CN208980387U - 一种极距可调的废水处理电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极距可调的废水处理电解槽，包括电解槽箱体，电解槽箱体的一侧设有进水管，电解槽箱体的另一侧设有出水管；电解槽箱体两侧壁上均对称设有支架卡槽，支架卡槽的上端和下端均设有极距调节支架，极距调节支架的两端分别与对称的两个支架卡槽连接，极距调节支架上设有等间距的卡接槽，卡接槽卡接有至少一对电极板，电极板上端设有电连接臂，相邻的电连接臂交错设置，电连接臂用于与电源配电板连接。电极板可通过等间距分布的卡接槽进行极距的灵活调节，调节结构简单，操作简便易行。同时在对电极板定期的清洁、维护时，可以直接将电极板拆卸，维护过程方便快捷。

Description

一种极距可调的废水处理电解槽

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种极距可调的废水处理电解槽。

背景技术

在废水处理领域，电解法处理技术具有占地面积小、操作灵活、二次污染小的优点，不仅可以处理重金属等无机污染物，也可以处理难以生物降解或有毒的有机污染物，一般用于电镀、制药、化工、农药及垃圾渗滤液等行业废水处理。废水处理电解槽主要由电解槽、阴极、阳极、电源、连接管路和连接电路组成，影响电解槽处理效率的主要因素有电极材质、极距、电流密度、电压等。其中电流密度、电压与电源有关，现有电源技术可以实现自动化调节；而极距与电解槽结构有关，常规的电解槽调节极距都比较困难。

极距的大小对电解槽的效率、能耗和投资影响较大，较小的电极极距，电解槽电压降低、能耗减少，处理效率提高，但电极密度较大时，投资费用较高；较大的电极极距，电解槽电压升高、能耗增加，处理效率降低，但电极密度降低，投资费用减少。一般地，对于一种废水处理，存在一个最优的极距，使电解效率、能耗和投资费用达到平衡，这个最佳极距会因废水水质成分和浓度的差异而有所不同，因此研究一种方便调节极距的电解槽具有重要的意义。而在现有的电极板通常是焊接固定在电解槽中，所以电极板的极距调节非常困难，同时电极板需定期的清洁和维护，反复的拆卸和安装都比较复杂，还会显著降低电极板的使用寿命，而现有技术中并没有发现一种电极板可方便拆卸同时极距灵活可调的废水处理电解槽。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电极板可方便拆卸、极距灵活可调的极距可调的废水处理电解槽，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种极距可调的废水处理电解槽，包括电解槽箱体，所述电解槽箱体的一侧设有进水管，所述电解槽箱体的另一侧设有出水管；所述电解槽箱体两侧壁上均对称设有支架卡槽，所述支架卡槽的上端和下端均设有极距调节支架，所述极距调节支架的两端分别与对称的两个所述支架卡槽连接，所述极距调节支架上设有等间距的卡接槽，所述卡接槽卡接有至少一对电极板，所述电极板上端设有电连接臂，相邻的所述电连接臂交错设置，所述电连接臂用于与电源配电板连接。

进一步的，还包括极距调节汇流板，所述极距调节汇流板上设有长条孔，所述电连接臂上设有螺栓孔，所述电连接臂通过所述螺栓孔、所述长条孔以及极板连接螺栓与所述极距调节汇流板连接，所述极距调节汇流板上设有配电板连接孔，所述配电板连接孔位于所述长条孔的一侧，所述极距调节汇流板通过所述配电板连接孔、配电板连接螺栓与电源配电板连接。

进一步的，所述支架卡槽为长方体板件，所述支架卡槽内设有滑槽，所述极距调节支架的两端分别与一所述滑槽上下滑动连接。

进一步的，同一侧的所述电连接臂设置为正极或负极。

进一步的，所述电解槽箱体从右向左依次划分为配水区、反应区和集水区，所述电解槽箱体内设有至少两个所述反应区，所述反应区与所述反应区、所述配水区以及所述集水区均通过中间隔板进行隔离，相邻所述中间隔板的上端或下端交错设有过水孔，所述配水区的下端与所述进水管连通，所述集水区的下端与所述出水管连通。

进一步的，所述反应区的上部均设有溢流管。

进一步的，每个所述反应区的所述电解槽箱体的顶部均设置有排气管。

进一步的，每个所述反应区内设有至少两个所述支架卡槽。

进一步的，所述电解槽箱体的底部连接有底座，所述电解槽箱体的底部设有若干个排空管，每个所述排空管上分别设有一开关阀，所述排空管设置在所述电解槽箱体与所述底座之间。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

