CN208980533U - 一种污泥与污水分质处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种污泥与污水分质处理装置，其主要特征是由初沉池空间、污水处理单元空间、浮渣分质汇集井、沉渣分质汇集清排井构成的处理装置，该装置作为一种将污泥与污水分质处理的处理装置，把混合粪污中的浮渣和沉渣从污水处理流程中分质分离，进行浓缩、清排，实现粪污与污水的分质分离和处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水污泥处理的装置。
背景技术
根据污泥的主要构成可以分为可降解污泥和难降解污泥，根据开放***状态的收敛表达式以及污泥衡敛消纳的相关原理，污泥处理的产物有可降解污泥和可累积的难降解污泥，难降解的污泥会随时间逐步累积，要保持一个污泥设施的正常运行，就要把累积的污泥从处理***中分离出去。污泥中漂浮污泥和沉积污泥会逐步以漂浮和沉淀方式累积，污泥累积的过程是与悬浮污泥分离的过程，漂浮污泥向液面累积，沉淀污泥向底部累积，漂浮污泥与沉淀污泥是不同的泥质，科学的方法是分离并分质处理处置，利用浮力和重力可实现对漂浮污泥和沉淀污泥的分离和浓缩。把一个污泥处理装置作为一个***，污泥***的输出形态是消化气、污水、漂浮污泥和沉积污泥，可降解污泥通过分解成小分子的方式输出，悬浮态污泥以污水的方式输出，沉积污泥通过沉淀分离和清排输出，为了把漂浮污泥从泥水混合空间中分质分离出去，可通过控制液面的高度，按设计提升漂浮层的高度，以推流式满溢输出的方式，把累积的漂浮污泥从***中分离清排出去。被分离出去的漂浮污泥存留在独立的空间，由于不与新输入泥水混合，经过一定时间能够相对重复消化，形成稳定化污泥，可直接成肥。沉淀污泥在沉积通道的空间约束下推流，在推流污泥的前端，污泥龄更长，消化反应程度和稳定化程度更高。因此，结合粪污状态特点，在渣泥水粪污分质处理的装置中，利用浮力对漂浮污泥进行浓缩和分离，利用重力对沉淀污泥进行浓缩和分离，实现泥水的分质处理。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种用浮力分离浓缩漂浮污泥，用重力分离浓缩沉淀污泥，使污水与污泥分质分离进行处理的装置。
本实用新型污泥与污水分质处理装置的技术方案是一个由初沉池空间、污水处理单元空间、浮渣分质汇集井、沉渣分质汇集清排井构成的处理装置，在初沉池空间一端的池壁上有进水管，在污水处理单元空间的末端有出水管或出水装置，进水管的高度不低于出水管的高度，在初沉池高于液面的池内隔墙上有浮渣满溢收集洞口，浮渣满溢收集洞口连通初沉池与浮渣分质汇集井的空间，在浮渣分质汇集井的下方有沉渣汇集通道，沉渣汇集通道的两端有沉渣汇集洞口，一端沉渣汇集洞口连通初沉池的底部，初沉池的底板坡向沉渣汇集洞口，另一端沉渣汇集洞口连通沉渣分质汇集清排井的底部，沉渣汇集通道自初沉池一端坡向沉渣分质汇集清排井一端，浮渣分质汇集井和沉渣分质汇集清排井的上方顶板有检查口和盖板，在初沉池池内隔墙中间高度有污水过流洞口或过流管，污水过流洞口或过流管把初沉池和污水处理单元连通，污水处理单元是至少一级的平流沉淀池，或者是设有至少一级隔为上下双层空间的双层沉淀池，或者是设有至少一级的在过水截面有滤料填料层的厌氧滤池，初沉池和污水处理单元的上部顶板有检查口和盖板，向外引有排气管。
所述由初沉池空间、污水处理单元空间、浮渣分质汇集井、沉渣分质汇集清排井构成的处理装置，是采用钢筋混凝土建造，或者砖砌建造，或者金属材料制造，或者采用工程塑料制造，或者复合材料制造，或者采用钢筋混凝土预制构件拼接组装的处理设施。
