分别用于吸附隔板和吸附底板的磁铁。

通过支撑结构可将隔板的姿态调整稳定，再通过多个磁铁的作用，将隔板通过支撑结构在磁力的作用下吸附在底板上；避免采用焊接对底板造成的损伤，底板不用进行修补和打磨，节约了成本；在磁铁断开磁路后，可以将支撑结构和隔板移动，移动较为便捷。

支撑装置包括两个组合后用于隔板安装姿态调整的支撑结构，分别为第一支撑结构和用于隔板安装紧密度调整的第二支撑结构，第一支撑结构的第一端和第二支撑结构的第一端均通过磁铁吸附在底板上，第一支撑结构的第二端和第二支撑结构的第二端均通过磁铁将隔板夹持在中间。

通过第一支撑结构和第二支撑结构的共同作用，可以采用最少的部件对隔板进行最有效的支撑。

第一支撑结构包括支撑架和多个磁铁，支撑架的第一端和第二端均安装有多个磁铁，第一支撑结构的第一端在磁铁工作后吸附在底板上，第一支撑结构的第二端在磁铁工作后吸附在隔板上。

第一支撑结构为固定形状结构，在磁铁工作后，通过磁力吸紧隔板的一侧壁，第一支撑结构的下部通过磁力吸紧底板，隔板、底板和第一支撑结构构成三角支撑，初步固定隔板的姿态和位置。

第二支撑结构包括可调节长度的支撑杆、两个磁铁、两个连接件，支撑杆的第一端和第二端分别通过两个连接件可转动的与两个磁铁连接，第二支撑结构的第一端在磁铁工作后吸附在底板上，第二支撑结构的第二端在磁铁工作后吸附在隔板上。

第二支撑结构为可伸缩结构，在磁铁工作后，其第二端通过磁力吸紧隔板的另一侧壁，第二支撑结构的下部通过磁力吸紧底板，进一步固定隔板的姿态和位置；通过调整支撑杆的长度，可以调整第二支撑结构的第二端与隔板的安装位置，用以适应不同高度的隔板安装。

支撑杆为对拉螺杆，包括分为两段的支撑杆和调节丝杠，两段支撑杆的第一端均设置有丝口相反的内丝，调节丝杠的外侧壁上设置有与两段支撑杆内内丝匹配的外丝，调节丝杠均与两段支撑杆螺纹连接，调节丝杠与一手柄连接。

通过手柄可以便捷式的对支撑杆的长度进行调节，用以适应不同高度的隔板安装；采用对拉螺杆可以使得长度调节更加的精细和准确。

两段的支撑杆的第二端均通过一销轴与一连接件可转动连接，连接件的转动平面与支撑杆平行。

确定了转动件的转动平面，即确定了安装在其上的磁铁的转动平面，确保磁铁可以和隔板、底板通过磁力吸附安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型为可拆卸式结构，占用空间小，组装、移动方便，能够有效提高组装质量和总拼效率，防止隔板单元组装过程中发生倾倒；

2、本实用新型可以实现隔板的精准定位；

3、本实用新型靠磁铁吸紧固定，对隔板、底板无任何损伤。

附图说明

图1为本实用新型中第一支撑结构的结构示意图；

图2为本实用新型中第二支撑结构的结构示意图；

图3为本实用新型中底板的结构示意图；

图4为本实用新型中隔板的安装步骤1的结构示意图；

图5为本实用新型中隔板的安装步骤2的结构示意图；

图6为本实用新型中隔板的安装步骤3的结构示意图；

图7为本实用新型中隔板的安装步骤4的结构示意图。

图中：1磁铁、2支撑架、3支撑杆、4调节丝杠、5手柄、6销轴、7连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1和图2，

一种钢箱梁总拼过程中的无损伤支撑装置，用于在底板上对隔板进行支撑，支撑装置包括多个组合后用于隔板安装姿态调整的支撑结构，每个支撑结构上均安装有分别用于吸附隔板和吸附底板的磁铁1。

通过支撑结构可将隔板的姿态调整稳定，再通过多个磁铁1的作用，将隔板通过支撑结构在磁力的作用下吸附在底板上；避免采用焊接对底板造成的损伤，底板不用进行修补和打磨，节约了成本；在磁铁1断开磁路后，可以将支撑结构和隔板移动，移动较为便捷。

实施例2，请参阅图1和图2，

本实施例与实施例1的区别在于：支撑装置包括两个组合后用于隔板安装姿态调整的支撑结构，分别为第一支撑结构和用于隔板安装紧密度调整的第二支撑结构，第一支撑结构的第一端和第二支撑结构的第一端均通过磁铁1吸附在底板上，第一支撑结构的第二端和第二支撑结构的第二端均通过磁铁1将隔板夹持在中间。

