CN208980897U - 用于服装图案加工的专用模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于服装图案加工的专用模板。用于服装图案加工的专用模板包括底板和盖设于所述底板的盖板，所述盖板设有与加工服装图案相适配且贯穿所述盖板的缝纫槽，所述底板设有与所述缝纫槽相对应的轨道槽。所述专用模板还包括可拆卸安装于所述底板的中间板，所述中间板包括贯穿的装订槽，所述装订槽与所述轨道槽重合。所述中间板还包括贯穿的定位凹槽，所述定位凹槽的形状与所述服装图案相匹配，所述装订槽延伸至所述定位凹槽。缝纫设备的缝纫针能沿依次贯穿缝纫槽及轨道槽，并沿缝纫槽的轨迹将构成图案的布料缝制于服装上。布料依次放入到定位凹槽中，以使布料处于专用模板的预设位置，布料的定位准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装加工技术领域，尤其是涉及一种用于服装图案加工的专用模板。
背景技术
随着技术的发展“机器代人“、“工业4.0”、“自动化”越来越多的体现于服装加工领域，对于服装生产厂家来说，服装款式越来越多样化、加工难度的复杂化，生产难度大。
在相关技术中，在服装的布料上绣花、缝制图案等步骤需要采用手工操作完成。导致服装的加工周期长，生成效率低，加工成本高，降低了服装的竞争力。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于服装图案加工的专用模板。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于服装图案加工的专用模板，包括底板和盖设于所述底板的盖板，所述盖板设有与加工服装图案相适配且贯穿所述盖板的缝纫槽，所述底板设有与所述缝纫槽相对应的轨道槽；所述专用模板还包括可拆卸安装于所述底板的中间板，所述中间板包括贯穿的装订槽，所述装订槽与所述轨道槽重合，所述中间板还包括贯穿的定位凹槽，所述定位凹槽的形状与所述服装图案相匹配，所述装订槽延伸至所述定位凹槽。
可选地，所述中间板包括第一中板，所述定位凹槽包括设于所述第一中板的上凹槽，所述上凹槽构成部分服装图案，所述装订槽包括延伸至所述上凹槽的上导槽，所述第一中板装配至所述底板，以加工与所述上凹槽相对应部分的服装图案。
可选地，所述第一中板枢接连接于所述底板。
可选地，所述第一中板包括自表面凸出的限位部。
可选地，所述中间板还包括第二中板，所述定位凹槽包括设于所述第一中板的下凹槽，所述装订槽包括延伸至所述下凹槽的下导槽，所述第一中板与第二中板叠加时，所述上凹槽与所述下凹槽构成所述服装图案，所述第二中板装配至所述第一中板并加工与所述下凹槽相对应的服装图案。
可选地，所述上凹槽与所述下凹槽错位分布。
可选地，所述第二中板可拆卸装配于所述第一中板。
可选地，所述底板设有定位部，所述轨道槽位于所述定位部内。
可选地，所述底板、盖板及中间板由PVC材料制成。
可选地，所述缝纫槽的槽宽为5mm～8mm。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
盖板盖设于底板上，缝纫槽与轨道槽重合。缝纫设备的缝纫针能沿依次贯穿缝纫槽及轨道槽，并沿缝纫槽的轨迹将构成图案的布料缝制于服装上。中间板设于盖板与底板之间，定位凹槽设于中间板，其形状与待加工的服装图案基本相同。布料依次放入到定位凹槽中，以使布料处于专用模板的预设位置，布料的定位准确。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型中盖板处于打开状态的结构示意图。
图2是本实用新型的专用模板处于使用状态的结构示意图。
图3是本实用新型的底板的结构示意图。
图4是本实用新型的盖板的结构示意图。
图5是本实用新型的第一中板的结构示意图。
图6是本实用新型的第二中板的结构示意图。