所述双层沉淀池是在沉淀池的中部有水平的空间隔板，空间隔板是半封闭隔板，进水一端池内没有用隔板分隔空间，空间隔板的上平板面自出水一端坡向进水一端，或者空间隔板自出水一端坡向进水一端并在隔板的高位处设有向上的竖向清排管或清排通道，竖向清排管或清排通道的上方有检查口，池内空间的上半部分空间是自进水一端到出水一端贯通的，或者设有隔墙将沉淀池的上部分隔为前后两部分，空间隔板上板面与隔墙之间形成的过水洞口将前后两部分空间连通。
所述厌氧滤池是至少一级的垂直流或垂直折流的滤池，出水一端由滤池空间隔墙与池内隔墙、池壁围成的垂直过水通道，在至少一个垂直过水通道的过水截面设有滤料填料层，在滤料填料层的下方有空间隔板，空间隔板将池内空白半封闭分隔，在池体底部连通，或者滤料填料层的下方直接通向池体底部，自滤料填料层向上有竖向清排管或清排通道，竖向清排管或清排通道贯通滤料填料层底板并连通液面以上空间，滤料填料层上方的顶板有检查口。
所述进水管是水平直管，或者是从水平引入，向下伸入初沉池液面以下，向上连通空间上部的三通管或通道。
所述出水管是水平直管，或者是从水平排出，向下伸入初沉池液面以下，向上连通空间上部的三通管或通道。
所述出水装置是安装在出水管或者出水管以外排水管路上的液位调控挡板，或者液位调控闸板，或者液位调控阀门。
本实用新型适用于含有浮渣和沉渣的泥水进行分质处理，漂浮层浮渣、沉淀污泥及污水分质处理，有益之处在于解决浮渣、沉渣、污水的分质分离和处理问题，有助于实现污泥的稳定化，特别是适用于替代传统化粪池，避免泥水混合、新旧污泥混合的问题，使污泥与污水按照各自的特点，分别采用不同的适用技术路线，能够利用既有条件，使污泥实现分质分离，更加趋于稳定化和减量化，为后续处理处置奠定基础。
附图说明
以下结合附图及实例对本实用新型的结构进一步说明
图1是本实用新型实施方案1的俯视平面示意图。
图2是本实用新型实施方案1图1的A-A剖立面示意图。
图3是本实用新型实施方案1图1的B-B剖立面示意图。
图4是本实用新型污水处理单元方案1的剖立面示意图。
图5是本实用新型实施方案2的俯视平面示意图。
图6是本实用新型实施方案3的俯视平面示意图。
图7是本实用新型实施方案4的俯视平面示意图。
图8是本实用新型污水处理单元方案2的剖立面示意图。
图9是本实用新型污水处理单元方案3的剖立面示意图。
图10是本实用新型污水处理单元方案4的剖立面示意图。
图11是本实用新型污水处理单元方案5的剖立面示意图。
图12是本实用新型污水处理单元方案6的剖立面示意图。
图13是本实用新型污水处理单元方案7的剖立面示意图。
图14是本实用新型污水处理单元方案8的剖立面示意图。
附图中，1、初沉池；2、污水处理单元；3、浮渣分质汇集井；4、沉渣分质汇集清排井；5、进水管；6、出水管或出水装置；7、过流洞口或过流管；8、沉渣汇集通道；9、浮渣满溢收集洞口；10、沉渣汇集口；11、检查口或清排口；12、排气管；13、池内隔墙；14、空间隔板；15、竖向清排管或清排通道；16、滤料填料层；17、平流沉淀池；18、滤池空间隔墙；19、通气孔；
具体实施方式
如图1、2、3所示的实施方案1是由初沉池1、污水处理单元2、浮渣分质汇集井3、沉渣分质汇集清排井4构成的装置，初沉池1的一端池壁上有进水管5，池壁对应另一端有池内隔墙13，池内隔墙13墙面一侧的中部有过水洞口7，过水洞口7连通污水处理单元2，池内隔墙13墙面另一侧的底部有沉渣汇集口10，在沉渣汇集口10上方高于液面的墙面上有浮渣满溢收集洞口9，浮渣满溢收集洞口9的洞口下底面不低于液面，浮渣满溢收集洞口9的另一侧是浮渣分质汇集井3，浮渣分质汇集井3的下方是沉渣汇集通道8，沉渣汇集通道8的两端有沉渣汇集口10，一端连通初沉池1，坡向另一端并连通沉渣分质汇集清排井4，污水处理单元2出水一端有出水管6，初沉池1与污水处理单元2之间池内隔墙13的上部有通气孔19，各个空间上方顶板有检查口11，初沉池1的顶板有引向外部的排气管12。