通过第一支撑结构和第二支撑结构的共同作用，可以采用最少的部件对隔板进行最有效的支撑。

在安装时候，分为以下步骤：

1、先在底板上划隔板组装位置线，如图3所示；

2、按线摆放多个第一支撑结构，将第一支撑结构上的一部分磁铁1工作吸附在底板上，如图4所示；

3、安装隔板，将第一支撑结构上的另一部分磁铁1工作将隔板吸附在定位支架上，如图5所示；

4、在隔板另一侧安装第二支撑结构，并将第二支撑结构上的磁铁1全部工作，其两端吸附在底板和隔板上，支撑隔板，防止倾倒，如图6所示；

5、重复2～4步骤，安装其余隔板，如图7所示；

实施例3，请参阅图1，

本实施例与实施例2的区别在于：

第一支撑结构包括支撑架2和多个磁铁1，支撑架2的第一端和第二端均安装有多个磁铁1，第一支撑结构的第一端在磁铁1工作后吸附在底板上，第一支撑结构的第二端在磁铁1工作后吸附在隔板上。

第一支撑结构为固定形状结构，根据工程中对隔板的安装角度进行选择，一般工程优选第一支撑结构的两个支撑面为垂直关系，对应地两个支撑面上的磁铁1亦是垂直关系；在磁铁1工作后，通过磁力吸紧隔板的一侧壁，第一支撑结构的下部通过磁力吸紧底板，初步固定隔板的姿态和位置。

实施例4，请参阅图2，

本实施例与实施例2、实施例3的区别在于：第二支撑结构包括可调节长度的支撑杆3、两个磁铁1、两个连接件7，支撑杆3的第一端和第二端分别通过两个连接件7可转动的与两个磁铁1连接，第二支撑结构的第一端在磁铁1工作后吸附在底板上，第二支撑结构的第二端在电磁铁1工作后吸附在隔板上。

第二支撑结构为可伸缩结构，在磁铁1工作后，其第二端通过磁力吸紧隔板的另一侧壁，第二支撑结构的下部通过磁力吸紧底板，进一步固定隔板的姿态和位置；通过调整支撑杆3的长度，可以调整第二支撑结构的第二端与隔板的安装位置，用以适应不同高度的隔板安装。

实施例5，请参阅图2，

本实施例与实施例4的区别在于：支撑杆3为对拉螺杆，包括分为两段的支撑杆3和调节丝杠4，两段支撑杆3的第一端均设置有丝口相反的内丝，调节丝杠4的外侧壁上设置有与两段支撑杆3内内丝匹配的外丝，调节丝杠4均与两段支撑杆3螺纹连接，调节丝杠4与一手柄5连接。调节丝杠4与手柄5垂直。

通过手柄5可以便捷式的对支撑杆3的长度进行调节，用以适应不同高度的隔板安装；采用对拉螺杆可以使得长度调节更加的精细和准确。

实施例6，请参阅图2，

本实施例与实施例5的区别在于：两段的支撑杆3的第二端均通过一销轴6与一连接件7可转动连接，连接件7的转动平面与支撑杆3平行。

确定了转动件的转动平面，即确定了安装在其上的磁铁1的转动平面，确保磁铁1可以和隔板、底板通过磁力吸附安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢箱梁总拼过程中的无损伤支撑装置，用于在底板上对隔板进行支撑，其特征在于：支撑装置包括多个组合后用于隔板安装姿态调整的支撑结构，每个支撑结构上均安装有分别用于吸附隔板和吸附底板的磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁总拼过程中的无损伤支撑装置，其特征在于：支撑装置包括两个组合后用于隔板安装姿态调整的支撑结构，分别为第一支撑结构和用于隔板安装紧密度调整的第二支撑结构，第一支撑结构的第一端和第二支撑结构的第一端均通过磁铁吸附在底板上，第一支撑结构的第二端和第二支撑结构的第二端均通过磁铁将隔板夹持在中间。

3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁总拼过程中的无损伤支撑装置，其特征在于：第一支撑结构包括支撑架和多个磁铁，支撑架的第一端和第二端均安装有多个磁铁，第一支撑结构的第一端在磁铁工作后吸附在底板上，第一支撑结构的第二端在磁铁工作后吸附在隔板上。

4.根据权利要求2或3所述的一种钢箱梁总拼过程中的无损伤支撑装置，其特征在于：第二支撑结构包括可调节长度的支撑杆、两个磁铁、两个连接件，支撑杆的第一端和第二端分别通过两个连接件可转动的与两个磁铁连接，第二支撑结构的第一端在电磁铁工作后吸附在底板上，第二支撑结构的第二端在磁铁工作后吸附在隔板上。

5.根据权利要求4所述的一种钢箱梁总拼过程中的无损伤支撑装置，其特征在于：支撑杆为对拉螺杆，包括分为两段的支撑杆和调节丝杠，两段支撑杆的第一端均设置有丝口相反的内丝，调节丝杠的外侧壁上设置有与两段支撑杆内内丝匹配的外丝，调节丝杠均与两段支撑杆螺纹连接，调节丝杠与一手柄连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢箱梁总拼过程中的无损伤支撑装置，其特征在于：两段的支撑杆的第二端均通过一销轴与一连接件可转动连接，连接件的转动平面与支撑杆平行。