CN208980658U - 一种制备高吸附性能生物炭的炭化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种制备高吸附性能生物炭的炭化装置，所述炭化装置用于将纤维进行炭化处理制备生物炭，所述炭化装置包括底座及与底座可拆卸连接的上盖，所述底座与上盖形成一密闭空间，所述密闭空间作为物料的炭化容器；所述底座内设置有底托板，所述底托板上设置有排液装置，用于将炭化过程中产生的液体流入底座底部；所述炭化装置上还设有加热装置、排气装置和抽真空装置，所述加热装置用于为炭化处理过程提供热源，所述排气装置用于将炭化过程中产生的气体排出装置，所述抽真空装置用于抽离炭化装置内部的气体。本实用新型具有结构简单、运行稳定、使用寿命长和减少成本等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于炭化装置技术领域，更具体地，涉及一种制备高吸附性能生物炭的炭化装置。
背景技术
我国作为一个农业大国，每年都会产生大量的秸秆、稻草等农林废弃物。目前，这种农林废弃物并没有得到有效利用，大部分堆积在田间地头占据土地资源，或者直接焚烧，对大气环境造成破坏。另一方面，在污水净化、人畜粪便处理等领域需要大量高吸附性能的生物炭，秸秆、稻草等农林废弃物是一种很好的生物炭材料来源。
目前，制备生物炭的炭化装置主要依靠燃烧器对物料进行加热干燥。这种加热方式使得物料受热不均，影响生产效率，且燃烧过程中产生的废气会对大气环境造成污染。
发明内容
本实用新型针对现有制备生物炭的炭化装置存在的技术不足，提供一种制备高吸附性能生物炭的炭化装置。该炭化装置具备结构简单，受热均匀和环保节能的优点，解决了生物炭制备效率低，污染环境的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种制备高吸附性能生物炭的炭化装置，所述炭化装置用于将纤维进行炭化处理制备生物炭，所述炭化装置包括底座及与底座可拆卸连接的上盖，所述底座与上盖形成一密闭空间，所述密闭空间作为物料的炭化容器；
所述底座内设置有底托板，所述底托板上设置有排液装置，用于将炭化过程中产生的液体流入底座底部；
所述炭化装置上还设有加热装置、排气装置和抽真空装置，所述加热装置用于为炭化处理过程提供热源，所述排气装置用于将炭化过程中产生的气体排出装置，所述抽真空装置用于抽离装置。
进一步地，所述排液装置为通槽或通孔。
进一步地，所述加热装置包括加热器一和加热器二。
更进一步地，所述加热器一置于底座外部；所述加热器二置于炭化装置内部。
更进一步地，所述加热器一为电阻丝加热、红外加热和电磁加热中任意一种；所述加热器二为圆圈型加热器，所述加热器二为铸铁加热器、不锈钢加热器和陶瓷加热器中任意一种。
进一步地，所述加热装置为电阻丝加热、红外加热和电磁加热中任意一种。
更进一步地，所述底座上还设置有排污口，用于清理炭化过程产生的液体。
进一步地，所述排气装置设置于上盖，所述排气装置为单向导通阀；所述抽真空装置为真空泵。
进一步地，所述底托板上还设置有支撑脚。
更进一步地，所述支撑脚为2~4个。
进一步地，所述底座与上盖通过法兰或螺旋连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本实用新型通过在炭化装置上设置加热装置和抽真空装置，不但利用加热器对其中的纤维物料进行加热，而且同时设计外部加热与内部加热协同作用，能够使纤维受热均匀，提高炭化速度和效果，还能够保证纤维在炭化过程中不会燃烧，无需设置燃烧室，加热均匀快速，提高炭化装置生产能力，对环境无不良影响。
本实用新型上设置有排气装置，能够使纤维炭化过程中产生的废气顺利排出，排液装置的设计能够即时排出纤维块中产生的液体，保证生物炭的炭化效率和质量，排污口的设计有利于炭化装置的清理。
本实用新型具有结构简单、运行稳定、使用寿命长和减少成本等优点。
附图说明
图1为本实用新型中实施例1的炭化装置的结构示意图；
图2为本实用新型中实施例1的炭化装置的局部结构示意图；
图3为本实用新型中实施例2的炭化装置的结构示意图；
图4为本实用新型中实施例2的炭化装置的局部结构示意图；
图5为本实用新型中实施例2的炭化装置的局部结构示意图；
其中，1为底座，2为上盖，3为底托板，4为排液装置，5为支撑脚，6为排污口，7为加热装置，71为加热器一，72为加热器二，8为排气装置，9为抽真空装置。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1
如图1~2所示，本实施例提供一种制备高吸附性能生物炭的炭化装置，本实施例提供的炭化装置用于采用原位蒸发法制备高吸附性能生物炭，炭化装置包括底座1及与底座可拆卸连接的上盖2，底座1与上盖2可以通过法兰或螺旋连接，本实施例优选为法兰连接；底座1与上盖2形成一密闭空间，密闭空间作为物料的炭化容器，本实施例中的密闭空间用于放置植物纤维。
底座1内还设置有底托板3，底托板3上设置有排液装置4，排液装置4可以为通槽或通孔，本实施例优选为通孔，用于将炭化过程中产生的液体，如焦油等通过通孔流入底座底部；底托板3上还可设置有支撑脚5，可自由水平摆放在底座1的底部，支撑脚5的数量为2~4个，本实施例优选为2个，支撑脚5的形状可根据需要确定；底座1上还设置有排污口6，用于清理炭化过程产生的液体。