如图5所示实施方案2是由一个初沉池1、一个污水处理单元2和两个浮渣分质汇集井3、两个沉渣分质汇集清排井4构成的装置，污水处理单元2位于装置的中部，污水处理单元2的两侧分别有一个浮渣分质汇集井3和一个沉渣分质汇集清排井4，该实施方案其他方面设计同实施方案1。
如图6所示实施方案3是由一个初沉池1、两个污水处理单元2和一个浮渣分质汇集井3、一个沉渣分质汇集清排井4构成的装置，两个污水处理单元2是两级串联的污水处理单元2，该实施方案其他方面设计同实施方案1。
如图7所示实施方案4是由初沉池1、污水处理单元2、浮渣分质汇集井3、沉渣分质汇集清排井4构成的装置，初沉池1、浮渣分质汇集井3、沉渣分质汇集清排井4位于装置的一侧，污水处理单元2位于装置的另一侧，初沉池1在一个方向的池内隔墙13上有沉渣汇集口10和浮渣满溢收集洞口9，在另一个侧面的池内隔墙13上有过水洞口7，该实施方案其他方面设计同实施方案1。
如图4所示污水处理单元方案1是一格空间的平流沉淀池17，在平流沉淀池17的一端池内隔墙13的中部是过水洞口7，另一端池壁是出水管6，池体顶板有检查口11，在池内隔墙13的上部有通气孔19。
如图8所示污水处理单元方案2是由一道池内隔墙13分隔的两格串联的平流沉淀池17，该污水处理单元方案的其他方面设计同污水处理单元方案1。
如图9所示污水处理单元方案3是由半封闭的池内隔墙13在污水处理单元2中部横向将污水处理单元2内部空间分隔前后为两个空间，进水一侧的前端内部空间没有被空间隔板14分隔，后端内部空间被一道水平的空间隔板14把后端内部空间分为上下两层，半封闭的池内隔墙13与空间隔板14之间是过水洞口7，空间隔板14从出水管6一端坡向过水洞口7的方向，在空间隔板14的高点部位有竖向清排管或清排通道15，清排管或清排通道15贯通空间隔板14的下底板，通向液面上方空间，两部分池体空间的上方有检查口11，进水一端池内隔墙13的液面上部有通气孔19。
如图10所示污水处理单元方案4是在平流沉淀池的后端有一道水平的空间隔板14把后半部分池内空间分为上下两层，空间隔板14的底板下板面水平，上板面从出水管6一端坡向过水洞口7的方向，空间隔板14没有设竖向清排管或清排通道15，该污水处理单元方案其他方面设计同污水处理单元方案3。
如图11所示污水处理单元方案5在出水管6一端由滤池空间隔墙18与池内隔墙13、池壁围成垂直过水通道空间，过水通道空间的过水截面设有滤料填料层16，滤料填料层16的下方没有空间隔板14，该污水处理单元方案其他方面设计同污水处理单元方案4。
如图12所示污水处理单元方案6在出水管6一端空间的过水截面设有滤料填料层16，滤料填料层16的下方有空间隔板14，该污水处理单元方案其他方面设计同污水处理单元方案5。
如图13所示污水处理单元方案7是两个串联的厌氧滤池，每个厌氧滤池的污水处理单元方案同污水处理单元方案6。
如图14所示污水处理单元方案8的前半部分同污水处理单元方案5，后半部分的处理空间由滤池空间隔墙18与池内隔墙13、池壁围成两个垂直过水通道空间，过水通道空间的过水截面设有滤料填料层16，竖向清排管15贯穿滤料填料层16，自液面以上空间通向滤料填料层16下部空间，竖向清排管15的上方顶板有检查口11，一个设有滤料填料层16的垂直通道空间从池内隔墙13上部过水洞口7与前半部分空间相通，两个过水截面有滤料填料层16的垂直通道空间下部相通，末端设有滤料填料层16垂直通道空间的上部池壁有出水管6。
Claims (5)