图中：底板10；轨道槽11；定位部12；盖板20；缝纫槽21；第一中板30；上导槽31；上凹槽32；限位部33；第二中板40；下导槽41；下凹槽42；待加工服装50。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例，见图1至图4所示：一种用于服装图案加工的专用模板，该专用模板可应用于待加工服装50上复杂图案的定位及加工，如花瓣形状等部分叠加的服装图案。专用模板包括底板10和盖设于底板10的盖板20。盖板20设有与加工服装图案相适配且贯穿盖板20的缝纫槽21，底板10设有与缝纫槽21相对应的轨道槽11。专用模板还包括可拆卸安装于底板10的中间板，中间板包括贯穿的装订槽，装订槽与轨道槽11重合。中间板还包括贯穿的定位凹槽，定位凹槽的形状与服装图案相匹配，装订槽延伸至定位凹槽。
盖板20盖设于底板10上，其中缝纫槽21与轨道槽11重合。缝纫设备的缝纫针能沿依次贯穿缝纫槽21及轨道槽11，并沿缝纫槽21的轨迹将构成图案的布料缝制于待加工服装50上。中间板设于盖板20与底板10之间，定位凹槽设于中间板，其形状与待加工的服装图案基本相同。布料依次放入到定位凹槽中，以使布料处于专用模板的预设位置，布料的定位准确。例如，定位凹槽设为花形结构，布料设为花瓣结构，每一花瓣放置于定位凹槽的预设位置，缝纫设备通过专用模板将布料缝制于待加工服装50上。
装订槽与缝纫槽21及轨道槽11的轨迹重合，以使缝纫针能贯穿盖板20、中间板及底板10。待加工服装50设于底板10与中间板之间，盖板20将布料封闭于中间板的定位凹槽内，避免布料移位，定位精度高。
见图5所示：可选地，中间板包括第一中板30，定位凹槽包括设于第一中板30的上凹槽32，上凹槽32构成部分服装图案，装订槽包括延伸至上凹槽32的上导槽31。第一中板30装配至底板10，以加工与上凹槽32相对应部分的服装图案。
见图6所示：可选地，中间板还包括第二中板40，定位凹槽包括设于第一中板30的下凹槽42，装订槽包括延伸至下凹槽42的下导槽41。第一中板30与第二中板40叠加时，上凹槽32与下凹槽42构成服装图案，第二中板40装配至第一中板30并加工与下凹槽42相对应的服装图案。可选地，上凹槽32与下凹槽42错位分布。
服装图案较复杂时，需要分步骤加工；或者仅需固定服装图案的其中一部分时，第一中板30盖设于底板10上，以加工上凹槽32部分的布料。第一中板30与第二中板40合拢形成完整的服装图案，即使服装图案有部分重叠部分，也能进行分步骤加工，加工质量高，加工效果好。
以服装图案为花型图案为例，进行示例性说明。其中，第一中板30设置的上凹槽32构成7朵花瓣形状，第二中板40的下凹槽42构成5朵花瓣形状。下凹槽42与上凹槽32至少部分重叠。在使用专用模板加工服装图案过程中，需先加工第一中板30所对应的花瓣形状。在这一加工过程中，专用模板包括底板10、盖板20及位于底板10与盖板20之间的第一中板30，7朵花瓣形状的布料对应放置于上凹槽32中。在第一中板30所对应的花瓣形状的布料缝制于待加工服装50后，再将第二中板40放置于第一中板30上。5朵花瓣形状的布料对应放置于下凹槽42中，并依次完成下凹槽42中布料的缝制作业，定位精度高，加工效率高。
可选地，第一中板30枢接连接于底板10。第一中板30的一侧边缘与底板10枢接连接，以使第一中板30能相对于底板10转动。在底板10与第一中板30之间放入待加工服装50，花瓣形状的布料放置于第一中板30上且位于待加工服装50的表面处，待加工服装50与第一中板30之间定位方便。
见图2和图3所示：可选地，底板10设有定位部12，轨道槽11位于定位部12内。定位部12与待加工服装50的形状相适配，以使待加工服装50的加工服装图案的部位位于定位部12内。第一中板30盖设于底板10并使装订槽与轨道槽11相对应，花瓣形状的布料对应缝纫于待加工服装50上，定位精度高，加工质量稳定性好。