电极板通过卡接槽卡接在极距调节支架上，电极板与极距调节支架形成可拆卸连接，电极板可通过等间距分布的卡接槽进行极距的灵活调节，调节结构简单，操作简便易行。同时在对电极板定期的清洁、维护时，可以直接将电极板拆卸，维护过程方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型极距可调的废水处理电解槽的结构示意图；

图2为本实用新型中电极板的结构示意图；

图3为本实用新型中支架卡槽和极距调节支架装配后的结构示意图；

图4为本实用新型中极距调节汇流板的结构示意图；

图5为本实用新型中电解槽箱体的结构示意图；

其中：1-电解槽箱体，2-电极板，3-极距调节支架，4-支架卡槽，5-极距调节汇流板，6-极板连接螺栓，7-配电板连接螺栓，8-过水孔，9-进水管，10-出水管，11-溢流管，12-排气管，13-排空管，14-电源配电板，15-底座，2-1-阴极板，2-2-阳极板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种电极板可方便拆卸、极距灵活可调的极距可调的废水处理电解槽，以解决上述现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图5所示：本实施例提供了一种极距可调的废水处理电解槽，包括电解槽箱体1，电解槽箱体1的一侧设有进水管9，电解槽箱体1的另一侧设有出水管10。

电解槽箱体1两侧壁上均对称设有支架卡槽4，支架卡槽4的上端和下端均设有极距调节支架3，极距调节支架3的两端分别与对称的两个支架卡槽4连接，极距调节支架3和支架卡槽4兼有挡水板作用，避免废水从外侧极板与电解槽壁之间的空隙短流而过。极距调节支架3上设有等间距的卡接槽，卡接槽卡接有至少一对电极板2，电极板2与极距调节支架3可拆卸连接，不仅使得极距调节方便快捷，还使得日常的电极板2清洁和日常维护(比如电极板2定期刷涂层)变得简便易行。

支架卡槽4为长方体板件，支架卡槽4内设有滑槽，如图3所示，极距调节支架3的两端分别与一滑槽上下滑动连接，使得电极板2不仅极距可调，还可根据电极板2尺寸的大小和放置位置的选择，将极距调节支架3进行上下的自由调节，从而使得本实施例的电极板2的调节更灵活，而且在电解槽箱体1底部聚集一定厚度的溶盐时，还可通过极距调节支架3将电极板2整体向上移动，以避免溶盐对电极板2的腐蚀，同时降低溶盐处理的频次。

电极板2上端设有电连接臂，电连接臂设置在电极板2的一侧，相邻的电极板2的电连接臂交错设置，同一侧的电连接臂设置为正极或负极，如图2所示的阳极板2-2与阴极板2-1，电连接臂用于与电源配电板14连接，使得配电线路连接短而直，降低线路损耗。

本实施例还可包括极距调节汇流板5，极距调节汇流板5上设有长条孔，电连接臂上设有螺栓孔，电连接臂通过螺栓孔、长条孔以及极板连接螺栓6与极距调节汇流板5连接，极距调节汇流板5上设有配电板连接孔，配电板连接孔位于长条孔的一侧，极距调节汇流板5通过配电板连接孔、配电板连接螺栓7与电源配电板14连接。随着电极板2间距的调整，电极板2的电连接臂可以通过极板连接螺栓6在长条孔中进行滑动，以更好的配合电极板2极距的调节，避免了传统方法中电连接臂直接点焊线路、对线路反复拖拽的现象，大大的提高了废水处理电解槽的安全系数。

本实施例还可将电解槽箱体1从右向左依次划分为配水区、反应区和集水区，电解槽箱体1内设有至少两个反应区，反应区与反应区、配水区以及集水区均通过中间隔板进行隔离，相邻中间隔板的上端或下端交错设有过水孔8，配水区的下端与进水管9连通，集水区的下端与出水管10连通。每个反应区的上部均设有溢流管11，能够避免因反应槽壅水、过水孔8堵塞等导致的溢流事故，也能避免极距调节汇流板5被废水淹没导致的短路事故。每个反应区的电解槽箱体1的顶部均设置有排气管12，能够及时排除电解废气，避免有害气体积聚，导致安全事故。每个反应区内设有至少两个支架卡槽4，保证极距调节支架3固定稳固。电解槽箱体1的底部连接有底座15，电解槽箱体1的底部设有若干个排空管13，每个排空管13上分别设有一开关阀，排空管13设置在电解槽箱体1与底座15之间，以定期排放电解槽箱体1底部的积泥和积水，方便维修。