炭化装置上还设有加热装置7、排气装置8和抽真空装置9。
其中，加热装置7用于为炭化处理过程提供热源，本实施例中的加热装置置于底座1的外部，加热装置7为电阻丝加热、红外加热和电磁加热中任意一种，本实施例优选为电阻丝加热。
排气装置8用于将炭化过程中产生的气体排出装置，排气装置8可设置于上盖2上，本实施例优选排气装置为单向导通阀。
抽真空装置9用于抽离炭化装置内部的气体，可置于上盖2上，本实施例的抽真空装置优选为真空泵。
本实施例提供的炭化装置用于将植物纤维原料加工成生物炭材料，其工作过程如下：首先将植物纤维等物料放在底托板3上，然后盖上炭化装置的上盖2，关闭排污口6，启动抽真空装置9，排出炭化装置内的氧气等气体，再启动加热装置7，使炭化装置内的温度保持在150~400℃，加热过程中，植物纤维等其他物料中的水分会变成水蒸气，这些气体会在纤维块内部膨胀，形成气泡，然后通过排气装置8排出炭化装置外，经过2~24小时后，关闭加热装置7，冷却后取出炭化好的纤维块，即可得到生物炭制品。
实施例2
如图3~5所示，本实施例提供一种制备高吸附性能生物炭的炭化装置，本实施例的炭化装置用于采用竹纤维制备高吸附性能生物炭，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例的加热装置7包括加热器一71和加热器二72，加热器一71置于底座1外部，可以为电阻丝加热、红外加热和电磁加热中任意一种，本实施例优选为电阻丝加热；加热器二72为圆圈型加热器，加热器二置于炭化装置内部的纤维物料之间，可以为铸铁加热器、不锈钢加热器和陶瓷加热器，本实施例优选为耐高温的陶瓷加热器，加热器二72的数量和排列方式可根据实际需要确定；本实施例的排液装置优选为通槽，本实施例未设置有排污口。
本实施例提供的炭化装置用于将竹纤维加工成生物炭材料，其工作过程如下：首先将竹纤维等物料放入加热器二72之间，然后盖上炭化装置的上盖2，启动抽真空装置9，排出炭化装置内的氧气等气体，再启动外部加热装置一71和加热装置二72，使炭化装置内的温度保持在200~400℃，加热过程中，竹纤维等材料中的水分会变成水蒸气，这些气体会在纤维块内部膨胀，形成气泡，然后通过排气装置8排出炭化装置外，经过8~24小时后，关闭加热装置一和加热装置二，冷却后取出炭化好的纤维块，即可得到所述生物炭制品。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制备高吸附性能生物炭的炭化装置，所述炭化装置用于将纤维进行炭化处理制备生物炭，其特征在于，所述炭化装置包括底座及与底座可拆卸连接的上盖，所述底座与上盖形成一密闭空间，所述密闭空间作为物料的炭化容器；
所述底座内设置有底托板，所述底托板上设置有排液装置，用于将炭化过程中产生的液体流入底座底部；
所述炭化装置上还设有加热装置、排气装置和抽真空装置，所述加热装置用于为炭化处理过程提供热源，所述排气装置用于将炭化过程中产生的气体排出装置，所述抽真空装置用于抽离炭化装置内部的气体。
2.根据权利要求1所述炭化装置，其特征在于，所述排液装置为通槽或通孔。
3.根据权利要求1所述炭化装置，其特征在于，所述加热装置包括加热器一和加热器二。
4.根据权利要求3所述炭化装置，其特征在于，所述加热器一置于所述底座外部；所述加热器二置于所述炭化装置内部。
5.根据权利要求4所述炭化装置，其特征在于，所述加热器一为电阻丝加热、红外加热和电磁加热中任意一种；所述加热器二为圆圈型加热器，所述加热器二为铸铁加热器、不锈钢加热器和陶瓷加热器中任意一种。
6.根据权利要求1所述炭化装置，其特征在于，所述加热装置为电阻丝加热、红外加热和电磁加热中任意一种。
7.根据权利要求6所述炭化装置，其特征在于，所述底座上还设置有排污口，用于清理炭化过程产生的液体。
8.根据权利要求1所述炭化装置，其特征在于，所述排气装置设置于上盖，所述排气装置为单向导通阀；所述抽真空装置为真空泵。
9.根据权利要求1所述炭化装置，其特征在于，所述底托板上还设置有支撑脚。
10.根据权利要求1所述炭化装置，其特征在于，所述底座与上盖通过法兰或螺旋连接。
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| CN201821230713.7U CN208980658U (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种制备高吸附性能生物炭的炭化装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111996018A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-11-27 | 南通天地和环保科技有限公司 | 一种含漆废物裂解处置设备 |
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2018
- 2018-08-01 CN CN201821230713.7U patent/CN208980658U/zh active Active
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