可选地，第一中板30包括自表面凸出的限位部33。第一中板30与底板10枢接连接，在第一中板30上靠近枢接部位的一侧设置限位部33。可选地，第二中板40可拆卸装配于第一中板30。可选地，限位部33设为限位凸台。盖板20或第二中板40的边缘抵靠至限位部33，以定位盖板20及第二中板40的装配位置。可选地，限位部33设为间隔分布的定位柱。盖板20或第二中板40套设于限位部33上，定位精度高，装配方便。
可选地，底板10、盖板20及中间板由PVC(聚氯乙烯，Polyvinyl chloride)材料制成。PVC材料加工方便，通透性好，便于观察待加工服装50及布料的装配位置。
可选地，缝纫槽21的槽宽为5mm～8mm。如缝纫槽21的宽度设为，5mm、6mm、7mm、8mm等。可选地，轨道槽11的槽宽为5mm～8mm。如轨道槽11的宽度设为，5mm、6mm、7mm、8mm等。可选地，装订槽的槽宽为5mm～8mm。如装订槽的宽度设为，5mm、6mm、7mm、8mm等。
可选地，缝纫槽21包括左侧槽和右侧槽，左侧槽和右侧槽间隔分布。缝纫槽21设置多个部分，能同时加工多件待加工服装50，加工效率高。
可选地，左侧槽相对于右侧槽的结构相同。可选地，左侧槽相对于右侧槽旋转预设角度。
服装专用模板的结构目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。
Claims (10)
1.一种用于服装图案加工的专用模板，其特征在于，包括底板和盖设于所述底板的盖板，所述盖板设有与加工服装图案相适配且贯穿所述盖板的缝纫槽，所述底板设有与所述缝纫槽相对应的轨道槽；所述专用模板还包括可拆卸安装于所述底板的中间板，所述中间板包括贯穿的装订槽，所述装订槽与所述轨道槽重合，所述中间板还包括贯穿的定位凹槽，所述定位凹槽的形状与所述服装图案相匹配，所述装订槽延伸至所述定位凹槽。
2.根据权利要求1所述的专用模板，其特征在于，所述中间板包括第一中板，所述定位凹槽包括设于所述第一中板的上凹槽，所述上凹槽构成部分服装图案，所述装订槽包括延伸至所述上凹槽的上导槽，所述第一中板装配至所述底板，以加工与所述上凹槽相对应部分的服装图案。
3.根据权利要求2所述的专用模板，其特征在于，所述第一中板枢接连接于所述底板。
4.根据权利要求2所述的专用模板，其特征在于，所述第一中板包括自表面凸出的限位部。
5.根据权利要求2所述的专用模板，其特征在于，所述中间板还包括第二中板，所述定位凹槽包括设于所述第一中板的下凹槽，所述装订槽包括延伸至所述下凹槽的下导槽，所述第一中板与第二中板叠加时，所述上凹槽与所述下凹槽构成所述服装图案，所述第二中板装配至所述第一中板并加工与所述下凹槽相对应的服装图案。
6.根据权利要求5所述的专用模板，其特征在于，所述上凹槽与所述下凹槽错位分布。
7.根据权利要求5所述的专用模板，其特征在于，所述第二中板可拆卸装配于所述第一中板。
8.根据权利要求1所述的专用模板，其特征在于，所述底板设有定位部，所述轨道槽位于所述定位部内。
9.根据权利要求1所述的专用模板，其特征在于，所述底板、盖板及中间板由PVC材料制成。
10.根据权利要求1所述的专用模板，其特征在于，所述缝纫槽的槽宽为5mm～8mm。
Priority Applications (1)
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| CN201821455704.8U CN208980897U (zh) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | 用于服装图案加工的专用模板 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117569020A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-02-20 | 波司登羽绒服装有限公司 | 一种帽檐缝制模板及缝制方法 |
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