1.一种污泥与污水分质处理装置，其主要特征在于是一个由初沉池空间、污水处理单元空间、浮渣分质汇集井、沉渣分质汇集清排井构成的处理装置，在初沉池空间一端的池壁上有进水管，在污水处理单元空间的末端有出水管或出水装置，进水管的高度不低于出水管的高度，在初沉池高于液面的池内隔墙上有浮渣满溢收集洞口，浮渣满溢收集洞口连通初沉池与浮渣分质汇集井的空间，在浮渣分质汇集井的下方有沉渣汇集通道，沉渣汇集通道的两端有沉渣汇集洞口，一端沉渣汇集洞口连通初沉池的底部，初沉池的底板坡向沉渣汇集洞口，另一端沉渣汇集洞口连通沉渣分质汇集清排井的底部，沉渣汇集通道自初沉池一端坡向沉渣分质汇集清排井一端，浮渣分质汇集井和沉渣分质汇集清排井的上方顶板有检查口和盖板，在初沉池池内隔墙中间高度有污水过流洞口或过流管，污水过流洞口或过流管把初沉池和污水处理单元连通，污水处理单元是至少一级的平流沉淀池，或者是设有至少一级隔为上下双层空间的双层沉淀池，或者是设有至少一级的在过水截面有滤料填料层的厌氧滤池，初沉池和污水处理单元的上部顶板有检查口和盖板，向外引有排气管。
2.根据权利要求1所述的污泥与污水分质处理装置，其特征在于所述由初沉池空间、污水处理单元空间、浮渣分质汇集井、沉渣分质汇集清排井构成的处理装置，是采用钢筋混凝土建造，或者砖砌建造，或者金属材料制造，或者采用工程塑料制造，或者复合材料制造，或者采用钢筋混凝土预制构件拼接组装的处理设施。
3.根据权利要求1所述的污泥与污水分质处理装置，其特征在于所述双层沉淀池是在沉淀池的中部有水平的空间隔板，空间隔板是半封闭隔板，进水一端池内没有用隔板分隔空间，空间隔板的上平板面自出水一端坡向进水一端，或者空间隔板自出水一端坡向进水一端并在隔板的高位处设有向上的竖向清排管或清排通道，竖向清排管或清排通道的上方有检查口，池内空间的上半部分空间是自进水一端到出水一端贯通的，或者设有隔墙将沉淀池的上部分隔为前后两部分，空间隔板上板面与隔墙之间形成的过水洞口将前后两部分空间连通。
4.根据权利要求1所述的污泥与污水分质处理装置，其特征在于所述厌氧滤池是至少一级的垂直流或垂直折流的滤池，出水一端由滤池空间隔墙与池内隔墙、池壁围成的垂直过水通道，在至少一个垂直过水通道的过水截面设有滤料填料层，在滤料填料层的下方有空间隔板，空间隔板将池内空白半封闭分隔，在池体底部连通，或者滤料填料层的下方直接通向池体底部，自滤料填料层向上有竖向清排管或清排通道，竖向清排管或清排通道贯通滤料填料层底板并连通液面以上空间，滤料填料层上方的顶板有检查口。
5.根据权利要求1所述的污泥与污水分质处理装置，其特征在于所述出水装置是安装在出水管或者出水管以外排水管路上的液位调控挡板，或者液位调控闸板，或者液位调控阀门。
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Effective date of registration: 20210423 Address after: 473303 north line S333, Qiaotou town, Qiaotou village, Sheqi County, Nanyang City, Henan Province Patentee after: Zhongmao Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 473000 the first floor of the North Tower, North Tower, No. 556, Wolong District, Nanyang, Henan Patentee before: Zhao Feng |
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Granted publication date: 20190614 |
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