需要说明的是，通过极距调节支架3上相邻卡接槽的间距为d，电极板2的极距可调节为n*d(n为正整数)；从而配备少量不同间距的极距调节支架3，便可获得较宽的极距调节范围，以适应不同废水处理的要求，达到处理效率、费用和能耗的平衡。

本实施例可选用卡接槽间距10mm的极距调节支架3，调节电极板2卡入卡接槽，可获得电极板2的极距为10mm的整数倍(10，20、30、40、50、60、70、80、90、100mm等)。

本实施例可选用卡接槽间距12.5mm的极距调节支架3，调节电极板2卡入卡接槽，可获得电极板2的极距为12.5mm的整数倍(12.5、25、37.5、50，62.5、75、87.5、100mm等)。

本实施例可选用卡接槽间距15mm的极距调节支架3，调节电极板2卡入卡接槽，可获得电极板2的极距为15mm的整数倍(15、30、45、60，75、90mm等)。

本实施例可选用卡接槽间距17.5mm的极距调节支架3，调节电极板2卡入卡接槽，可获得电极板2的极距为17.5mm的整数倍(17.5、35、52.5、70，87.5mm等)。

通过配备4种不同卡接槽间距的极距调节支架3，便可调节极距为：10、12.5、15、17.5、20、25、30、35、37.5、40、45、50、52.5、60、62.5、70、75、80、87.5、90、100mm等。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种极距可调的废水处理电解槽，其特征在于：包括电解槽箱体，所述电解槽箱体的一侧设有进水管，所述电解槽箱体的另一侧设有出水管；所述电解槽箱体两侧壁上均对称设有支架卡槽，所述支架卡槽的上端和下端均设有极距调节支架，所述极距调节支架的两端分别与对称的两个所述支架卡槽连接，所述极距调节支架上设有等间距的卡接槽，所述卡接槽卡接有至少一对电极板，所述电极板上端设有电连接臂，相邻的所述电连接臂交错设置，所述电连接臂用于与电源配电板连接。

2.根据权利要求1所述的极距可调的废水处理电解槽，其特征在于：还包括极距调节汇流板，所述极距调节汇流板上设有长条孔，所述电连接臂上设有螺栓孔，所述电连接臂通过所述螺栓孔、所述长条孔以及极板连接螺栓与所述极距调节汇流板连接，所述极距调节汇流板上设有配电板连接孔，所述配电板连接孔位于所述长条孔的一侧，所述极距调节汇流板通过所述配电板连接孔、配电板连接螺栓与电源配电板连接。

3.根据权利要求1所述的极距可调的废水处理电解槽，其特征在于：所述支架卡槽为长方体板件，所述支架卡槽内设有滑槽，所述极距调节支架的两端分别与一所述滑槽上下滑动连接。

4.根据权利要求1所述的极距可调的废水处理电解槽，其特征在于：同一侧的所述电连接臂设置为正极或负极。

5.根据权利要求1所述的极距可调的废水处理电解槽，其特征在于：所述电解槽箱体从右向左依次划分为配水区、反应区和集水区，所述电解槽箱体内设有至少两个所述反应区，所述反应区与所述反应区、所述配水区以及所述集水区均通过中间隔板进行隔离，相邻所述中间隔板的上端或下端交错设有过水孔，所述配水区的下端与所述进水管连通，所述集水区的下端与所述出水管连通。

6.根据权利要求5所述的极距可调的废水处理电解槽，其特征在于：所述反应区的上部均设有溢流管。

7.根据权利要求5所述的极距可调的废水处理电解槽，其特征在于：每个所述反应区的所述电解槽箱体的顶部均设置有排气管。

8.根据权利要求5所述的极距可调的废水处理电解槽，其特征在于：每个所述反应区内设有至少两个所述支架卡槽。

9.根据权利要求1所述的极距可调的废水处理电解槽，其特征在于：所述电解槽箱体的底部连接有底座，所述电解槽箱体的底部设有若干个排空管，每个所述排空管上分别设有一开关阀，所述排空管设置在所述电解槽箱体与所述底座之间。